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【摘 要】随着科学技术的发展，机械制造方面的技术不断成熟。其中，自动化焊接技术就是推动机械制造产业前进的重要动力。因此，研究自动化焊接技术是至关重要。本文将从自动化焊接技术的意义和特征入手，旨在分析其在机械制造中的应用现状和发展趋势。
【关键词】自动化;焊接技术;机械制造;应用策略
引言
焊接技术在机械制造的诸多工艺中并不十分特殊，在我们的日常生活中，也能看到汽修厂工人的焊接工作。但是随着科技的不断发展，自动化技术成为了时代的宠儿，其带动了焊接技术的进一步升级，使得自动化焊接逐渐运用于机械制造之中。新型焊接带来了工艺和设备的升级，在现代社会中有着举足轻重的作用。因此，分析自动化焊接技术有着重要的现实意义。
1、自动化焊接技术的意义
随着经济技术的发展，机械自动化技术不断加快，从其发展现状来看，首先是机械设备已经逐步实现自动化和智能化，不仅切实提高了工厂的生产效率，而且使得可变成本越来越小。从经济学角度来看，焊接技术的自动化过程，能使短期内企业的固定成本变大，但是长期总成本逐渐变小，通过新型器械的制造与使用，能够切实实现规模经济。此外，由于自动化器械的使用，劳动者的劳动效率得到显著提升，并且从产线中解放出来，真正实现了人性化的生产作业。同时，焊接技术自动化与智能化进程使得生产作业不再受到时间的限制，能够在二十四小时进行工作，从而提升工厂的整体效益。
2、自动化焊接技术的特点
自动化焊接技术的特点主要体现在功能升级、智能驱动以及精准作业三个方面。
2.1功能升级
传统的焊接技术必须要经过劳动力手工作业才能完成，不仅使得作业效率较低，也受到时间的限制。而自动化焊接技术下新型设备不断出现，其功能性也在不断升级，除了基础的工作长度延长之外，在设备方面也体现出了多种功能，其不断迎合经济社会发展，能够真正促进厂商实现规模经济。同时，自动化焊接设备也逐渐摆脱体积较大的弊端，在规格上也进行了优化和升级。
2.2智能驱动
随着社会的不断发展，智能化已经成为了世界发展的必然趋势，这不仅源于互联网技术的快速发展，更是现代化需求所致。在自动化焊接设备中，智能化也逐渐体现出来，传统的焊接技术水平下，人力焊接不仅在精密度上有所瑕疵，由于作业失误导致的材料浪费也比比皆是，因此，人力下的焊接易受到操作人主观原因的限制。而在智能化驱动下，焊接设备不仅能够真正实现作业的高精密性，而且能够很好的避免材料的浪费。从成本角度而言，智能化驱动能使厂商不断缩减自身的无谓损失。同时，智能驱动下，对于生产作业的监测也可以有效运行。
2.3精准作业
在传统的作业中，人力焊接导致误差难以避免，且由于劳动力的工作效率会随着时间的长度而不断减少，这也意味着误差会随着劳动力的工作时间长度的增加而拉长的现象。而在自动化焊接技术下，其技术设备已经能够实现极小误差，据统计学资料统计其误差已经严格小于0.1毫米，此外，技术设备的工作效率并不受工作时间的影响。误差也就一直在很小的范围内，能够促进规模作业的高质量进行。
3、自动化焊接技术的应用
3.1自动化焊接设备
自动化焊接技术下，最有益的便是自动化焊接设备的出产，在传统的焊接技术中，由于设备的简陋，焊接过程由人力完成，显然存在着诸多弊端，而在自动化焊接设备投入使用后，焊接过程不断地进行了优化和升级。首先是焊接过程能够通过感应器进行全程追踪，即在设备运行时专业人员能够实时指导作业进行。其次焊接设备能够应对不同的实际需求，即焊接设备展现出了多功能性的特点。此外，自动化焊接设备的显著特点便是排除了人力焊接下的各种主观弊端，能够切实提高工厂的运行效率。通过先进技术的引入，焊接设备能够保证焊接质量，更适用于规模化的生产作业。最后，智能化在自动化焊接设备中已经广泛应用，其能够实现人和器械之间的互动，通过改变作业的相关信息，可以应对更加多样化的市场需求。
3.2 检测零件工艺
随着智能化在机械制造中的不断引入，自动化焊接技术在检测环节的作用逐渐凸显出来，而在传统的检测环节中，检测靠人力进行，这种检测模式不仅造成了人力资源的浪费，也使得检测的准确性难以得到提升。由于人力检测易受到主观因素的影响，所以提升检测环节的质量是十分重要的。自动化焊接技术下，检测工作也能通过自动化设备完成，其不仅避免了检测人员因疲劳而产生的检测环节不合格的现象，也使得检测效率不断提高。由于其正面效应，其检测功能已在各国广泛应用。
3.3 焊接机器人
人力焊接工作会受到多种因素的制约，首先是焊接工作的质量难以保证，其次对于复杂的焊接工作缺乏专业性高的焊接工人完成，因此，焊接机器人的出现顺应了时代的大势。随着社会发展，市场对于高密度器械以及先进器械的需求日渐旺盛，焊接机器人的显著功能便是能够完成高难度的焊接作业。但是，由于我国相关技术不够完善，焊接机器人并不能量产，因此在焊接工作中并不能大规模使用。同时焊接机器人作业必须基于基础焊接工作，因此专业焊接人员在焊接工作中仍是十分必要的。
4、自动化焊接技术的应用现状及發展趋势
4.1 应用现状
从我国现有的焊接技术来看，由于不同的厂商之间的技术水平并不相同，使得在焊接技术水平上体现出了参差不齐的景象。很多专业化设备没有得到广泛的使用，宏观来看，整个产业的生产效率较低。但是，我国的生产技术仍在不断升级，自动化焊接技术的应用也会越来越深刻。所以要积极学习和使用自动化的焊接技术，为设备升级做好准备。
4.2 发展趋势
随着科学技术的进步，我国在焊接领域已经取得了一部分成就。各种焊接设备也实现了研究与应用，传统的焊接设备也在不断智能化升级。在进一步的发展中，我国要顺应市场的需求，进一步优化相应的技术。同时，要注重操作工人的安全系数，生产的设备不能影响和损害操作工人的身体健康。
5、总结
总而言之，随着科学技术的加快，机械制造产业中市场的需求逐渐旺盛，为了满足市场需求，实现自身的经济效益最大化，产业必须要不断加快自动化技术的升级。在机械制造行业中，焊接技术有着不可忽视的作用和地位，因此研究其发展是十分必要的。本文从自动化焊接技术的现实意义入手，阐述了其功能升级、智能驱动以及精准作业这三个显著优势。同时，从自动化焊接设备、检测零件工艺以及焊接机器人三个方面探析了其在生产制造领域的应用。最后笔者通过分析其应用现状猜测了其发展趋势，以期为相关人员提供依据和参考。
参考文献：
[1]苏海棒.自动化焊接技术在机械制造中的应用策略[J].内燃机与配件，2021（04）：191-192.
[2]叶思远，高刚毅.自动化焊接新技术在机械制造中的应用分析[J].南方农机，2020，51（06）：148-149.
[3]任少蒙.探究自动化焊接新技术在机械制造中的应用[J].中国新通信，2020，22（01）：231.
（作者单位：辽宁天信专用汽车制造有限公司）
【关键词】自动化;焊接技术;机械制造;应用策略
引言
焊接技术在机械制造的诸多工艺中并不十分特殊，在我们的日常生活中，也能看到汽修厂工人的焊接工作。但是随着科技的不断发展，自动化技术成为了时代的宠儿，其带动了焊接技术的进一步升级，使得自动化焊接逐渐运用于机械制造之中。新型焊接带来了工艺和设备的升级，在现代社会中有着举足轻重的作用。因此，分析自动化焊接技术有着重要的现实意义。
1、自动化焊接技术的意义
随着经济技术的发展，机械自动化技术不断加快，从其发展现状来看，首先是机械设备已经逐步实现自动化和智能化，不仅切实提高了工厂的生产效率，而且使得可变成本越来越小。从经济学角度来看，焊接技术的自动化过程，能使短期内企业的固定成本变大，但是长期总成本逐渐变小，通过新型器械的制造与使用，能够切实实现规模经济。此外，由于自动化器械的使用，劳动者的劳动效率得到显著提升，并且从产线中解放出来，真正实现了人性化的生产作业。同时，焊接技术自动化与智能化进程使得生产作业不再受到时间的限制，能够在二十四小时进行工作，从而提升工厂的整体效益。
2、自动化焊接技术的特点
自动化焊接技术的特点主要体现在功能升级、智能驱动以及精准作业三个方面。
2.1功能升级
传统的焊接技术必须要经过劳动力手工作业才能完成，不仅使得作业效率较低，也受到时间的限制。而自动化焊接技术下新型设备不断出现，其功能性也在不断升级，除了基础的工作长度延长之外，在设备方面也体现出了多种功能，其不断迎合经济社会发展，能够真正促进厂商实现规模经济。同时，自动化焊接设备也逐渐摆脱体积较大的弊端，在规格上也进行了优化和升级。
2.2智能驱动
随着社会的不断发展，智能化已经成为了世界发展的必然趋势，这不仅源于互联网技术的快速发展，更是现代化需求所致。在自动化焊接设备中，智能化也逐渐体现出来，传统的焊接技术水平下，人力焊接不仅在精密度上有所瑕疵，由于作业失误导致的材料浪费也比比皆是，因此，人力下的焊接易受到操作人主观原因的限制。而在智能化驱动下，焊接设备不仅能够真正实现作业的高精密性，而且能够很好的避免材料的浪费。从成本角度而言，智能化驱动能使厂商不断缩减自身的无谓损失。同时，智能驱动下，对于生产作业的监测也可以有效运行。
2.3精准作业
在传统的作业中，人力焊接导致误差难以避免，且由于劳动力的工作效率会随着时间的长度而不断减少，这也意味着误差会随着劳动力的工作时间长度的增加而拉长的现象。而在自动化焊接技术下，其技术设备已经能够实现极小误差，据统计学资料统计其误差已经严格小于0.1毫米，此外，技术设备的工作效率并不受工作时间的影响。误差也就一直在很小的范围内，能够促进规模作业的高质量进行。
3、自动化焊接技术的应用
3.1自动化焊接设备
自动化焊接技术下，最有益的便是自动化焊接设备的出产，在传统的焊接技术中，由于设备的简陋，焊接过程由人力完成，显然存在着诸多弊端，而在自动化焊接设备投入使用后，焊接过程不断地进行了优化和升级。首先是焊接过程能够通过感应器进行全程追踪，即在设备运行时专业人员能够实时指导作业进行。其次焊接设备能够应对不同的实际需求，即焊接设备展现出了多功能性的特点。此外，自动化焊接设备的显著特点便是排除了人力焊接下的各种主观弊端，能够切实提高工厂的运行效率。通过先进技术的引入，焊接设备能够保证焊接质量，更适用于规模化的生产作业。最后，智能化在自动化焊接设备中已经广泛应用，其能够实现人和器械之间的互动，通过改变作业的相关信息，可以应对更加多样化的市场需求。
3.2 检测零件工艺
随着智能化在机械制造中的不断引入，自动化焊接技术在检测环节的作用逐渐凸显出来，而在传统的检测环节中，检测靠人力进行，这种检测模式不仅造成了人力资源的浪费，也使得检测的准确性难以得到提升。由于人力检测易受到主观因素的影响，所以提升检测环节的质量是十分重要的。自动化焊接技术下，检测工作也能通过自动化设备完成，其不仅避免了检测人员因疲劳而产生的检测环节不合格的现象，也使得检测效率不断提高。由于其正面效应，其检测功能已在各国广泛应用。
3.3 焊接机器人
人力焊接工作会受到多种因素的制约，首先是焊接工作的质量难以保证，其次对于复杂的焊接工作缺乏专业性高的焊接工人完成，因此，焊接机器人的出现顺应了时代的大势。随着社会发展，市场对于高密度器械以及先进器械的需求日渐旺盛，焊接机器人的显著功能便是能够完成高难度的焊接作业。但是，由于我国相关技术不够完善，焊接机器人并不能量产，因此在焊接工作中并不能大规模使用。同时焊接机器人作业必须基于基础焊接工作，因此专业焊接人员在焊接工作中仍是十分必要的。
4、自动化焊接技术的应用现状及發展趋势
4.1 应用现状
从我国现有的焊接技术来看，由于不同的厂商之间的技术水平并不相同，使得在焊接技术水平上体现出了参差不齐的景象。很多专业化设备没有得到广泛的使用，宏观来看，整个产业的生产效率较低。但是，我国的生产技术仍在不断升级，自动化焊接技术的应用也会越来越深刻。所以要积极学习和使用自动化的焊接技术，为设备升级做好准备。
4.2 发展趋势
随着科学技术的进步，我国在焊接领域已经取得了一部分成就。各种焊接设备也实现了研究与应用，传统的焊接设备也在不断智能化升级。在进一步的发展中，我国要顺应市场的需求，进一步优化相应的技术。同时，要注重操作工人的安全系数，生产的设备不能影响和损害操作工人的身体健康。
5、总结
总而言之，随着科学技术的加快，机械制造产业中市场的需求逐渐旺盛，为了满足市场需求，实现自身的经济效益最大化，产业必须要不断加快自动化技术的升级。在机械制造行业中，焊接技术有着不可忽视的作用和地位，因此研究其发展是十分必要的。本文从自动化焊接技术的现实意义入手，阐述了其功能升级、智能驱动以及精准作业这三个显著优势。同时，从自动化焊接设备、检测零件工艺以及焊接机器人三个方面探析了其在生产制造领域的应用。最后笔者通过分析其应用现状猜测了其发展趋势，以期为相关人员提供依据和参考。
参考文献：
[1]苏海棒.自动化焊接技术在机械制造中的应用策略[J].内燃机与配件，2021（04）：191-192.
[2]叶思远，高刚毅.自动化焊接新技术在机械制造中的应用分析[J].南方农机，2020，51（06）：148-149.
[3]任少蒙.探究自动化焊接新技术在机械制造中的应用[J].中国新通信，2020，22（01）：231.
（作者单位：辽宁天信专用汽车制造有限公司）