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摘要:本文重点介绍钢煤斗的制作及安装技术。因钢煤斗受组合场地、起重机械及运输车辆限制，煤斗制作安装决定采用将整个煤斗分段制作的施工方案，为今后类似工程制作提供了经验。
关键词 ：钢煤斗 制作安装
中图分类号：F407文献标识码： A
一、钢煤斗制作安装工艺流程
钢煤斗制作安装的工艺流程为：钢材验收一>钢材矫正一>放样一>号料一>切割(含打坡口)一>煤斗卷制、组合、焊接一探伤试验>一>贴不锈钢内衬一>制作验收一>移交防腐一>运输一>现场组合一>煤斗梁测量一>底座找平定位一>煤斗吊装、对接、焊接一>安装（焊缝）探伤试验一>安装验收一>移交防腐。
1.钢材验收
钢煤斗斗壁及其它钢材采用Q235B和Q345B材料，内衬采用不锈钢1Cr18Ni9Ti复合钢板材料。所有进场钢材要求有出厂材质质量证明资料，材料到场联系监理现场见证取样，并委托检测中心进行材料复检试验；材质复检工作包括钢材品种、力学指标、弯曲指标、焊接试验等。
2.钢材校正
钢板、型钢在领料前必须根据图纸核实钢板、型钢的编号、规格、材质等，同时向公司物资部门索要材质合格证明书，确认无误后方可领料。 在下料前对于变形的钢材、型钢必须进行矫正，在进行下道工序。
3.放样
放样前应核对施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。确定放样基准和号料料长。根据零件成型方法确定下料工艺。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样时首先应在施工平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出各个构件大样。实际放样的过程中，锥体的上口直径应比设计要小3-5mm，这样才能保证锥体能够承插到上部筒体内，并保证焊接时的透度。样板应标记工作线，注明规格、数量及编号。样板的标记应清晰。上部仓筒、裙筒、圆锥部分放样以中性层直径尺寸为准。
4.号料、切割
根据现有的设备及材料供货情况和施工图要求．制订单件详图尺寸划线后，利用半自动切割机进行切割下料，并按照图纸设计要求打坡口，环缝剖口开在每一节的上部。型钢采用气割，下料前将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后断面上的缺棱和割渣应及时打磨干净，保证构件外观质量。
5.煤斗卷制、组合、焊接
5.1钢板压头
压头利用卷板机进行。压头时按1／2L±(30+50)mm(L为下辊中心距)钢板分段在卷板机上冷滚成形，冷滚后用2m弧形样板测量弧度，在平面上测量扭曲变形，如间隙超过规范时，用卷板机进行矫正，直到合格为止。
5.2 钢板卷制
煤斗壁板的成形是在卷板机上完成的。卷制在分片的情况下进行的。每片钢板卷制中必须使用标准样板认真检查煤斗椎体钢板的整体的弧度。钢板卷制时必须注意方向，将坡口放在外圆弧。
5.3 组合焊接
根据现有的设备及材料供货情况，我们将整个钢煤斗共分四段在组合场平台加工制作，其中煤斗椎体部分共分七部分进行分段加工制作。（1）钢煤斗锥体的拼装是在拼装场内的平台上进行的，首先在拼装平台上根据每段的实际尺寸放1:1的大样，拼装后各段的直经误差不大于±0.001D，椭圆度不大于0.1D，两端头的直经误差不得超过±3mm钢煤斗锥体的组装顺序为：锥体一段-->锥体二段-->锥体第三段-->锥体第四段-->锥体第五段-->锥体第六段-->锥体第七段。壁板组装的应保证表面齐平，错边量不大于3mm，各段壁板的纵向焊缝错位量应大于500mm壁板焊接完毕后，按施工图要求进行锥体的拼装、焊接。
（2）加固圈在制作前应先在平台上按照加固圈的内径画一个圆，在所画的圆的内径周围均匀点焊限位块，然后将加固圈钢板紧靠到所点的限位块上，使加固圈钢板与限位板之间没有缝隙为止，对个别存在间隙过大的情况可进行火焰纠正后用大锤进行校正或采用千斤顶的方法。制作加固圈时也可采用两端葫芦拉紧法。
（3）制作中部天方地圆构件时，提前在CAD上进行展开放样，然后分成均等的几个单元，在将每个单元的尺寸进行规划，以确定钢板的张数。天方地圆展开放样时，它的板厚处理方法：下圆以中性层直径为准确定其周长；方口以内口边长为准展开；高度应为上下口中性层的垂直距离。对于不可避免产生的弧形边角料，则作为钢煤斗加强筋板等小型构件来使用。为控制方圆节在卷制中尺寸及弧度，应该提前在料板上面打上样冲眼。
（4）钢煤斗上部方体分为两段制作加工，为安装方便，仍整体组合，一段方体单独进行制作安装，另一段在组合平台与方圆节组合在一起运输到现场直接吊装，但在分段处不焊接（有支撑梁的一侧，支撑梁先焊成T型并矫正，〥=25 mm钢板下料后焊接加固筋并矫正，然后二者组合焊接。然后，再与侧壁〥=14 mm钢板组合焊接，最后焊接竖向加固筋并矫正。注意：竖向加固筋与〥=25 mm钢板连接处翼缘板及腹板割去25mm并打坡口再于〥=25 mm钢板焊接）。
（5）长方体的四面组合前，应对加固型钢进行割角处理，点焊组合后进行尺寸复核偏差在要求范围之内方可焊接。
6.探傷试验
煤斗本体所有对接焊缝质量等级为一级。焊后用超声波进行无损检测，探伤比例为100％。对于锥体全部与上方体的T形接头焊缝都进行100％渗透探伤。
7.贴不锈钢内衬
内衬不锈钢利用等离子切割机下料，在卷板机上卷制出弧度。具体分节根据来料尺寸进行排版。锥体段不锈钢内衬板在锥体组圆后在组合场内进行施工． 内衬安装采用塞焊焊接方式，焊后清理焊渣打磨平。为保证内衬（不锈钢）与内壁（钢板）粘贴牢固，施工中通过采用等离子在内衬板上面进行割孔的方法，割孔间距不大于350mm，孔直径不大于φ15mm,割孔要求布置呈梅花形排列，我们采用敲击方法来检验内衬与煤斗内壁粘贴是否牢固符合要求。
8.制作验收并移交防腐
根据钢煤斗本体制作分段顺序进行加工制作完后的构件分别是：煤斗锥体部分、加固段裙段、方圆节、上方体四部分。每段全部制作完应组织进行自检验收合格后，再提供相应竣工验收资料报质量部验收，经过三级验收确认后报监理工程师签字认可。进行下道工序移交防腐施工。
二、结束语：
煤斗制作在组合场内分段进行加工制作，现场组合拼装，拼装完毕再倒运到安装场地进行整体吊装，这种施工方式减少了现场制作加工工作量，有利于提高现场安装的工作效率，速度快，工期短；同时避免了土建及主厂房钢架吊装的交叉作业，减少了结构施工受到的各种不利因素影响；在地面拼装成锥体、方圆节、煤斗上方体三部分，减少了高空的拼装施工困难和危险性，大大缩短了吊装时间，整个吊装时间合计仅用9天。
参考文献：
钢煤斗支座处的应力集中分析和处理方法探讨 - 潘越 王墨耕 - 《 特种结构 》 - 2011, 28(2)
钢煤斗结构的有限元分析 - 关富玲 翁雁麟 王小丽 吴开成 候国勇 - 《 工程设计学报 》 - 2006, 13(3)
电站钢煤斗不锈钢内衬板的焊接工艺 - 张春梅 - 《 焊接技术 》 - 2006, 35(3)
关键词 ：钢煤斗 制作安装
中图分类号：F407文献标识码： A
一、钢煤斗制作安装工艺流程
钢煤斗制作安装的工艺流程为：钢材验收一>钢材矫正一>放样一>号料一>切割(含打坡口)一>煤斗卷制、组合、焊接一探伤试验>一>贴不锈钢内衬一>制作验收一>移交防腐一>运输一>现场组合一>煤斗梁测量一>底座找平定位一>煤斗吊装、对接、焊接一>安装（焊缝）探伤试验一>安装验收一>移交防腐。
1.钢材验收
钢煤斗斗壁及其它钢材采用Q235B和Q345B材料，内衬采用不锈钢1Cr18Ni9Ti复合钢板材料。所有进场钢材要求有出厂材质质量证明资料，材料到场联系监理现场见证取样，并委托检测中心进行材料复检试验；材质复检工作包括钢材品种、力学指标、弯曲指标、焊接试验等。
2.钢材校正
钢板、型钢在领料前必须根据图纸核实钢板、型钢的编号、规格、材质等，同时向公司物资部门索要材质合格证明书，确认无误后方可领料。 在下料前对于变形的钢材、型钢必须进行矫正，在进行下道工序。
3.放样
放样前应核对施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。确定放样基准和号料料长。根据零件成型方法确定下料工艺。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样时首先应在施工平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出各个构件大样。实际放样的过程中，锥体的上口直径应比设计要小3-5mm，这样才能保证锥体能够承插到上部筒体内，并保证焊接时的透度。样板应标记工作线，注明规格、数量及编号。样板的标记应清晰。上部仓筒、裙筒、圆锥部分放样以中性层直径尺寸为准。
4.号料、切割
根据现有的设备及材料供货情况和施工图要求．制订单件详图尺寸划线后，利用半自动切割机进行切割下料，并按照图纸设计要求打坡口，环缝剖口开在每一节的上部。型钢采用气割，下料前将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后断面上的缺棱和割渣应及时打磨干净，保证构件外观质量。
5.煤斗卷制、组合、焊接
5.1钢板压头
压头利用卷板机进行。压头时按1／2L±(30+50)mm(L为下辊中心距)钢板分段在卷板机上冷滚成形，冷滚后用2m弧形样板测量弧度，在平面上测量扭曲变形，如间隙超过规范时，用卷板机进行矫正，直到合格为止。
5.2 钢板卷制
煤斗壁板的成形是在卷板机上完成的。卷制在分片的情况下进行的。每片钢板卷制中必须使用标准样板认真检查煤斗椎体钢板的整体的弧度。钢板卷制时必须注意方向，将坡口放在外圆弧。
5.3 组合焊接
根据现有的设备及材料供货情况，我们将整个钢煤斗共分四段在组合场平台加工制作，其中煤斗椎体部分共分七部分进行分段加工制作。（1）钢煤斗锥体的拼装是在拼装场内的平台上进行的，首先在拼装平台上根据每段的实际尺寸放1:1的大样，拼装后各段的直经误差不大于±0.001D，椭圆度不大于0.1D，两端头的直经误差不得超过±3mm钢煤斗锥体的组装顺序为：锥体一段-->锥体二段-->锥体第三段-->锥体第四段-->锥体第五段-->锥体第六段-->锥体第七段。壁板组装的应保证表面齐平，错边量不大于3mm，各段壁板的纵向焊缝错位量应大于500mm壁板焊接完毕后，按施工图要求进行锥体的拼装、焊接。
（2）加固圈在制作前应先在平台上按照加固圈的内径画一个圆，在所画的圆的内径周围均匀点焊限位块，然后将加固圈钢板紧靠到所点的限位块上，使加固圈钢板与限位板之间没有缝隙为止，对个别存在间隙过大的情况可进行火焰纠正后用大锤进行校正或采用千斤顶的方法。制作加固圈时也可采用两端葫芦拉紧法。
（3）制作中部天方地圆构件时，提前在CAD上进行展开放样，然后分成均等的几个单元，在将每个单元的尺寸进行规划，以确定钢板的张数。天方地圆展开放样时，它的板厚处理方法：下圆以中性层直径为准确定其周长；方口以内口边长为准展开；高度应为上下口中性层的垂直距离。对于不可避免产生的弧形边角料，则作为钢煤斗加强筋板等小型构件来使用。为控制方圆节在卷制中尺寸及弧度，应该提前在料板上面打上样冲眼。
（4）钢煤斗上部方体分为两段制作加工，为安装方便，仍整体组合，一段方体单独进行制作安装，另一段在组合平台与方圆节组合在一起运输到现场直接吊装，但在分段处不焊接（有支撑梁的一侧，支撑梁先焊成T型并矫正，〥=25 mm钢板下料后焊接加固筋并矫正，然后二者组合焊接。然后，再与侧壁〥=14 mm钢板组合焊接，最后焊接竖向加固筋并矫正。注意：竖向加固筋与〥=25 mm钢板连接处翼缘板及腹板割去25mm并打坡口再于〥=25 mm钢板焊接）。
（5）长方体的四面组合前，应对加固型钢进行割角处理，点焊组合后进行尺寸复核偏差在要求范围之内方可焊接。
6.探傷试验
煤斗本体所有对接焊缝质量等级为一级。焊后用超声波进行无损检测，探伤比例为100％。对于锥体全部与上方体的T形接头焊缝都进行100％渗透探伤。
7.贴不锈钢内衬
内衬不锈钢利用等离子切割机下料，在卷板机上卷制出弧度。具体分节根据来料尺寸进行排版。锥体段不锈钢内衬板在锥体组圆后在组合场内进行施工． 内衬安装采用塞焊焊接方式，焊后清理焊渣打磨平。为保证内衬（不锈钢）与内壁（钢板）粘贴牢固，施工中通过采用等离子在内衬板上面进行割孔的方法，割孔间距不大于350mm，孔直径不大于φ15mm,割孔要求布置呈梅花形排列，我们采用敲击方法来检验内衬与煤斗内壁粘贴是否牢固符合要求。
8.制作验收并移交防腐
根据钢煤斗本体制作分段顺序进行加工制作完后的构件分别是：煤斗锥体部分、加固段裙段、方圆节、上方体四部分。每段全部制作完应组织进行自检验收合格后，再提供相应竣工验收资料报质量部验收，经过三级验收确认后报监理工程师签字认可。进行下道工序移交防腐施工。
二、结束语：
煤斗制作在组合场内分段进行加工制作，现场组合拼装，拼装完毕再倒运到安装场地进行整体吊装，这种施工方式减少了现场制作加工工作量，有利于提高现场安装的工作效率，速度快，工期短；同时避免了土建及主厂房钢架吊装的交叉作业，减少了结构施工受到的各种不利因素影响；在地面拼装成锥体、方圆节、煤斗上方体三部分，减少了高空的拼装施工困难和危险性，大大缩短了吊装时间，整个吊装时间合计仅用9天。
参考文献：
钢煤斗支座处的应力集中分析和处理方法探讨 - 潘越 王墨耕 - 《 特种结构 》 - 2011, 28(2)
钢煤斗结构的有限元分析 - 关富玲 翁雁麟 王小丽 吴开成 候国勇 - 《 工程设计学报 》 - 2006, 13(3)
电站钢煤斗不锈钢内衬板的焊接工艺 - 张春梅 - 《 焊接技术 》 - 2006, 35(3)