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摘要：由于石化设备在企业运营过程中具有易燃、易爆、高温、高压、高风险、安全要求高的特点，人们越来越重视石化企业的安全风险管理，以实现系统安全目标。本文解释了评估石化设备安全风险的重要性，并提供了如何检测石化设备的方法和具体的技术预防措施。
关键词：安全风险;石油化工设备;评价方法
引言
石化工业在国民经济建设中占有非常重要的地位，石化产品已经渗透到国民经济和社会生活的几乎所有领域。石化生产的特点是易燃、易爆、有毒和腐蚀性物质，易形成爆炸混合物，高温高压设备较多，建筑物中的许多孔和通道，高度密封的自动化连续生产和复杂的过程，操作要求非常严格，事故容易造成连锁反应。这些特性决定了石化产品生产中固有的爆炸风险。
1.预防石化工业中安全隐患的重要性
我国的石油供应链设备覆盖了全国，其中大部分是人口稀少的地区。如果石化设备损坏，则对其进行修理需要大量的人力和物力。风险评估是对风险发生的可能性及其后果严重性的定性或定量评估，以确保在未及时发现的情况下确保庞大网络的正常传输。利用最合理的措施，以达到最有效的降低风险的目标，确保合理使用人力、财力、物力和其他资源条件。同时，可以减少环境污染以及面临的许多困难。由于石化设备可以在安全和危险的操作前提下进行，因此采取有效技术措施来延长设备的连续运行时间，以降低生产成本，有效地预防事故并最大程度地减少损失的可能性。因此，风险评估的结果成为实现风险控制与管理的基础。作为风险评估的结果，不是风险越小越好，减少风险会花费金钱、技术和劳动力，常见的做法是将风险限制在合理和可接受的水平。在对影响研究进行优化之后，各种风险因素都可以找到最佳的解决方案。
2.石化行业的风险分析
2.1在原材料和产品特性方面
石油化工生产中使用的材料非常危险，会引起火灾、爆炸、大规模死亡和伤害。石化生产过程中使用的大多数原材料、辅助材料、半成品和成品都是易燃和可燃的。很容易泄漏，形成爆炸性混合物，其中许多是剧毒物质，很容易造成人身伤害。
2.2就工艺条件而言
石化生产工艺技术复杂，运行条件严峻，容易发生突发性灾害。生产过程必须经历许多物理和化学过程，以及传质和传热装置的工作。某些过程控制条件，例如高温、高压、低温、真空等非常苛刻。
2.3生产方式
大型石化生产设施，规模化生产，连续性强，个别事故会影响全局。该设备是大型、高度自动化的单个系列，当特定零件或链接发生故障或发生操作错误时，会影响整体生产。大型生产单元不断扩大，提高了单个单元的处理能力。例如，常压和真空装置的容量已达到1000万吨/年，催化裂化装置的容量已达到8000万吨/年。
2.4设备装置
石油化工生产设备规模大、立体、致密、管道纵横连接、设备和技术密集、资金密集。万一发生事故，解决很困难，会造成严重损失。根据有关数据，对近年来全球石化行业重大事故的分析表明，单一单位事故造成的直接经济损失令人惊讶。
2.5就电力能源而言
石化产品的生产具有火、电和热源相互交织的特性。由于设备故障，设置不当或维护不当，这些电源会直接导致火灾和爆炸事故。石化安全生产管理是企业经营的重要组成部分，关系到企业的业绩和企业的整体形象，是企业振兴发展的重要任务。
3.石油化工设备的安全预防性维护措施
3.1建立完善的安全系统
企业安全管理是一项全面的管理挑战，建立和维护适当的安全管理体系是做好安全工作的关键。生产安全直接关系到全体员工的身心健康、生命和财产安全，以及公司的生存和发展。如果该行业不能保证安全，那么就无法在激烈的市场竞争中获胜。市场竞争者必须去市场追求自己的理想，生产和运营必须基于安全性以获取经济利益。树立“安全就是利益”的管理理念，企业要建立和完善市场经济体制下的安全自我培训、自我检查、自我纠正、自我完善的管理体系，实现科学规范的管理，有效地预防和抑制事故的发生。
3.2设备维护
做好设备的检查、维护和修理，特别是设备的选择和操作条件，加强稳定的原材料性能管理，提供稳定的床温和催化剂生产线速度，严格控制水质并定期排放污染物，严格控制安装质量和降低压力水平。遵循严格的加热管焊接规程，消除焊接残余应力，加强工艺指标管理，严格执行内外排热工作规程，严格禁止干烧。
3.3采用数字监控系统
数字监控系统的类型包括：光电液压传感器、数字图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络等。 一种新的数字监控管理模式，可以快速处理数字信息，并利用抗干扰功能和优点，可以远程、实时、集中和全面地控制宽带网络的管道监控系统。通过全面监控，可以通过网络摄像机视频采集、流量测试设备、流量测试设备将前端管道的参数转换为IP数据包，以及网络摄像机的数据通道。数据通过解码器显示在电视墙或大屏幕上，后端可以建立相应的预警机制。对无法预测和不规则的活动区域采用运动检测。符合语音监控要求的准确、有效和相关的事件处理和控制。有多种选择数据传输的方法，如果设备空间很大，则可以使用无线网络。
3.4加强技术管理，优化运营计划
加强三转工作的监控：如果不改变主风量，则三转的压降通常约为13 kp。石化设备需要进行二级维护，一级维护是全员维护，设备按区域承包到人。关键设备在主要维护的基础上接受二级维护。每周一次，由主管工程师检查关键设备的工作状况，监督一级维护的维护质量，并进行可预测的维护和故障排除。容易出现问题的设备每月都要接受一次特别检查维护。实施分级维护可以明确维护人员的职责，突出重点和关键设备，提高设备维护水平，減少石化设备运行故障的发生。
结语
总之，石油化工设备的危害预防和技术措施，对生产系统中各种危害的识别、评估和控制，以及系统问题提出目标措施，确定关键管理措施和范围，做好事故预防，尤其是在发生重大事故时，尽可能减少损失。不仅可以在石化工业中，而且可以在其他化学工业中评估正在重建和扩建的生产设施的安全性，从而使管理人员能够了解系统的安全状态，修改和改进安全法规并改善防灾能力，完善设施和组织，改进安全管理的水平，具有重要意义。
参考文献
[1]吴连生 ，石油化学工业装备失效分析及其预防[J].理化检验.2016
[2]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[J].化工管理.2015
[3]孙怀通，高荔.石油化工企业安全管理 问题探讨[J].集团经济研究.2016
关键词：安全风险;石油化工设备;评价方法
引言
石化工业在国民经济建设中占有非常重要的地位，石化产品已经渗透到国民经济和社会生活的几乎所有领域。石化生产的特点是易燃、易爆、有毒和腐蚀性物质，易形成爆炸混合物，高温高压设备较多，建筑物中的许多孔和通道，高度密封的自动化连续生产和复杂的过程，操作要求非常严格，事故容易造成连锁反应。这些特性决定了石化产品生产中固有的爆炸风险。
1.预防石化工业中安全隐患的重要性
我国的石油供应链设备覆盖了全国，其中大部分是人口稀少的地区。如果石化设备损坏，则对其进行修理需要大量的人力和物力。风险评估是对风险发生的可能性及其后果严重性的定性或定量评估，以确保在未及时发现的情况下确保庞大网络的正常传输。利用最合理的措施，以达到最有效的降低风险的目标，确保合理使用人力、财力、物力和其他资源条件。同时，可以减少环境污染以及面临的许多困难。由于石化设备可以在安全和危险的操作前提下进行，因此采取有效技术措施来延长设备的连续运行时间，以降低生产成本，有效地预防事故并最大程度地减少损失的可能性。因此，风险评估的结果成为实现风险控制与管理的基础。作为风险评估的结果，不是风险越小越好，减少风险会花费金钱、技术和劳动力，常见的做法是将风险限制在合理和可接受的水平。在对影响研究进行优化之后，各种风险因素都可以找到最佳的解决方案。
2.石化行业的风险分析
2.1在原材料和产品特性方面
石油化工生产中使用的材料非常危险，会引起火灾、爆炸、大规模死亡和伤害。石化生产过程中使用的大多数原材料、辅助材料、半成品和成品都是易燃和可燃的。很容易泄漏，形成爆炸性混合物，其中许多是剧毒物质，很容易造成人身伤害。
2.2就工艺条件而言
石化生产工艺技术复杂，运行条件严峻，容易发生突发性灾害。生产过程必须经历许多物理和化学过程，以及传质和传热装置的工作。某些过程控制条件，例如高温、高压、低温、真空等非常苛刻。
2.3生产方式
大型石化生产设施，规模化生产，连续性强，个别事故会影响全局。该设备是大型、高度自动化的单个系列，当特定零件或链接发生故障或发生操作错误时，会影响整体生产。大型生产单元不断扩大，提高了单个单元的处理能力。例如，常压和真空装置的容量已达到1000万吨/年，催化裂化装置的容量已达到8000万吨/年。
2.4设备装置
石油化工生产设备规模大、立体、致密、管道纵横连接、设备和技术密集、资金密集。万一发生事故，解决很困难，会造成严重损失。根据有关数据，对近年来全球石化行业重大事故的分析表明，单一单位事故造成的直接经济损失令人惊讶。
2.5就电力能源而言
石化产品的生产具有火、电和热源相互交织的特性。由于设备故障，设置不当或维护不当，这些电源会直接导致火灾和爆炸事故。石化安全生产管理是企业经营的重要组成部分，关系到企业的业绩和企业的整体形象，是企业振兴发展的重要任务。
3.石油化工设备的安全预防性维护措施
3.1建立完善的安全系统
企业安全管理是一项全面的管理挑战，建立和维护适当的安全管理体系是做好安全工作的关键。生产安全直接关系到全体员工的身心健康、生命和财产安全，以及公司的生存和发展。如果该行业不能保证安全，那么就无法在激烈的市场竞争中获胜。市场竞争者必须去市场追求自己的理想，生产和运营必须基于安全性以获取经济利益。树立“安全就是利益”的管理理念，企业要建立和完善市场经济体制下的安全自我培训、自我检查、自我纠正、自我完善的管理体系，实现科学规范的管理，有效地预防和抑制事故的发生。
3.2设备维护
做好设备的检查、维护和修理，特别是设备的选择和操作条件，加强稳定的原材料性能管理，提供稳定的床温和催化剂生产线速度，严格控制水质并定期排放污染物，严格控制安装质量和降低压力水平。遵循严格的加热管焊接规程，消除焊接残余应力，加强工艺指标管理，严格执行内外排热工作规程，严格禁止干烧。
3.3采用数字监控系统
数字监控系统的类型包括：光电液压传感器、数字图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络等。 一种新的数字监控管理模式，可以快速处理数字信息，并利用抗干扰功能和优点，可以远程、实时、集中和全面地控制宽带网络的管道监控系统。通过全面监控，可以通过网络摄像机视频采集、流量测试设备、流量测试设备将前端管道的参数转换为IP数据包，以及网络摄像机的数据通道。数据通过解码器显示在电视墙或大屏幕上，后端可以建立相应的预警机制。对无法预测和不规则的活动区域采用运动检测。符合语音监控要求的准确、有效和相关的事件处理和控制。有多种选择数据传输的方法，如果设备空间很大，则可以使用无线网络。
3.4加强技术管理，优化运营计划
加强三转工作的监控：如果不改变主风量，则三转的压降通常约为13 kp。石化设备需要进行二级维护，一级维护是全员维护，设备按区域承包到人。关键设备在主要维护的基础上接受二级维护。每周一次，由主管工程师检查关键设备的工作状况，监督一级维护的维护质量，并进行可预测的维护和故障排除。容易出现问题的设备每月都要接受一次特别检查维护。实施分级维护可以明确维护人员的职责，突出重点和关键设备，提高设备维护水平，減少石化设备运行故障的发生。
结语
总之，石油化工设备的危害预防和技术措施，对生产系统中各种危害的识别、评估和控制，以及系统问题提出目标措施，确定关键管理措施和范围，做好事故预防，尤其是在发生重大事故时，尽可能减少损失。不仅可以在石化工业中，而且可以在其他化学工业中评估正在重建和扩建的生产设施的安全性，从而使管理人员能够了解系统的安全状态，修改和改进安全法规并改善防灾能力，完善设施和组织，改进安全管理的水平，具有重要意义。
参考文献
[1]吴连生 ，石油化学工业装备失效分析及其预防[J].理化检验.2016
[2]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[J].化工管理.2015
[3]孙怀通，高荔.石油化工企业安全管理 问题探讨[J].集团经济研究.2016