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[摘 要] 河南平顶山鲁阳电厂一期2×1000MW机组工程为华中地区首台单机容量百万千瓦机组工程，#2机组由河南第一火电建设公司承建，该机组于2008年12月钢架吊装安装开工，2010年12月8日顺利移交投产，各项检验指标、特别是机组运行指标，达到或超过国内水平，最大轴振75μm，小于国家标准不大于76μm的规定，而定子设备作为整个机组设备中的最重件，能否安全顺利的吊装，直接关系着整个机组安装能否顺利进行，成为整个机组安装过程的重要工序。本文以本工程为例，现场实际出发，系统、客观的对1000MW机组定子吊装的方法和注意事项进行了总结，以期达到积累经验，为同类机组施工提供参考依据的目的。
[关键词]1000MW机组 定子吊装 方法要点
1 概述：
本工程机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向固定端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间为检修起吊孔。汽机房分三层：底层（0.0m），中间层（7.5m），运转层（15.5m）。
汽轮机：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司设计制造
型号：CCLN1000-25/600/600型
型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机
发电机：哈尔滨电机厂有限责任公司
型号：QFSN-1000-2型
发电机定子参数
定子装配：438t
定子外形尺寸（含吊攀）：11231㎜×6490㎜×4455㎜（长×宽×高）
2施工内容
发电机定子吊攀安装，利用4×200t液压提升装置起吊定子，转向；发电机定子汽、励端左右底脚安装；定子就位。
3施工条件
3.1 施工前技术准备工作
施工前安装人员应熟悉图纸及作业指导书，并了解整个施工过程，然后由技术员办理安全作业票，进行安全、技术交底。
3.2 设备、材料
根据到货清单会同设备管理人员、厂家代表、监理、工程公司和业主对设备进行清点验收，核对其型号、规格、数量、外观质量等是否符合图纸要求。
3.3 施工工器具
3.3.1 施工前所用的电焊机、磨光机等工器具应经检验合格，并有明显的标识。
3.3.2 施工所用的计量工器具必须经检验合格，并在有效期内使用。
3.3.3 所使用的起重工器具必须经试验合格。
3.4 施工现场条件
3.4.1 现场楼梯、安全通道已经投入使用，场地及运输通道通畅、照明充足。
3.4.2 现场安全设施搭设完善，基础周围的临空面设置防护栏杆，基础周围的沟道或孔洞已铺设盖板，设备基础孔洞应拉设安全网，并符合要求。
3.4.3 施工电源和消防器材已齐备，其中须保证4×200t液压提升装置专用电源，并有后备电源。
4施工程序和方法
4.1定子吊装工作流程（下页图）
4.2 4×200t液压提升装置的使用说明
本机组发电机定子吊装方案，是利用汽机房130t行车的大梁作为大支撑梁，液压提升装置作为提升动力，将定子从检修孔起吊至一定高度，转向，让行车平行向发电机基础方向移动，就位定子的方案。
4.3 施工程序
4.3.1 发电机台板就位，底脚就位
将发电机定子4个底脚与定子、与台板的结合面清理干净，并打磨高点后，将顶丝与相应的顶丝孔试栽，清除杂物后，吊至台板上就位。
4.3.2 130t行车、4×200t液压提升装置检查
检查液压提升装置及其它装置完好，处于良好的工作状况。
4.3.3 发电机定子到货、验收
发电机到达现场后，对各部件进行外观检查，应无变形、损伤及锈蚀，核对各螺栓孔的位置和尺寸与图纸是否相符。
4.3.4 定子吊攀安装
打磨发电机定子吊攀与定子结合面的高点，清理螺栓孔的铁屑等杂物后，用汽车吊将4个吊攀安装到相应位置上，用敲击扳手均匀打紧。同时，清理定子与底脚连接螺栓孔，用丝锥过一遍，清理结合面的油漆，打磨掉结合面的高点。
4.3.5定子水平移至检修间
由大件运输公司将定子水平移至主厂房检修间，并使得定子的横向中心线与汽轮发电机组纵向中心线一致，与行车扁担纵横向中心一致。
4.3.6 定子垂直提升
定子起吊采用一对规格为150㎜×80㎜的的环形扁平吊带，整圈长度为22m，一根吊带分四股吊挂定子同一端的吊攀上。
在每台行车上架设水准仪，用来测量桥架挠度的变化，并在运转层使用一台经纬仪测量测量行车轨道挠度的变化，记录好每一项原始值。
确认钢丝绳挂好，一切准备就绪后指挥操作人员启动液压提升装置，起吊定子（起吊前需对钢绞线进行预紧，施力大小9.8KN，使得钢绞线受力均匀）。吊起定子约200mm高度后，调整发电机定子的两端水平，水平调整后维持此高度并测量行车大梁的下挠度不超过36.3mm（大梁最大下挠度y=25400/700=36.3mm）。测得行车大梁和轨道梁下挠度的数据并记录，与原始记录相比较。
同步提升液压提升装置，安排专人梳理钢绞线，使钢绞线顺着提前搭好的架子上形成自然的弯曲弧度，避免因钢绞线弯折、破散，导致的发电机定子下落就位时卡塞现象。
4.3.7 定子转向
当发电机定子底部高出运转层高度1500mm后，即比定子底脚顶部高度高出112mm后，停止起升。指挥行车向发电机基础方向走车，至#10、#11柱间，停止走车，将定子转动90°，使定子纵向中心与汽轮发电机纵向中心重合后，继续向发电机基础方向走车。
4.3.8 定子水平吊至基础上方
当定子横向中心，即重心位置与发电机基础横向中心重合时，停止走车。
4.3.9 定子左右底脚安装
待定子稳定后缓慢回落，并使定子与底脚的立面螺栓孔中心對照后，由各个底脚中心向外把紧底脚与定子的连接螺栓。注意：一定要确保底脚与定子结合面没有杂物和高点。
4.3.10 定子就位
落下定子，再次确认定子的纵横中心线与发电机机组纵横中心重合，使其与发电机台板接触密实后，操作液压提升装置使钢绞线放松，卸去定子吊攀上的扁平吊带。
5安全预防措施
5.1设备起吊应有丰富实践经验的起重工统一指挥,吊车司机持证操作。
5.2设备安装前应做好安全技术交底工作，施工人员明确自己的职责，服从指挥人员的统一指挥。
5.3 起吊工器具应仔细检查合格后方可使用。
5.4 链条葫芦检查：链节无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，经维修保养，试验合格后方可使用；
5.5 起重用钢丝绳检查：绳扣可靠，无松动现象；钢丝绳无严重磨损现象；钢丝绳断丝数在规程规定限度内。
5.6吊运有棱角部件时要注意加包角，防止钢丝绳被割断。
5.7用运输车倒运部件时封车要牢固，行车速度要缓慢，严禁急刹车。
5.8 正式起吊设备前将定子吊离地面200 mm，检查吊车及吊装工器具各部受力情况，液压提升装置安全可靠，方可继续起吊。
5.9 在起吊过程中，定子下方严禁站人或通过。
5.10 起吊定子过程时，行车和液压提升装置应有可靠的电源，电气应有专人在现场监视。
5.11起重作业指挥人员信号明确，行车操作人员严格按指挥进行操作。非起重专业人员严禁指挥、操作行车。
5.12认真执行安全“一对一”监督结伴制度，做好相互监督、相互配合。
注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开
[关键词]1000MW机组 定子吊装 方法要点
1 概述：
本工程机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向固定端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间为检修起吊孔。汽机房分三层：底层（0.0m），中间层（7.5m），运转层（15.5m）。
汽轮机：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司设计制造
型号：CCLN1000-25/600/600型
型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机
发电机：哈尔滨电机厂有限责任公司
型号：QFSN-1000-2型
发电机定子参数
定子装配：438t
定子外形尺寸（含吊攀）：11231㎜×6490㎜×4455㎜（长×宽×高）
2施工内容
发电机定子吊攀安装，利用4×200t液压提升装置起吊定子，转向；发电机定子汽、励端左右底脚安装；定子就位。
3施工条件
3.1 施工前技术准备工作
施工前安装人员应熟悉图纸及作业指导书，并了解整个施工过程，然后由技术员办理安全作业票，进行安全、技术交底。
3.2 设备、材料
根据到货清单会同设备管理人员、厂家代表、监理、工程公司和业主对设备进行清点验收，核对其型号、规格、数量、外观质量等是否符合图纸要求。
3.3 施工工器具
3.3.1 施工前所用的电焊机、磨光机等工器具应经检验合格，并有明显的标识。
3.3.2 施工所用的计量工器具必须经检验合格，并在有效期内使用。
3.3.3 所使用的起重工器具必须经试验合格。
3.4 施工现场条件
3.4.1 现场楼梯、安全通道已经投入使用，场地及运输通道通畅、照明充足。
3.4.2 现场安全设施搭设完善，基础周围的临空面设置防护栏杆，基础周围的沟道或孔洞已铺设盖板，设备基础孔洞应拉设安全网，并符合要求。
3.4.3 施工电源和消防器材已齐备，其中须保证4×200t液压提升装置专用电源，并有后备电源。
4施工程序和方法
4.1定子吊装工作流程（下页图）
4.2 4×200t液压提升装置的使用说明
本机组发电机定子吊装方案，是利用汽机房130t行车的大梁作为大支撑梁，液压提升装置作为提升动力，将定子从检修孔起吊至一定高度，转向，让行车平行向发电机基础方向移动，就位定子的方案。
4.3 施工程序
4.3.1 发电机台板就位，底脚就位
将发电机定子4个底脚与定子、与台板的结合面清理干净，并打磨高点后，将顶丝与相应的顶丝孔试栽，清除杂物后，吊至台板上就位。
4.3.2 130t行车、4×200t液压提升装置检查
检查液压提升装置及其它装置完好，处于良好的工作状况。
4.3.3 发电机定子到货、验收
发电机到达现场后，对各部件进行外观检查，应无变形、损伤及锈蚀，核对各螺栓孔的位置和尺寸与图纸是否相符。
4.3.4 定子吊攀安装
打磨发电机定子吊攀与定子结合面的高点，清理螺栓孔的铁屑等杂物后，用汽车吊将4个吊攀安装到相应位置上，用敲击扳手均匀打紧。同时，清理定子与底脚连接螺栓孔，用丝锥过一遍，清理结合面的油漆，打磨掉结合面的高点。
4.3.5定子水平移至检修间
由大件运输公司将定子水平移至主厂房检修间，并使得定子的横向中心线与汽轮发电机组纵向中心线一致，与行车扁担纵横向中心一致。
4.3.6 定子垂直提升
定子起吊采用一对规格为150㎜×80㎜的的环形扁平吊带，整圈长度为22m，一根吊带分四股吊挂定子同一端的吊攀上。
在每台行车上架设水准仪，用来测量桥架挠度的变化，并在运转层使用一台经纬仪测量测量行车轨道挠度的变化，记录好每一项原始值。
确认钢丝绳挂好，一切准备就绪后指挥操作人员启动液压提升装置，起吊定子（起吊前需对钢绞线进行预紧，施力大小9.8KN，使得钢绞线受力均匀）。吊起定子约200mm高度后，调整发电机定子的两端水平，水平调整后维持此高度并测量行车大梁的下挠度不超过36.3mm（大梁最大下挠度y=25400/700=36.3mm）。测得行车大梁和轨道梁下挠度的数据并记录，与原始记录相比较。
同步提升液压提升装置，安排专人梳理钢绞线，使钢绞线顺着提前搭好的架子上形成自然的弯曲弧度，避免因钢绞线弯折、破散，导致的发电机定子下落就位时卡塞现象。
4.3.7 定子转向
当发电机定子底部高出运转层高度1500mm后，即比定子底脚顶部高度高出112mm后，停止起升。指挥行车向发电机基础方向走车，至#10、#11柱间，停止走车，将定子转动90°，使定子纵向中心与汽轮发电机纵向中心重合后，继续向发电机基础方向走车。
4.3.8 定子水平吊至基础上方
当定子横向中心，即重心位置与发电机基础横向中心重合时，停止走车。
4.3.9 定子左右底脚安装
待定子稳定后缓慢回落，并使定子与底脚的立面螺栓孔中心對照后，由各个底脚中心向外把紧底脚与定子的连接螺栓。注意：一定要确保底脚与定子结合面没有杂物和高点。
4.3.10 定子就位
落下定子，再次确认定子的纵横中心线与发电机机组纵横中心重合，使其与发电机台板接触密实后，操作液压提升装置使钢绞线放松，卸去定子吊攀上的扁平吊带。
5安全预防措施
5.1设备起吊应有丰富实践经验的起重工统一指挥,吊车司机持证操作。
5.2设备安装前应做好安全技术交底工作，施工人员明确自己的职责，服从指挥人员的统一指挥。
5.3 起吊工器具应仔细检查合格后方可使用。
5.4 链条葫芦检查：链节无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，经维修保养，试验合格后方可使用；
5.5 起重用钢丝绳检查：绳扣可靠，无松动现象；钢丝绳无严重磨损现象；钢丝绳断丝数在规程规定限度内。
5.6吊运有棱角部件时要注意加包角，防止钢丝绳被割断。
5.7用运输车倒运部件时封车要牢固，行车速度要缓慢，严禁急刹车。
5.8 正式起吊设备前将定子吊离地面200 mm，检查吊车及吊装工器具各部受力情况，液压提升装置安全可靠，方可继续起吊。
5.9 在起吊过程中，定子下方严禁站人或通过。
5.10 起吊定子过程时，行车和液压提升装置应有可靠的电源，电气应有专人在现场监视。
5.11起重作业指挥人员信号明确，行车操作人员严格按指挥进行操作。非起重专业人员严禁指挥、操作行车。
5.12认真执行安全“一对一”监督结伴制度，做好相互监督、相互配合。
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