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摘要：随着科技的不断发展和进步，越来越多的新型技术被应用在工业领域中，压力容器就是其中的一个种类。在锅炉压力容器使用的过程中存在一定的安全风险，因此需要对其进行检测以保障其运行的安全性。本文将就无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用进行研究，希望为相关研究提供参考。
关键词：无损检测技术；锅炉压力容器；检验
一、锅炉压力容器安全与无损检测技术
（一）锅炉压力容器安全研究
压力容器是现阶段工业生产中应用十分广泛的容器设备，但是在其实际应用的过程中却存在着较大的安全风险，若是控制不当很容易引发安全事故。通过实践探究可知，导致压力容器出现安全事故的原因主要包括以下两个方面：其一，压力容器操作人员操作不当，导致压力容运行模式出现错误。其二，压力容器自身存在质量缺陷，为其安全使用埋下了隐患。一旦压力容器因安全事故无法正常运行，就会对锅炉的安全运行造成影响，因此必须将锅炉压力容器控制在其安全界限内。除了压力容器自身的安全之外，压力容器内部所盛装的液体也必须处于安全状态下。
（二）无损检测技术概述
随着科学技术的持续发展，在工业生产的过程中所采用的设备和材料也在不断更新，现阶段，很多新型材料和设备的价格都十分昂贵，若是在检测过程中出现损伤，不仅会对工业生产活动的正常开展造成影响，同时设备的维修或是更换也会对企业造成一定的经济损失。无损检测技术相较于传统的检测技术，不仅检测精度更高、效率更加显著，且对设备材料的损伤微乎其微。
无损检测技术即是指在不产生破损的前提下完成检测工作，该技术充分利用了声波、光、磁等特性和先进的设备技术对构件表面和内部的性质以及运作状态进行测试和检查，以此实现对设备运行情况的全面掌握。当前阶段，比较常见的无损检测技术主要包括超声波检测法、渗透检测法、射线检测法、声发检测法等。在进行设备检测的过程中，工作人员应该结合被检测设备的特点选择最合适的检测方法。在所有无损检测技术中，超声波检测法的应用最为广泛，其原理是利用声波的透射、散射以及反射作用对设备的几何特性以及性能变化进行检测。同时，这种方法还具有成本低、易操作的优点。
二、无损检测技术在锅炉压力容器检验中的实际运用
（一）交叉磁轭法在锅炉压力容器检测中的应用
在对锅炉压力容器进行检测的过程中，交叉磁轭法是最常用的方法之一，在具体实施时，主要是通过旋转磁场情况的观察对系统的灵敏度进行判断。若是想要实现对锅炉压力容器的高效快速检测，需对压力容器操作的过程进行适当的简化，在这样的情况下，只需通过一次性的磁化处理就可以实现对压力容器多个方面问题的全面掌握。例如，结合压力容器存在的具体缺陷对对接焊缝工作的细部进行完善。若是想要达到对压力容器的对角焊缝进行处理的目的，同样可以采用交差磁轭法。在具体实施的过程中，应该对电压系统进行调控，使其电压额度始终保持在380V以上，这样就可以实现交叉磁轭法在工程进行中的应用。此外还需注意的是，在应用交叉磁轭法的过程中，必须结合现场环境条件对其使用程度进行适当的调整，如此才能保障系统始终处于适应范围内。
（二）磁轭法在锅炉压力容器无损检测中的应用
磁轭法是锅炉压力容器检测中应用较为广泛的检测方法之一，这种检测方法优势在于流程简单、操作便利，在角焊缝处理的过程中能够发挥出有效的作用，可以最大程度的避免焊接过程中出现质量缺陷。磁轭法应用于锅炉压力容器检测的过程中，通常采用垂直探测的方式，需对容器的多个方面进行全面的检测，全面掌握容器装置中存在的缺陷。为了保障检测结果的可靠性，通常需要对同一部位进行两次以上的检测，且每次探测的方向都要进行适当的调整。此外，还可以根据焊接活动的实际需要对压力容器的焊接流程进行科学的制定，在此基础上对焊接活动的区间进行合理划分，根据不同区间焊接技术的要求进行规划，从而保障检测活动可以在锅炉压力容器操作过程中实现重叠处理，强化压力容器检测结果的科学性和可靠性。在磁轭法应用的过程中，需要注意的要点如下：首先，在检测过程中对压力容器的检测效率进行考察，保障压力容器能够完整的进行检测。其次，必须严格按照规范流程对技术进行实施。
（三）线圈法在锅炉压力容器无损检测中的应用
在锅炉压力容器检测的过程中，管角的焊接方法是必须重点关注的一个方面，對此应该充分考虑管角焊接的需求，结合管脚周边的焊接工艺对管道使用过程中的电缆状态进行严格的控制。在线圈法应用的过程中，必须对电缆存在的缺陷进行充分的考虑。线圈法在锅炉压力容器无损检测中实际应用时，线圈通常采取纵向的形式进行设置。需要注意的是，在压力容器检测工作必须与磁化环节同步开展。线圈法的原理是通过对压力容器发热情况的检测判断压力容器焊接工艺，自此基础上结合焊接缝隙的实际情况对锅炉压力容器的使用性能进行评估。
（四）触头法在锅炉压力容器检测中的应用
在采用触头法对锅炉压力容器进行检测的过程中，必须充分考虑到压力容器操作过程中的磁化需要，对触头操作过程进行单方向的处理，如对压力容器的运行电极进行调整，以此实现对压力容器灵密度的控制。在此过程中，可以根据压力容器检测获得的缺陷情况作为灵密度判断以及电流使用调节方式明确的依据。在触头法使用的过程中，必须根据压力容器的焊缝情况对使用情况进行适当调整。若压力容器的焊缝为对角焊缝，在触头法应用时就应该对其灵活性进行有效的控制。一般情况下，触头法应用中需要采用磁轭法的模式对实际操作情况进行调查，促进触头法检测和交叉操作技术的对接。为了达到这一目的，通常需要在压力容器的同一部分进行数次垂直检测，且在实际操作的过程中，必须严格遵循无损检测技术的相关要求对压力容器的对接状态进行判定，在此基础上对焊接工作的具体方法进行明确，这样就可以结合锅炉压力容器的实际需求，实现触头法对压力容器焊接工艺实施科学的控制，提高无损检测技术的实施效果。想要在触头法应用过程中对其它技术的同步关注，从而达到通过垂直方向调整实现对焊接工作有效控制的目的，必须结合系统运行的实际需求对实施流程进行科学的规划设计，以此实现触头法的高效应用。此外，在具体检测操作的过程中，触头法的使用效率必须达到无损检测的要求，促进操作质量的提高。
三、结束语
综上所述，在工业的发展中，锅炉压力容器得到了广泛的应用，这也就给其检验带来了压力和挑战。采用无损检测技术不仅可以避免压力容器受损影响使用，同时还能够提高检测的科学性和可靠性，因此应该加强无损检测技术在工业领域的推广普及。
参考文献：
[1]李冀.声发射技术在锅炉压力容器检测中的应用[J].中国新技术新产品，2018（16）：38-39.
[2]李栋.浅谈无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].中国设备工程，2018（16）：75-76.
[3]许志强.锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略[J].居舍，2018（23）：250.
关键词：无损检测技术；锅炉压力容器；检验
一、锅炉压力容器安全与无损检测技术
（一）锅炉压力容器安全研究
压力容器是现阶段工业生产中应用十分广泛的容器设备，但是在其实际应用的过程中却存在着较大的安全风险，若是控制不当很容易引发安全事故。通过实践探究可知，导致压力容器出现安全事故的原因主要包括以下两个方面：其一，压力容器操作人员操作不当，导致压力容运行模式出现错误。其二，压力容器自身存在质量缺陷，为其安全使用埋下了隐患。一旦压力容器因安全事故无法正常运行，就会对锅炉的安全运行造成影响，因此必须将锅炉压力容器控制在其安全界限内。除了压力容器自身的安全之外，压力容器内部所盛装的液体也必须处于安全状态下。
（二）无损检测技术概述
随着科学技术的持续发展，在工业生产的过程中所采用的设备和材料也在不断更新，现阶段，很多新型材料和设备的价格都十分昂贵，若是在检测过程中出现损伤，不仅会对工业生产活动的正常开展造成影响，同时设备的维修或是更换也会对企业造成一定的经济损失。无损检测技术相较于传统的检测技术，不仅检测精度更高、效率更加显著，且对设备材料的损伤微乎其微。
无损检测技术即是指在不产生破损的前提下完成检测工作，该技术充分利用了声波、光、磁等特性和先进的设备技术对构件表面和内部的性质以及运作状态进行测试和检查，以此实现对设备运行情况的全面掌握。当前阶段，比较常见的无损检测技术主要包括超声波检测法、渗透检测法、射线检测法、声发检测法等。在进行设备检测的过程中，工作人员应该结合被检测设备的特点选择最合适的检测方法。在所有无损检测技术中，超声波检测法的应用最为广泛，其原理是利用声波的透射、散射以及反射作用对设备的几何特性以及性能变化进行检测。同时，这种方法还具有成本低、易操作的优点。
二、无损检测技术在锅炉压力容器检验中的实际运用
（一）交叉磁轭法在锅炉压力容器检测中的应用
在对锅炉压力容器进行检测的过程中，交叉磁轭法是最常用的方法之一，在具体实施时，主要是通过旋转磁场情况的观察对系统的灵敏度进行判断。若是想要实现对锅炉压力容器的高效快速检测，需对压力容器操作的过程进行适当的简化，在这样的情况下，只需通过一次性的磁化处理就可以实现对压力容器多个方面问题的全面掌握。例如，结合压力容器存在的具体缺陷对对接焊缝工作的细部进行完善。若是想要达到对压力容器的对角焊缝进行处理的目的，同样可以采用交差磁轭法。在具体实施的过程中，应该对电压系统进行调控，使其电压额度始终保持在380V以上，这样就可以实现交叉磁轭法在工程进行中的应用。此外还需注意的是，在应用交叉磁轭法的过程中，必须结合现场环境条件对其使用程度进行适当的调整，如此才能保障系统始终处于适应范围内。
（二）磁轭法在锅炉压力容器无损检测中的应用
磁轭法是锅炉压力容器检测中应用较为广泛的检测方法之一，这种检测方法优势在于流程简单、操作便利，在角焊缝处理的过程中能够发挥出有效的作用，可以最大程度的避免焊接过程中出现质量缺陷。磁轭法应用于锅炉压力容器检测的过程中，通常采用垂直探测的方式，需对容器的多个方面进行全面的检测，全面掌握容器装置中存在的缺陷。为了保障检测结果的可靠性，通常需要对同一部位进行两次以上的检测，且每次探测的方向都要进行适当的调整。此外，还可以根据焊接活动的实际需要对压力容器的焊接流程进行科学的制定，在此基础上对焊接活动的区间进行合理划分，根据不同区间焊接技术的要求进行规划，从而保障检测活动可以在锅炉压力容器操作过程中实现重叠处理，强化压力容器检测结果的科学性和可靠性。在磁轭法应用的过程中，需要注意的要点如下：首先，在检测过程中对压力容器的检测效率进行考察，保障压力容器能够完整的进行检测。其次，必须严格按照规范流程对技术进行实施。
（三）线圈法在锅炉压力容器无损检测中的应用
在锅炉压力容器检测的过程中，管角的焊接方法是必须重点关注的一个方面，對此应该充分考虑管角焊接的需求，结合管脚周边的焊接工艺对管道使用过程中的电缆状态进行严格的控制。在线圈法应用的过程中，必须对电缆存在的缺陷进行充分的考虑。线圈法在锅炉压力容器无损检测中实际应用时，线圈通常采取纵向的形式进行设置。需要注意的是，在压力容器检测工作必须与磁化环节同步开展。线圈法的原理是通过对压力容器发热情况的检测判断压力容器焊接工艺，自此基础上结合焊接缝隙的实际情况对锅炉压力容器的使用性能进行评估。
（四）触头法在锅炉压力容器检测中的应用
在采用触头法对锅炉压力容器进行检测的过程中，必须充分考虑到压力容器操作过程中的磁化需要，对触头操作过程进行单方向的处理，如对压力容器的运行电极进行调整，以此实现对压力容器灵密度的控制。在此过程中，可以根据压力容器检测获得的缺陷情况作为灵密度判断以及电流使用调节方式明确的依据。在触头法使用的过程中，必须根据压力容器的焊缝情况对使用情况进行适当调整。若压力容器的焊缝为对角焊缝，在触头法应用时就应该对其灵活性进行有效的控制。一般情况下，触头法应用中需要采用磁轭法的模式对实际操作情况进行调查，促进触头法检测和交叉操作技术的对接。为了达到这一目的，通常需要在压力容器的同一部分进行数次垂直检测，且在实际操作的过程中，必须严格遵循无损检测技术的相关要求对压力容器的对接状态进行判定，在此基础上对焊接工作的具体方法进行明确，这样就可以结合锅炉压力容器的实际需求，实现触头法对压力容器焊接工艺实施科学的控制，提高无损检测技术的实施效果。想要在触头法应用过程中对其它技术的同步关注，从而达到通过垂直方向调整实现对焊接工作有效控制的目的，必须结合系统运行的实际需求对实施流程进行科学的规划设计，以此实现触头法的高效应用。此外，在具体检测操作的过程中，触头法的使用效率必须达到无损检测的要求，促进操作质量的提高。
三、结束语
综上所述，在工业的发展中，锅炉压力容器得到了广泛的应用，这也就给其检验带来了压力和挑战。采用无损检测技术不仅可以避免压力容器受损影响使用，同时还能够提高检测的科学性和可靠性，因此应该加强无损检测技术在工业领域的推广普及。
参考文献：
[1]李冀.声发射技术在锅炉压力容器检测中的应用[J].中国新技术新产品，2018（16）：38-39.
[2]李栋.浅谈无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].中国设备工程，2018（16）：75-76.
[3]许志强.锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略[J].居舍，2018（23）：250.