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摘 要：现代煤矿生产十分注重生产效率，而要提高生产效率，就必须使用先进的生产工艺与生产设备。随着煤矿生产工艺不断推陈出新，综采工艺应运而生并展示出强大的技术优势。在此，本文就综采工艺技术、特点等进行介绍，以期提高认识水平，提升采煤工作开展质量。
关键词：煤矿生产技术;综采工艺;流程;特点
0 引言
煤炭是社会经济发展的重要能源，综采工艺是现代煤矿普遍采用的生产工艺，涉及到切煤、落煤、装煤、运煤各个环节的生产工作。从当前形势来看，综采工艺应用优势明显，但也有很大进步空间。应了解综采工艺技术、特点，在生产中多思考改进方法，明确发展方向，促进工艺技术进步。
1 综采工艺介绍
在我国煤矿生产中，综采工艺应用十分普遍，是先进的机械化生产方式，对提高煤矿作业效率、提升煤矿企业整体效益具有重要作用。当前，综采工艺应用于切煤、落煤、装煤、运煤等各个环节中。要确保煤矿生产具有良好整体效益，酌情采用现代化的综采工艺、优化开采流程是有效方法之一。综采工艺适用于厚煤层的煤矿开采作业，与其他技术相比，其适应性与先进性十分明显，在煤矿开采中获得广泛应用。实际应用中，要注意选择恰当的开采方式。对于厚度在6～10m的煤层，可直接应用综采工艺;如果煤层实际厚度超过10m，需要采取分段放煤的方式进行开采。技术应用也要考虑煤的硬度系数，假如硬度系数为0.5～0.6，直接使用综采工艺开采即可;如果硬度系数大于2，要做一些技术处理，之后方可采用综采工艺。
2 综采工艺优势
采用综采工艺提高了机械化生产水平，能降低电能消耗，减少人工成本，提高生产效率;这一技术相较分层开采而言，有高效、高产出的技术优势。综采工艺在集中控制与管理上有一定优势，在减面、减人的同时不会出现传统开采方式的减产问题，可以满足生产目标要求;另外煤层掘进量较小、无需在生产中多次搬家倒面、块炭率高。对于急倾斜厚煤层，采用这一工艺，煤炭产量成倍提升，是优势明显的高产开采作业工艺。
3 综采工艺技术与特点
当前采煤工作面基本已经实现机械化作业，通过了解实际开采情况，确认综采工艺具有高效，高产，连续、大规模生产等技术优势。在应用综采工艺前，要做好开采设备设计工作，了解矿井状况，考量工作面、评估煤矿储量，提高技术应用合理性。现如今采煤机械设备性能不断提高，综采工艺也在不断更近技术，一些旧式工艺技术弊端日益明显，综采工艺也必须与时俱进，保持工艺适用性与技术先进性。
3.1短壁综采
随着国内煤矿持续开采，易开采的浅层及地质环境良好的煤矿产能逐渐降低，煤矿企业需要进行深层、复杂地质条件下的煤矿开采。在这种形势下，煤矿开采遭遇更多困难，生产停顿变多，迫切需要采用更先进的工艺设备应对这一困难局面。短臂综采适用于缓倾斜中厚、厚煤层开采作业，在局部块段开采中优势明显，基于这一特点，短臂综采多用于中小煤矿或者大型煤矿局部开采作业中。这一技术开采工作面短，开采时常采取后退式开采;与其他技术所用设备相比，短臂综采机械设备质量更轻，并且在不断向轻型化发展，可以在狭窄环境中快速作业，在开采作业中移动、装卸都很方便。应用短臂综采工艺要注意煤矿地质条件、工作环境，这一工艺出现后，煤矿作业局部开采困难的问题迎刃而解，开采效率也可以保证，有效提高了煤矿开采整体效率。
3.2长臂综采
与短臂综采相比，长臂综采需要较长的工作面，一般用于大型煤矿生产中。在长工作面采用短臂综采技术会降低产量及工作效率。长臂综采对地质条件有一定要求，与短臂综采相比，难以适应局部开采。应用长臂综采工艺前，要先计算好综采工作面。采用长臂综采工艺，可以根据实际情况加大采煤机截面，提高单刀切煤量，进而提高产量及生产效率。在实际应用中需要根据日生产能力需求、刮板输送机长度、工作面地质条件设计好工作面走向与长度。合理控制工作面长度，可以减少转移次数，提高作业连续性，增加产量。
3.3放顶煤
综采工艺中，放顶煤工作面可以根据实际情况使用一台或两台输送机作业。采用双输送机作业的，是将采煤机前的输送机作为导轨，沿着底板进行割煤作业，使用位于前部的输送机进行运煤作业，并且随着支架位移同时前移。顶煤冒落后，打开液压支架上的放煤窗，由位于后方的输送机运送冒落顶煤。移动输送机，后方输送机要跟着支架前移。在移动时要关注中部槽连接位，防止出现错槽事故。初采阶段放顶煤所用的液压支架要推出切眼，之后进行放煤操作。液压支架应当在放煤前呈直线排列，放煤作业从顺槽一端开始。根据现场条件，视情况一架、两架同次进行，也可以割煤、放煤同时进行，将工作面长一分为二，先将前半用于放煤，后半用于割煤;再调换两处作业内容，前半段割，后半段放。在放煤作业中，假如发现较多矸石，必须及时中断放煤。如果发现放煤口被煤块堵住，可以多次升降放煤板处理。假如顶煤质地较硬，作业中没有及时垮落，要提前注液使之软化。
3.4端头支护作业
煤矿生产中，综采工艺应用日益普遍，机械化水平不断提高，但工作面端头支护容易被忽视。在采煤作业中，工作面的上下端头控顶面积较大，应力相对集中，可能会出现安全事故问题，影响正常生产。因此，必须做好端头支护工作，防范安全问题。放顶煤端头支护也是影响作业安全的重要因素，如果支护不佳，会影响采煤设备作业安全。为解决这一问题，需要研究出配套的端头支架，提高端头作业机械化水平。放顶煤工作面端头必须严格要求，要保证足够的上下端头支护面积以及无立柱空间，有效保护采煤设备。要进一步提高采煤通道通行人员安全水平、改善采煤通道端头支架支护能力、提高采煤设备先进性。通过一系列优化改进，提高采煤速度、确保采煤人员安全，提升煤矿整体效益。
结语
科技是第一生产力，煤矿生产必须重视先进技术的应用与革新。综采工艺已经应用了一段时间，技术优势明显，也在不断优化工艺，提高机械化、自动化水平。随着技术研究加深，各专业技术的融合应用加强，综采工艺会为煤矿生产带来更高的效率与效益，减少安全事故，提高煤矿生产整体现代化水平。
参考文献
[1]张玉好.煤矿综采工艺技术总结与研究[J].山东工业技术，2017（09）：66.
[2]劉丹峰.浅析煤矿综采工艺技术[J].山东工业技术，2016（17）：51.
[3]杨俊明.关于煤矿综采工艺技术的探讨[J].科技风，2019（27）：113.
关键词：煤矿生产技术;综采工艺;流程;特点
0 引言
煤炭是社会经济发展的重要能源，综采工艺是现代煤矿普遍采用的生产工艺，涉及到切煤、落煤、装煤、运煤各个环节的生产工作。从当前形势来看，综采工艺应用优势明显，但也有很大进步空间。应了解综采工艺技术、特点，在生产中多思考改进方法，明确发展方向，促进工艺技术进步。
1 综采工艺介绍
在我国煤矿生产中，综采工艺应用十分普遍，是先进的机械化生产方式，对提高煤矿作业效率、提升煤矿企业整体效益具有重要作用。当前，综采工艺应用于切煤、落煤、装煤、运煤等各个环节中。要确保煤矿生产具有良好整体效益，酌情采用现代化的综采工艺、优化开采流程是有效方法之一。综采工艺适用于厚煤层的煤矿开采作业，与其他技术相比，其适应性与先进性十分明显，在煤矿开采中获得广泛应用。实际应用中，要注意选择恰当的开采方式。对于厚度在6～10m的煤层，可直接应用综采工艺;如果煤层实际厚度超过10m，需要采取分段放煤的方式进行开采。技术应用也要考虑煤的硬度系数，假如硬度系数为0.5～0.6，直接使用综采工艺开采即可;如果硬度系数大于2，要做一些技术处理，之后方可采用综采工艺。
2 综采工艺优势
采用综采工艺提高了机械化生产水平，能降低电能消耗，减少人工成本，提高生产效率;这一技术相较分层开采而言，有高效、高产出的技术优势。综采工艺在集中控制与管理上有一定优势，在减面、减人的同时不会出现传统开采方式的减产问题，可以满足生产目标要求;另外煤层掘进量较小、无需在生产中多次搬家倒面、块炭率高。对于急倾斜厚煤层，采用这一工艺，煤炭产量成倍提升，是优势明显的高产开采作业工艺。
3 综采工艺技术与特点
当前采煤工作面基本已经实现机械化作业，通过了解实际开采情况，确认综采工艺具有高效，高产，连续、大规模生产等技术优势。在应用综采工艺前，要做好开采设备设计工作，了解矿井状况，考量工作面、评估煤矿储量，提高技术应用合理性。现如今采煤机械设备性能不断提高，综采工艺也在不断更近技术，一些旧式工艺技术弊端日益明显，综采工艺也必须与时俱进，保持工艺适用性与技术先进性。
3.1短壁综采
随着国内煤矿持续开采，易开采的浅层及地质环境良好的煤矿产能逐渐降低，煤矿企业需要进行深层、复杂地质条件下的煤矿开采。在这种形势下，煤矿开采遭遇更多困难，生产停顿变多，迫切需要采用更先进的工艺设备应对这一困难局面。短臂综采适用于缓倾斜中厚、厚煤层开采作业，在局部块段开采中优势明显，基于这一特点，短臂综采多用于中小煤矿或者大型煤矿局部开采作业中。这一技术开采工作面短，开采时常采取后退式开采;与其他技术所用设备相比，短臂综采机械设备质量更轻，并且在不断向轻型化发展，可以在狭窄环境中快速作业，在开采作业中移动、装卸都很方便。应用短臂综采工艺要注意煤矿地质条件、工作环境，这一工艺出现后，煤矿作业局部开采困难的问题迎刃而解，开采效率也可以保证，有效提高了煤矿开采整体效率。
3.2长臂综采
与短臂综采相比，长臂综采需要较长的工作面，一般用于大型煤矿生产中。在长工作面采用短臂综采技术会降低产量及工作效率。长臂综采对地质条件有一定要求，与短臂综采相比，难以适应局部开采。应用长臂综采工艺前，要先计算好综采工作面。采用长臂综采工艺，可以根据实际情况加大采煤机截面，提高单刀切煤量，进而提高产量及生产效率。在实际应用中需要根据日生产能力需求、刮板输送机长度、工作面地质条件设计好工作面走向与长度。合理控制工作面长度，可以减少转移次数，提高作业连续性，增加产量。
3.3放顶煤
综采工艺中，放顶煤工作面可以根据实际情况使用一台或两台输送机作业。采用双输送机作业的，是将采煤机前的输送机作为导轨，沿着底板进行割煤作业，使用位于前部的输送机进行运煤作业，并且随着支架位移同时前移。顶煤冒落后，打开液压支架上的放煤窗，由位于后方的输送机运送冒落顶煤。移动输送机，后方输送机要跟着支架前移。在移动时要关注中部槽连接位，防止出现错槽事故。初采阶段放顶煤所用的液压支架要推出切眼，之后进行放煤操作。液压支架应当在放煤前呈直线排列，放煤作业从顺槽一端开始。根据现场条件，视情况一架、两架同次进行，也可以割煤、放煤同时进行，将工作面长一分为二，先将前半用于放煤，后半用于割煤;再调换两处作业内容，前半段割，后半段放。在放煤作业中，假如发现较多矸石，必须及时中断放煤。如果发现放煤口被煤块堵住，可以多次升降放煤板处理。假如顶煤质地较硬，作业中没有及时垮落，要提前注液使之软化。
3.4端头支护作业
煤矿生产中，综采工艺应用日益普遍，机械化水平不断提高，但工作面端头支护容易被忽视。在采煤作业中，工作面的上下端头控顶面积较大，应力相对集中，可能会出现安全事故问题，影响正常生产。因此，必须做好端头支护工作，防范安全问题。放顶煤端头支护也是影响作业安全的重要因素，如果支护不佳，会影响采煤设备作业安全。为解决这一问题，需要研究出配套的端头支架，提高端头作业机械化水平。放顶煤工作面端头必须严格要求，要保证足够的上下端头支护面积以及无立柱空间，有效保护采煤设备。要进一步提高采煤通道通行人员安全水平、改善采煤通道端头支架支护能力、提高采煤设备先进性。通过一系列优化改进，提高采煤速度、确保采煤人员安全，提升煤矿整体效益。
结语
科技是第一生产力，煤矿生产必须重视先进技术的应用与革新。综采工艺已经应用了一段时间，技术优势明显，也在不断优化工艺，提高机械化、自动化水平。随着技术研究加深，各专业技术的融合应用加强，综采工艺会为煤矿生产带来更高的效率与效益，减少安全事故，提高煤矿生产整体现代化水平。
参考文献
[1]张玉好.煤矿综采工艺技术总结与研究[J].山东工业技术，2017（09）：66.
[2]劉丹峰.浅析煤矿综采工艺技术[J].山东工业技术，2016（17）：51.
[3]杨俊明.关于煤矿综采工艺技术的探讨[J].科技风，2019（27）：113.