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摘 要：我国地域辽阔，地形及地貌相当复杂，在沿海一带尤为突出。钻孔灌注桩在这些区域基建工程基础工程中发挥了重要作用。钻孔灌注桩工程是建筑工程中很重要的工艺，但钻孔灌注桩工程质量受多项因素的影响，如程地质情况、施工机械设备、钻孔工艺、混凝土的配制、护壁、灌注等，尤其钻孔工艺最难控制，对桩基工程质量影响最大。因此，运用科学，实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。
关键词：钻孔；灌注桩；处理；技术
随着社会经济发展的需要，钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大，单桩承载力也越来越高，同时，也使单柱单桩的设计成为可能。对于长桩、大桩，其施工难度大，易发生质量事故。所以，熟悉钻孔灌注桩施工中常见质量事故以及发生原因，并了解常见质量事故的处理方法，才能有效控制钻孔灌注桩工程质量，保证整体工程的安全。
一、钻孔灌注桩事故的处理
（一）钻孔事故及处理方法 。钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便，为建设施工工程基础的首选形式。但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生。一是钻孔偏斜、弯曲事故。这主要是由地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。处理办法一般可在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。还可以将旋转钻机的钻头，提升到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，可采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。二是坍孔事故。主要原因是由于泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。护筒底井口没有造壁、振动后，井口坍陷。处理办法一般可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。通过判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1～2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
（二）灌孔事故及处理方法。灌孔事故主要是由于护筒底脚漏水，地下水压超过原承压力，孔内泥浆相对密度、粘度过低和孔口周围堆放重物或机械振动等因素造成。处理办法主要包括，一是待混凝土下落后，导管进水，应将已灌注的砼用吸泥机全部吸出，再针对进水原因，改正操作工艺或增加首批砼储量，重新灌注。此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
（三）护筒冒水事故及处理办法。护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，以至造成桩孔偏斜，甚至无法施工。处理措施一般刚发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重填。在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水時，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
二、钻孔灌注桩事故的处理建议
（一）钻孔要符合设计要求。钻孔灌注桩属于隐蔽工程，并且施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响，为了确保钻孔灌注桩的质量，在施工过程中必须高度重视、严把质量关，详细考虑各种因素对每个环节的影响，稍有疏忽或者防护措施不到位，在灌注时就会发生质量事故。桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度，岩石强度，沉渣厚度，桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决
（二）要先摸清孔内情况。包括孔深、孔形、地层、孔内泥浆主要指标、孔底淤积情况、孔底岩石的岩性及硬度等，然后制订出切合实际的爆破方案。灌注的混凝土拌和物符合规定要求外，灌注前应严格检验导管的水密性，灌注中应注意防止在导管内形成高压气囊，在承压地下水地区应测验地下水的压力高度和渗流速度，当其速度超过12m/min时，应注意在此地区进行钻孔灌注的施工措施。
（三）要注意钻孔的垂直度。主要技术措施包括压实、平整施工场地，装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整，定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换等。
（四）泥浆搅拌。在钻孔桩施工中，泥浆的作用是对孔壁增加静压力，并在孔壁造成一层泥皮，阻隔含水层，保护孔壁免于坍塌。钻孔泥浆一般由水、黏土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，良好的泥浆其胶体率不低于95%，含砂率不大于4%。桩基施工前，要开挖好泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土。
（五）灌注的混凝土。首批方量应能够满足导管首次埋置深度1m以上的需要。在灌注过程中；导管埋置深度应控制在2-6m，随时用测绳检测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深。
（六）验收标准。钻孔施工时必须严格执行定孔位、定孔深、定角度，钻孔孔位、倾角、方位角、孔深必须符合设计要求。开孔孔位允许误差±50mm，方位角、倾角允许误差±2?，按设计要求开孔，实际验收参数以煤孔进尺5m后实测数据为准。抽采钻孔开孔间距；煤孔开孔不得小于600mm，岩孔开孔不得小于400mm，在岩性不完整的区域，开孔间距适当增大。
三、结束语
钻孔灌注桩钻适应性强、对邻近构筑物影响较小、抗震性强、施工噪音小、无振动、所需的设备简单、操作方便、施工安全等特点，基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于建筑建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术，其施工的质量直接关系到工程的安危。因此，在钻孔灌注桩在施工的过程中，要提高施工的技术水平，对操作人员进行定期的培训和考核，除此之外，监理人员要加强监控，以保证钻孔灌注桩的质量。
参考文献
[1]石有智.钻孔灌注桩常见事故及处理[J]；甘肃地质；2010年04期
[2]安渊.浅谈钻孔灌注桩常见施工故障及预防处理[J]；内蒙古石油化工；2007年04期
[3]陈孟海.钻孔灌注桩基础施工技术研究[J]；科技创新导报；2012年04期
关键词：钻孔；灌注桩；处理；技术
随着社会经济发展的需要，钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大，单桩承载力也越来越高，同时，也使单柱单桩的设计成为可能。对于长桩、大桩，其施工难度大，易发生质量事故。所以，熟悉钻孔灌注桩施工中常见质量事故以及发生原因，并了解常见质量事故的处理方法，才能有效控制钻孔灌注桩工程质量，保证整体工程的安全。
一、钻孔灌注桩事故的处理
（一）钻孔事故及处理方法 。钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便，为建设施工工程基础的首选形式。但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生。一是钻孔偏斜、弯曲事故。这主要是由地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。处理办法一般可在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。还可以将旋转钻机的钻头，提升到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，可采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。二是坍孔事故。主要原因是由于泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。护筒底井口没有造壁、振动后，井口坍陷。处理办法一般可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。通过判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1～2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
（二）灌孔事故及处理方法。灌孔事故主要是由于护筒底脚漏水，地下水压超过原承压力，孔内泥浆相对密度、粘度过低和孔口周围堆放重物或机械振动等因素造成。处理办法主要包括，一是待混凝土下落后，导管进水，应将已灌注的砼用吸泥机全部吸出，再针对进水原因，改正操作工艺或增加首批砼储量，重新灌注。此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
（三）护筒冒水事故及处理办法。护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，以至造成桩孔偏斜，甚至无法施工。处理措施一般刚发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重填。在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水時，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
二、钻孔灌注桩事故的处理建议
（一）钻孔要符合设计要求。钻孔灌注桩属于隐蔽工程，并且施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响，为了确保钻孔灌注桩的质量，在施工过程中必须高度重视、严把质量关，详细考虑各种因素对每个环节的影响，稍有疏忽或者防护措施不到位，在灌注时就会发生质量事故。桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度，岩石强度，沉渣厚度，桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决
（二）要先摸清孔内情况。包括孔深、孔形、地层、孔内泥浆主要指标、孔底淤积情况、孔底岩石的岩性及硬度等，然后制订出切合实际的爆破方案。灌注的混凝土拌和物符合规定要求外，灌注前应严格检验导管的水密性，灌注中应注意防止在导管内形成高压气囊，在承压地下水地区应测验地下水的压力高度和渗流速度，当其速度超过12m/min时，应注意在此地区进行钻孔灌注的施工措施。
（三）要注意钻孔的垂直度。主要技术措施包括压实、平整施工场地，装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整，定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换等。
（四）泥浆搅拌。在钻孔桩施工中，泥浆的作用是对孔壁增加静压力，并在孔壁造成一层泥皮，阻隔含水层，保护孔壁免于坍塌。钻孔泥浆一般由水、黏土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，良好的泥浆其胶体率不低于95%，含砂率不大于4%。桩基施工前，要开挖好泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土。
（五）灌注的混凝土。首批方量应能够满足导管首次埋置深度1m以上的需要。在灌注过程中；导管埋置深度应控制在2-6m，随时用测绳检测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深。
（六）验收标准。钻孔施工时必须严格执行定孔位、定孔深、定角度，钻孔孔位、倾角、方位角、孔深必须符合设计要求。开孔孔位允许误差±50mm，方位角、倾角允许误差±2?，按设计要求开孔，实际验收参数以煤孔进尺5m后实测数据为准。抽采钻孔开孔间距；煤孔开孔不得小于600mm，岩孔开孔不得小于400mm，在岩性不完整的区域，开孔间距适当增大。
三、结束语
钻孔灌注桩钻适应性强、对邻近构筑物影响较小、抗震性强、施工噪音小、无振动、所需的设备简单、操作方便、施工安全等特点，基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于建筑建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术，其施工的质量直接关系到工程的安危。因此，在钻孔灌注桩在施工的过程中，要提高施工的技术水平，对操作人员进行定期的培训和考核，除此之外，监理人员要加强监控，以保证钻孔灌注桩的质量。
参考文献
[1]石有智.钻孔灌注桩常见事故及处理[J]；甘肃地质；2010年04期
[2]安渊.浅谈钻孔灌注桩常见施工故障及预防处理[J]；内蒙古石油化工；2007年04期
[3]陈孟海.钻孔灌注桩基础施工技术研究[J]；科技创新导报；2012年04期