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摘要： 随着我国科学技术的不断发展，液压传动作为机械设计和制造中的配套技术得到了运用，其重要组成部分是液压机械传动控制系统。液压传动的稳定性和灵活性可以经过运用各种控制阀和调节阀来完成。介绍了液压机械传动控制系统的基本原理，剖析了液压机械传动控制系统在机械设计和制造中在机械制造和传动中的运用效果。
关键词：机械制造；液压传动；策略
液压机械传动比全液压传动效率高，与液压机械相比，扭矩独立通知传动降低了能耗。因此，该系统既保持了液压传动系统的特点，又具有机械传动的优点 ，可以实现高功率、高效率的无级变速传动，在机械制造中具有良好的应用前景。
1、液压机械控制系统的组成
液压机械控制系统中有三种元件。1）执行机构。执行机构的功能是将压力转换成相应的能量，执行机构最重要的部件是液压泵，能在最短的时间内将压力转换成相应的能量，提高转换率。此外，执行器还具有控制液体流速的功能，是系统的重要组成部分，能满足系统的所有要求。2）电源部件。该组件能为系统提供足够的电源，保证系统的运行。齿轮泵作为系统中最关键的部件，通常是可见的。这种泵是一种在齿轮变换下输送液体的泵。3）辅助部件。这种组件是系统中所有的管道，执行机构和动力部件通过管道连接，在这种情况下系统运行平稳。
2、液压机械传动控制系统的特征分析
液压机械传动控制系统的特点是：（1）与机械传动相比，液压元件在同一功率下体积小、重量轻，可灵敏装备，完成系统的高度集成，促进液压机械的小型化发展。（2）无过载危险。液压系统中有一个安全阀，当压力超越设定压力时液压油流回油箱，保证系统压力不超越设定压力，完成过载保护。（3）安稳性好。液压传动一般选用液压油作为传动介质，能有效地传递机械工作中发生的热量，下降系统温度。液压油还可以光滑液压元件，保证机械设备运转的安稳性。（4）主动化程度高，液压传动设备及电气元件、可编程控制器、电磁阀、计算机技术等主动化程度高。（5）调速相对容易。速度控制可以经过节流阀流量调理来完成。液压动力流与机械动力流并联，可将液压传动的可控调速与机械传动的高效率结合起来，完成无级调速。
3、液压机械传动控制系统在機械制造中的使用
（1）液压机械传动控制系统在数控车床上的使用。楔形机构经过拉杆将液压系统的轴向推拉力传递给动力卡盘，将工件的夹紧力转化为工件的夹紧力，由控制系统自动调理。套筒由液压缸移动、锁紧、转动，完成活动顶对工件的轴向紧固。数控车床选用液压自定心架支撑工件，提高细长轴的刚度，避免加工时曲折。（2）液压机械传动控制系统在锻压机上的使用。液压传动控制系统在锻压机上的使用，克服了机械传动锻压机冲击大、气动锻压机不安稳等缺陷。具有系统稳定、输出压力高、控制智能等优点。除锻压机主传动系统外，还可用于液压送料、定位、锤头和液压锯机的提高、液压主动送料机和锻压毛坯的液压转运车以及其他辅助设备，液压锻压机选用静压，可有效下降噪声污染，铸造高度和尺度可控制在2毫米以内，以完成少切开或不切开。（3）液压机械传动控制系统在塑料包装注塑机上的使用。《我国制造2025》将“绿色制造”列为五大重点项目之一，强调在机械制造中完成绿色制造工艺、节能和清洁生产工艺。在塑料打针成型生产中，应开发节约资源的“薄壁”包装产品，用蓄能器取代大流量油泵，提高打针速度，下降系统能耗。
4、机械制造中液压机械传动控制系统的应用控制策略
4.1解决措施
为提高液压机械传动控制系统在机械制造行业的应用和控制水平，相关管理部门应加强顶层设计工作，也就是说根据液压传动行业发展的市场环境，提高和完善了液压传动控制系统的技术标准。具体来说，就是要建设一个检测平台，实现规范工艺产品、消除市场环境中大量污染、生产建设水平低、质量差的建设目标，解决企业生产建设同质化、产能过剩的问题。同时，系统应用控制器应加大财税支持力度，为科技创新提供环境条件，促进密封件、传动件、智能控制系统、发动机核心液压件等高端产品的生产过程。
4.2 应用实践控制
液压机械传动控制系统在数控车床上的应用，楔块机构通过拉杆将液压系统的轴向推拉力传递给动力卡盘，将工件的夹紧力转化为工件的夹紧力，由控制系统自动调节，液压机械传动控制系统在锻压机上的应用，液压传动控制系统在锻压机上的应用，克服了机械传动锻压机冲击大、气动锻压机不稳定等缺点。具有系统稳定、输出压力高、控制智能等优点。除锻压机主传动系统外，还可用于液压送料、定位、锤头和液压锯机的提升、液压自动送料机和锻压毛坯的液压转运车。以及其他辅助设备。液压锻压机采用静压，可有效降低噪声污染。锻造高度和尺寸可控制在2毫米以内，以实现少切削和无切削。液压机械传动控制系统在塑料包装注塑机上的应用，在塑料注射成型生产中，应开发节约资源的“薄壁”包装产品，用蓄能器取代大流量油泵，提高注射速度，降低系统能耗。采用高动态响应、高性能的电液比例方向节流阀控制注塑过程，缩短响应时间，实现高速成形。在机械设计过程中，必须明确系统对变速器的控制有一定的影响。因此，研究者应以液压传动CVT为应用控制工作，一般来说由于定量电机和变量泵会影响液压系统的正常运行，液压系统在运行过程中进行控制，利用发动机的动力进行分离处理。对于分离的动力，应通过离合器传递到行星架上，或通过液压系统传递到太阳轮上，在这一过程中差动轮系的输出应结合两部分动力，实现差动轮系齿圈的向外输出，在这种传动系统的背景下可以大大提高工作效率，保证系统电机旋转方向调整的合理性，这样可以调节机械工作的输出速度，使系统在不同的工作速度要求下正常运行，纯水液压机械传动控制系统，这种技术可以以纯水为介质，即通过能量转换来实现传动和控制的目的。
5、结束语
综上所述，液压机械传动控制系统在机械制造中的应用具有很大的市场优势，但液压元件的制造精度较高，相关产品的关键生产技术依赖于出口。为解决这一问题，系统应用控制器还应加大财税支持力度，为科技创新提供环境条件，推动密封件、传动件、智能控制系统、发动机核心液压件等高端产品的生产过程。具体的研究和开发工作是优化系统设计缺陷，保证装配和设备零部件制造的准确性，进而提高机械传动控制系统的耐久性和稳定性。此外，由于定量电机和变量泵会影响液压系统的正常运行，液压传动CVT系统在运行控制过程中利用发动机的动力进行分离和处理，事实证明只有这样液压机械传动控制系统才能在机械制造中发挥乘数效应。
参考文献：
[1]邵雨露.机械制造中液压机械传动控制系统的应用[J].内燃机与配件，2018（13）：148-149.
[2]严周民，艾志亮.液压传动控制系统在机械制造中的应用探讨[J].山东工业技术，2018（15）：67-68.
[3]朱卫兴.机械中液压机械传动控制系统的应用[J].南方农机，2018，49（11）：190+197.
（作者单位：天津钢管集团股份有限公司）
关键词：机械制造；液压传动；策略
液压机械传动比全液压传动效率高，与液压机械相比，扭矩独立通知传动降低了能耗。因此，该系统既保持了液压传动系统的特点，又具有机械传动的优点 ，可以实现高功率、高效率的无级变速传动，在机械制造中具有良好的应用前景。
1、液压机械控制系统的组成
液压机械控制系统中有三种元件。1）执行机构。执行机构的功能是将压力转换成相应的能量，执行机构最重要的部件是液压泵，能在最短的时间内将压力转换成相应的能量，提高转换率。此外，执行器还具有控制液体流速的功能，是系统的重要组成部分，能满足系统的所有要求。2）电源部件。该组件能为系统提供足够的电源，保证系统的运行。齿轮泵作为系统中最关键的部件，通常是可见的。这种泵是一种在齿轮变换下输送液体的泵。3）辅助部件。这种组件是系统中所有的管道，执行机构和动力部件通过管道连接，在这种情况下系统运行平稳。
2、液压机械传动控制系统的特征分析
液压机械传动控制系统的特点是：（1）与机械传动相比，液压元件在同一功率下体积小、重量轻，可灵敏装备，完成系统的高度集成，促进液压机械的小型化发展。（2）无过载危险。液压系统中有一个安全阀，当压力超越设定压力时液压油流回油箱，保证系统压力不超越设定压力，完成过载保护。（3）安稳性好。液压传动一般选用液压油作为传动介质，能有效地传递机械工作中发生的热量，下降系统温度。液压油还可以光滑液压元件，保证机械设备运转的安稳性。（4）主动化程度高，液压传动设备及电气元件、可编程控制器、电磁阀、计算机技术等主动化程度高。（5）调速相对容易。速度控制可以经过节流阀流量调理来完成。液压动力流与机械动力流并联，可将液压传动的可控调速与机械传动的高效率结合起来，完成无级调速。
3、液压机械传动控制系统在機械制造中的使用
（1）液压机械传动控制系统在数控车床上的使用。楔形机构经过拉杆将液压系统的轴向推拉力传递给动力卡盘，将工件的夹紧力转化为工件的夹紧力，由控制系统自动调理。套筒由液压缸移动、锁紧、转动，完成活动顶对工件的轴向紧固。数控车床选用液压自定心架支撑工件，提高细长轴的刚度，避免加工时曲折。（2）液压机械传动控制系统在锻压机上的使用。液压传动控制系统在锻压机上的使用，克服了机械传动锻压机冲击大、气动锻压机不安稳等缺陷。具有系统稳定、输出压力高、控制智能等优点。除锻压机主传动系统外，还可用于液压送料、定位、锤头和液压锯机的提高、液压主动送料机和锻压毛坯的液压转运车以及其他辅助设备，液压锻压机选用静压，可有效下降噪声污染，铸造高度和尺度可控制在2毫米以内，以完成少切开或不切开。（3）液压机械传动控制系统在塑料包装注塑机上的使用。《我国制造2025》将“绿色制造”列为五大重点项目之一，强调在机械制造中完成绿色制造工艺、节能和清洁生产工艺。在塑料打针成型生产中，应开发节约资源的“薄壁”包装产品，用蓄能器取代大流量油泵，提高打针速度，下降系统能耗。
4、机械制造中液压机械传动控制系统的应用控制策略
4.1解决措施
为提高液压机械传动控制系统在机械制造行业的应用和控制水平，相关管理部门应加强顶层设计工作，也就是说根据液压传动行业发展的市场环境，提高和完善了液压传动控制系统的技术标准。具体来说，就是要建设一个检测平台，实现规范工艺产品、消除市场环境中大量污染、生产建设水平低、质量差的建设目标，解决企业生产建设同质化、产能过剩的问题。同时，系统应用控制器应加大财税支持力度，为科技创新提供环境条件，促进密封件、传动件、智能控制系统、发动机核心液压件等高端产品的生产过程。
4.2 应用实践控制
液压机械传动控制系统在数控车床上的应用，楔块机构通过拉杆将液压系统的轴向推拉力传递给动力卡盘，将工件的夹紧力转化为工件的夹紧力，由控制系统自动调节，液压机械传动控制系统在锻压机上的应用，液压传动控制系统在锻压机上的应用，克服了机械传动锻压机冲击大、气动锻压机不稳定等缺点。具有系统稳定、输出压力高、控制智能等优点。除锻压机主传动系统外，还可用于液压送料、定位、锤头和液压锯机的提升、液压自动送料机和锻压毛坯的液压转运车。以及其他辅助设备。液压锻压机采用静压，可有效降低噪声污染。锻造高度和尺寸可控制在2毫米以内，以实现少切削和无切削。液压机械传动控制系统在塑料包装注塑机上的应用，在塑料注射成型生产中，应开发节约资源的“薄壁”包装产品，用蓄能器取代大流量油泵，提高注射速度，降低系统能耗。采用高动态响应、高性能的电液比例方向节流阀控制注塑过程，缩短响应时间，实现高速成形。在机械设计过程中，必须明确系统对变速器的控制有一定的影响。因此，研究者应以液压传动CVT为应用控制工作，一般来说由于定量电机和变量泵会影响液压系统的正常运行，液压系统在运行过程中进行控制，利用发动机的动力进行分离处理。对于分离的动力，应通过离合器传递到行星架上，或通过液压系统传递到太阳轮上，在这一过程中差动轮系的输出应结合两部分动力，实现差动轮系齿圈的向外输出，在这种传动系统的背景下可以大大提高工作效率，保证系统电机旋转方向调整的合理性，这样可以调节机械工作的输出速度，使系统在不同的工作速度要求下正常运行，纯水液压机械传动控制系统，这种技术可以以纯水为介质，即通过能量转换来实现传动和控制的目的。
5、结束语
综上所述，液压机械传动控制系统在机械制造中的应用具有很大的市场优势，但液压元件的制造精度较高，相关产品的关键生产技术依赖于出口。为解决这一问题，系统应用控制器还应加大财税支持力度，为科技创新提供环境条件，推动密封件、传动件、智能控制系统、发动机核心液压件等高端产品的生产过程。具体的研究和开发工作是优化系统设计缺陷，保证装配和设备零部件制造的准确性，进而提高机械传动控制系统的耐久性和稳定性。此外，由于定量电机和变量泵会影响液压系统的正常运行，液压传动CVT系统在运行控制过程中利用发动机的动力进行分离和处理，事实证明只有这样液压机械传动控制系统才能在机械制造中发挥乘数效应。
参考文献：
[1]邵雨露.机械制造中液压机械传动控制系统的应用[J].内燃机与配件，2018（13）：148-149.
[2]严周民，艾志亮.液压传动控制系统在机械制造中的应用探讨[J].山东工业技术，2018（15）：67-68.
[3]朱卫兴.机械中液压机械传动控制系统的应用[J].南方农机，2018，49（11）：190+197.
（作者单位：天津钢管集团股份有限公司）