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摘 要：机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。合理的机械加工工艺是保证产量，提高生产效率的重要依据。因此，在保证产品质量的前提下，应尽量采用必要的先进工艺措施，提高劳动生产率。
关键词：机械；加工；生产；效率
机械加工工艺就是利用机械加工的方法改变原材料的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全部过程。优秀的流程可以大大减少生产加工的准备时间，是工人进行零件加工的依据，指导和监督着整个加工过程，以保证产品质量，提高生产效率的重要保证。因此，机械加工必须依照机械加工工艺流程的相关数据进行各种生产准备，从而做出合理规范的生产安排。
一、影响机械加工效率的因素
（一）机械加工工艺的编制。工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量。对于制造业企业来说，有效的加工工艺是提高生产效率的关键。工艺编制一般包括工件加工工艺路线及所经过的车间和工段，采用的工序主要内容，采用的设备和工艺装备，检验项目及检验方法等。同时，还包括确定各工序所用的机床、装夹方法、加工余量、切削用量和工时定额等，这就是机械加工工艺的规程。如果不能正确编制加工工艺，或者对生产中起较大作用的工艺重视程度不够，忽视工艺过程设计，或者编制的工艺指导性不强，极易造成实际生产过程中要花很长时间修改调整工艺，从而造成加工效率大大降低。
（二）生产现场的管理。对于企业管理来说，生产现场的管理无疑是重要的一环，也是最难把握的一环。通过生产现场管理，可以分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并等。但是，如果生产现场管理布置不合理，生产现场管理就会混乱，企业中的各个劳动组织就会出现不协同工作，超强度组织生产情况时有发生。操作工的熟练程度也影响加工效率，引起直接人工效率差异的原因，包括工作环境不良、工人经验不足、机器或工具选用不当、设备故障较多、作业计划安排不周密，工人动作不标准，技术不熟练，直接影响到效率。操作工技能不熟练，如刀具选择错误，供料上料不到位上错、上偏、初压过大等，操作技能不熟练、设备功能掌握不彻底，可能导致生产效率低。
（三）设备的周期保养。正确使用与维护设备是设备管理工作的重要環节，也是由操作工人根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作。不能出现问题后才想起去维护，那时可能变成维修了，甚至会造成无法弥补的损失。对新设备来说，保养不到位可能会造成初期的故障率高，也可能会造成设备零部件的过度磨损，影响设备运行精度，造成设备总体故障率高，故障周期变长，影响零件加工效率。
二、提高机械加工生产效率途径
（一）制定合理的工艺方案。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。。在保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相互适应。建议优先考虑采用标准化的工艺装备并充分利用现有的条件，为降低生产准备费用。因此，要从观念转变、人才培训、工艺改进、柔性制造、设备维护和综合配套管理几个方面进行。同时，制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程。减少了设备数目，从而减小了操作工人数量，减少了工件安装次数，缩短了辅助时间，因而易于保证同时加工表面的相对位置精度，有利于提高生产率。
（二）设法减少工艺过程的基本时间。在成批生产时，一台设备承担多个品种零件加工或承担同一种零件的多道工序时，当更换品种或工序时，就必须要对设备的运行参数、程序、刀具、夹具等进行必要的更换，需对该设备所形成的工艺系统进行调整。要能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间等因素。因此，要提高机械加工效率，必须缩短组成工艺过程的每道工序的时间，通过对工序过程的时间组成元素进行分析设法减少工艺过程的基本时间。
（三）及时对工艺规程进行修订和完善。用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，先进设备的应用等，要求及时对工艺规程进行修订和完善。技术人员要认真对零件进行分析，确定各表面加工方法，按照零件设计要求选择定位基准，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度。所以要在单位时间内通过机械加工生产出更多的合格零件，必须缩短每道工序的时间。寻求提高工序生产效率的途径是提高被加工件生产效率的基础和出发点。
三、结束语
总之，提高生产效率不仅是现代企业生产工艺理念的更新，也是管理理念的提升。所以如果要提高机械加工效率必须从多方面抓起，从管理层到技术部分确定最合理的方案，由掌握熟练技能操作工去实施加工，才能更好的提高加工效率，才能促进企业的健康、快速的发展。
参考文献：
[1]彭丽华，提高数控机床机械加工效率的方法[J]；机床与液压；2009年07期
[2]徐东毅，对数控机床机械加工利用率的思考[J]；经营管理者；2010年24期
[3]刘世良，提高机械加工生产率的措施[J].中国高新技术企业，2011.
[4]王本河，提高机械加工质量和生产率的途径[J].工业设计，2011.
关键词：机械；加工；生产；效率
机械加工工艺就是利用机械加工的方法改变原材料的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全部过程。优秀的流程可以大大减少生产加工的准备时间，是工人进行零件加工的依据，指导和监督着整个加工过程，以保证产品质量，提高生产效率的重要保证。因此，机械加工必须依照机械加工工艺流程的相关数据进行各种生产准备，从而做出合理规范的生产安排。
一、影响机械加工效率的因素
（一）机械加工工艺的编制。工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量。对于制造业企业来说，有效的加工工艺是提高生产效率的关键。工艺编制一般包括工件加工工艺路线及所经过的车间和工段，采用的工序主要内容，采用的设备和工艺装备，检验项目及检验方法等。同时，还包括确定各工序所用的机床、装夹方法、加工余量、切削用量和工时定额等，这就是机械加工工艺的规程。如果不能正确编制加工工艺，或者对生产中起较大作用的工艺重视程度不够，忽视工艺过程设计，或者编制的工艺指导性不强，极易造成实际生产过程中要花很长时间修改调整工艺，从而造成加工效率大大降低。
（二）生产现场的管理。对于企业管理来说，生产现场的管理无疑是重要的一环，也是最难把握的一环。通过生产现场管理，可以分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并等。但是，如果生产现场管理布置不合理，生产现场管理就会混乱，企业中的各个劳动组织就会出现不协同工作，超强度组织生产情况时有发生。操作工的熟练程度也影响加工效率，引起直接人工效率差异的原因，包括工作环境不良、工人经验不足、机器或工具选用不当、设备故障较多、作业计划安排不周密，工人动作不标准，技术不熟练，直接影响到效率。操作工技能不熟练，如刀具选择错误，供料上料不到位上错、上偏、初压过大等，操作技能不熟练、设备功能掌握不彻底，可能导致生产效率低。
（三）设备的周期保养。正确使用与维护设备是设备管理工作的重要環节，也是由操作工人根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作。不能出现问题后才想起去维护，那时可能变成维修了，甚至会造成无法弥补的损失。对新设备来说，保养不到位可能会造成初期的故障率高，也可能会造成设备零部件的过度磨损，影响设备运行精度，造成设备总体故障率高，故障周期变长，影响零件加工效率。
二、提高机械加工生产效率途径
（一）制定合理的工艺方案。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。。在保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相互适应。建议优先考虑采用标准化的工艺装备并充分利用现有的条件，为降低生产准备费用。因此，要从观念转变、人才培训、工艺改进、柔性制造、设备维护和综合配套管理几个方面进行。同时，制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程。减少了设备数目，从而减小了操作工人数量，减少了工件安装次数，缩短了辅助时间，因而易于保证同时加工表面的相对位置精度，有利于提高生产率。
（二）设法减少工艺过程的基本时间。在成批生产时，一台设备承担多个品种零件加工或承担同一种零件的多道工序时，当更换品种或工序时，就必须要对设备的运行参数、程序、刀具、夹具等进行必要的更换，需对该设备所形成的工艺系统进行调整。要能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间等因素。因此，要提高机械加工效率，必须缩短组成工艺过程的每道工序的时间，通过对工序过程的时间组成元素进行分析设法减少工艺过程的基本时间。
（三）及时对工艺规程进行修订和完善。用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，先进设备的应用等，要求及时对工艺规程进行修订和完善。技术人员要认真对零件进行分析，确定各表面加工方法，按照零件设计要求选择定位基准，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度。所以要在单位时间内通过机械加工生产出更多的合格零件，必须缩短每道工序的时间。寻求提高工序生产效率的途径是提高被加工件生产效率的基础和出发点。
三、结束语
总之，提高生产效率不仅是现代企业生产工艺理念的更新，也是管理理念的提升。所以如果要提高机械加工效率必须从多方面抓起，从管理层到技术部分确定最合理的方案，由掌握熟练技能操作工去实施加工，才能更好的提高加工效率，才能促进企业的健康、快速的发展。
参考文献：
[1]彭丽华，提高数控机床机械加工效率的方法[J]；机床与液压；2009年07期
[2]徐东毅，对数控机床机械加工利用率的思考[J]；经营管理者；2010年24期
[3]刘世良，提高机械加工生产率的措施[J].中国高新技术企业，2011.
[4]王本河，提高机械加工质量和生产率的途径[J].工业设计，2011.