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摘 要:本文以工程实例为例，对墙体模板、柱模板及梁板模板的施工关键技术进行了介绍，阐述了模板拆除的基本要求，总结了模板工程施工中的常见问题及其解决措施。
关键词:高层建筑，模板工程，施工技术
1 工程概况
某高层住宅楼工程，总建筑面积约20688 m2 ，剪力墙结构，地上24 层，地下1 层，建筑高度为72．27 m; 基础为梁板式桩筏基础，筏板厚800 mm，梁高1200 mm，建筑高度为72．26 m; 基础设计为桩承台式筏形基础，承台厚度分别为1．6 m，局部核心筒处混凝土厚度达3．4 m，筏板厚度为600mm，地下室基础底板侧模采用砖胎模。墙体、柱、梁、板采用现拼木模板。现拼木模板主材采用18 mm 厚多层板、50mm×100mm 和100mm×100mm 木方。
2 模板工程施工
根据施工要求，施工前应根据工程需要准备材料，具体包括:架管、扣件、蝴蝶扣、多层板、木方，穿墙螺杆及套管、水性脱模剂材及施工机具等。
2． 1 柱模施工
本工程柱模采用木模板与木方配成定型模板。柱模安装时，竖向100mm×50 mm 木方背楞排距250mm，柱箍采用248 钢管，配合M14 螺栓紧固，包箍垂直间距400mm，第一道包箍距柱脚不大于200mm，以保证混凝土的施工质量。
柱模施工前，先进行定位、标高引测及找平，用经纬仪将已确定的控制轴引测出一条轴线到建筑物，然后以该轴线为起点，引出其他各条轴线，接着采用钢筋定位法，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准，以保证钢筋与模板位置的准确) 定出柱模具体位置。根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。沿模板内边线用1∶ 3 水泥砂浆找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正，使其平直。柱模板施工及加固见图1。柱模安装时，要注意以下事项:
1) 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。2) 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3) 柱子模板拆除: 拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2． 2 墙模施工
剪力墙模板采用18 mm多层板配制，竖向采用50×100 木方背楞，横向采用248钢管背楞，并采用12对拉螺杆固定，模板竖向背楞间距按250mm 布置; 模板横向背楞间距500 mm 布置;穿墙螺杆间距600 双向。配置施工流水段中1 /4 剪力墙的木模模板，整个车库流水施工。根据已确定的控制轴线在楼板上弹好模板就位线、控制线。施工工艺流程为: 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定。内外墙模示意图见图2，图3。
2． 3梁板模板施工
本工程平台梁板模采用18 mm 厚木模板及100mm×100mm，50mm×100mm木方拼装，支撑系统采用碗扣架。该工程平台梁板模施工工艺流程为: 弹出梁轴线及水平线并复核→搭碗扣架→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→满堂架加固→验收。该地下室顶板厚度有100mm，120mm，150 mm，300mm，按碗扣架搭设要求， 300mm厚板，立杆间距为0.9m × 0．9m就可满足施工要求; 其余的板立杆间距为1．2m×1．2m就可满足施工要求，并于梁底也加设一排间距0．9m的支撑，梁板底第一锁口扣件下加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于10 cm 见方的木板和离地30cm 内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1．5m内。对于支撑梁跨度大于4m时，梁底板按梁跨度的2‰起拱，对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3‰起拱，对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400，另根据设计要求，凡板厚不小于160mm，则考虑板起拱5‰。梁板模板及支撑系统搭设示意图见图4。
3 模板的拆除
本工程墙柱、梁板拆模时间根据同条件试块强度确定，在常温条件下，墙柱混凝土强度达到1．2 MPa時(1 d后) 方可拆模; 梁板混凝土强度达到75%(7 d后) 抗压强度，楼梯混凝土强度达到100%(14 d后) 抗压强度才能拆模。梁板模拆除时间必须由拆模试块强度试验结果决定。模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。拆除模板后，应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃。所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换，不得使用不合格的模板进行施工。
4 模板施工常见的问题及处理措施模板施工过程中常会出现以下问题:
1) 柱模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
2) 梁、板模板梁身不平，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
3) 墙体混凝土厚薄不一致，导致墙模板截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成跑浆。
4) 混凝土墙体表面粘连，墙体烂根、模板接缝处跑浆。
针对以上常见问题，施工过程中必须采取以下措施保证模板施工质量:
1) 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2) 梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3) 模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸和间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
4) 施工前将模板清理干净，及时均匀涂刷隔离剂，按规定时间拆模。施工后，模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。
5 结语
本文从某工程地下室模板施工、拆除、质量保证措施、常见问题及其解决方案等方面详细探讨了高层建筑工程地下室模板施工技术，通过本文的总结与研究，可以得到以下结论:
1) 模板施工前必须根据工程特点制定合理科学的施工方案，并在此基础上优化，保证模板施工质量。
2) 模板施工时必须制定相应的质量缺陷处理措施，在施工过程中，应加强检测工作，随时发现施工过程中有可能导致质量问题的因素，及时处理，以保证施工质量。
关键词:高层建筑，模板工程，施工技术
1 工程概况
某高层住宅楼工程，总建筑面积约20688 m2 ，剪力墙结构，地上24 层，地下1 层，建筑高度为72．27 m; 基础为梁板式桩筏基础，筏板厚800 mm，梁高1200 mm，建筑高度为72．26 m; 基础设计为桩承台式筏形基础，承台厚度分别为1．6 m，局部核心筒处混凝土厚度达3．4 m，筏板厚度为600mm，地下室基础底板侧模采用砖胎模。墙体、柱、梁、板采用现拼木模板。现拼木模板主材采用18 mm 厚多层板、50mm×100mm 和100mm×100mm 木方。
2 模板工程施工
根据施工要求，施工前应根据工程需要准备材料，具体包括:架管、扣件、蝴蝶扣、多层板、木方，穿墙螺杆及套管、水性脱模剂材及施工机具等。
2． 1 柱模施工
本工程柱模采用木模板与木方配成定型模板。柱模安装时，竖向100mm×50 mm 木方背楞排距250mm，柱箍采用248 钢管，配合M14 螺栓紧固，包箍垂直间距400mm，第一道包箍距柱脚不大于200mm，以保证混凝土的施工质量。
柱模施工前，先进行定位、标高引测及找平，用经纬仪将已确定的控制轴引测出一条轴线到建筑物，然后以该轴线为起点，引出其他各条轴线，接着采用钢筋定位法，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准，以保证钢筋与模板位置的准确) 定出柱模具体位置。根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。沿模板内边线用1∶ 3 水泥砂浆找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正，使其平直。柱模板施工及加固见图1。柱模安装时，要注意以下事项:
1) 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。2) 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3) 柱子模板拆除: 拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2． 2 墙模施工
剪力墙模板采用18 mm多层板配制，竖向采用50×100 木方背楞，横向采用248钢管背楞，并采用12对拉螺杆固定，模板竖向背楞间距按250mm 布置; 模板横向背楞间距500 mm 布置;穿墙螺杆间距600 双向。配置施工流水段中1 /4 剪力墙的木模模板，整个车库流水施工。根据已确定的控制轴线在楼板上弹好模板就位线、控制线。施工工艺流程为: 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定。内外墙模示意图见图2，图3。
2． 3梁板模板施工
本工程平台梁板模采用18 mm 厚木模板及100mm×100mm，50mm×100mm木方拼装，支撑系统采用碗扣架。该工程平台梁板模施工工艺流程为: 弹出梁轴线及水平线并复核→搭碗扣架→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→满堂架加固→验收。该地下室顶板厚度有100mm，120mm，150 mm，300mm，按碗扣架搭设要求， 300mm厚板，立杆间距为0.9m × 0．9m就可满足施工要求; 其余的板立杆间距为1．2m×1．2m就可满足施工要求，并于梁底也加设一排间距0．9m的支撑，梁板底第一锁口扣件下加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于10 cm 见方的木板和离地30cm 内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1．5m内。对于支撑梁跨度大于4m时，梁底板按梁跨度的2‰起拱，对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3‰起拱，对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400，另根据设计要求，凡板厚不小于160mm，则考虑板起拱5‰。梁板模板及支撑系统搭设示意图见图4。
3 模板的拆除
本工程墙柱、梁板拆模时间根据同条件试块强度确定，在常温条件下，墙柱混凝土强度达到1．2 MPa時(1 d后) 方可拆模; 梁板混凝土强度达到75%(7 d后) 抗压强度，楼梯混凝土强度达到100%(14 d后) 抗压强度才能拆模。梁板模拆除时间必须由拆模试块强度试验结果决定。模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。拆除模板后，应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃。所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换，不得使用不合格的模板进行施工。
4 模板施工常见的问题及处理措施模板施工过程中常会出现以下问题:
1) 柱模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
2) 梁、板模板梁身不平，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
3) 墙体混凝土厚薄不一致，导致墙模板截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成跑浆。
4) 混凝土墙体表面粘连，墙体烂根、模板接缝处跑浆。
针对以上常见问题，施工过程中必须采取以下措施保证模板施工质量:
1) 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2) 梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3) 模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸和间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
4) 施工前将模板清理干净，及时均匀涂刷隔离剂，按规定时间拆模。施工后，模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。
5 结语
本文从某工程地下室模板施工、拆除、质量保证措施、常见问题及其解决方案等方面详细探讨了高层建筑工程地下室模板施工技术，通过本文的总结与研究，可以得到以下结论:
1) 模板施工前必须根据工程特点制定合理科学的施工方案，并在此基础上优化，保证模板施工质量。
2) 模板施工时必须制定相应的质量缺陷处理措施，在施工过程中，应加强检测工作，随时发现施工过程中有可能导致质量问题的因素，及时处理，以保证施工质量。