论文部分内容阅读
[摘 要]地下室在当今的建筑结构中是一种十分常见的结构形式，但是它也是=建筑施工中的一个薄弱环节，如果对地下室的建设质量不重视，就有可能产生非常严重的后果，尤其是在地下连续墙钢筋笼和导管的施工中，非常容易出现质量问题，如果不对其进行有效的控制，就很有可能出现明显的质量隐患，本文主要分析了地下连续墙钢筋笼与导管常见问题与处置，以供参考和借鉴。
[关键词]地下室；连续墙；钢筋笼；导管
中图分类号：TU476+.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0187-01
在地下室施工的过程中，连续墙和钢筋笼的制作和施工以及导管的施工质量对整个地下室的施工都会产生重大的影响，但是在实际的施工中，这几个方面也是最容易出现出现问题的，如果不能对其进行有效的控制，就会给地下室结构带来很多的安全隐患，所以在施工中，这些问题也是相关人员应该重视的问题。
1、鋼筋笼制作与吊放过程中常见质量问题分析
1.1 钢筋笼很难放入到槽孔的内部
在槽部的制作结束之后，吊放钢筋笼会被卡住或者是隔住，这样就使得钢筋笼没有办法顺利的放入到槽孔的内部，产生这种现象的原因首先是槽壁的平整度无法达到相关的标准和要求，或者是倾斜度过大，其次是钢筋笼在制作的过程中，尺寸上出现了较大的偏差，纵向的接头出现了非常明显的弯曲，定位块出现了起鼓的现象。再次是钢筋笼自身的刚度无法达到施工的要求，在吊装的时候出现了严重的变形现象。所以我们可以在施工中采取以下措施对其进行处理，首先是成孔的时候一定要对钻机的导板箱进行适当的调整，直到槽壁可以达到平整和垂直的状态。其次是要对钢筋笼整体的外形尺寸进行严格的控制，截面的长度应该比宽度小11厘米，如果钢筋笼接长的时候就可以将其先成段的放入到孔壁内部，同时还要始终保持槽壁的垂直状态，再将上段用垂直的方式对准下段。在焊接的过程中要保证两个焊接施工人员进行对称焊接，这样就可以更好的保证焊接的质量。再次是在施工的时候钢筋笼应该加设一些斜向拉筋，这样就可以很好的起到固定的作用。
1.2 钢筋笼尺寸不准或变形
钢筋笼制作尺寸偏差过大，或扭曲变形，造成无法运输、安装。产生原因。一是钢筋笼制作未在平台上放样成型，绑扎用卡板控制尺寸，点焊固定，使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位。二是钢筋笼安装次序不当，使钢筋笼尺寸大小不能均匀一致。三是钢筋笼尺寸大，刚度差，未设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固。四是吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变形。采取的预防措施。一是钢筋笼制作应在平台上放样成型，在乎整地面或平台上绑扎，用卡板控制尺寸，安排好绑扎次序，使钢筋笼尺寸一致，偏差控制在允许范围以内，外形尺寸应比槽段尺寸小110～120mm.二是钢筋笼除结构受力筋外，一般应加设纵向衍架和主筋平面内的水平与斜向拉条，并与闭合箍筋点焊成骨架。对较宽尺寸的钢筋笼应增设直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横向水平衍架，并按要求设置吊点，使有足够的刚度。三是吊点应均匀，绑扎点应不少于4点，对尺寸大的两槽段钢筋笼应不少于6点绑扎，使受力均匀，以避免变形。对已造成尺寸偏差过大、已扭曲变形的钢筋笼，应拆除重新在平台上设卡板按尺寸绑扎，并按要求进行加固处理。
1.3 钢筋笼上浮
在对槽段浇筑混凝土的时候，钢筋笼托出槽孔的外部，这样也就出现了钢筋笼上浮的现象。产生这种现象的原因首先有可能是钢筋笼自身的重量太小，槽的底部出现了太多的沉渣，这样就使得钢筋笼被上抬。其次是卸下钢筋笼之后没有将钢筋笼按照相关的要求固定，这样钢筋笼就被压在了下面。再次是混凝土浇筑的郭曾中导管的入埋深度过大，或者是在混凝土浇筑施工中没有对浇筑的速度进行有效的控制，浇筑的速度过慢，钢筋笼受到了压迫之后就会出现非常明显的上浮现象。针对这样的问题也应该采取有效的措施，首先就是一定要保证清槽工作的工作质量，这样就可以使得沉渣的数量和厚度保持在一个适当的范围内。其次还可以在导墙上设置一些的锚固点，保证钢筋笼的固定质量。再次是要提高混凝土浇筑的速度，控制混凝土浇筑管的入埋深度，如果钢筋笼已经超过了最大的上浮要求，应该采取对其上部加压的措施，让其及时的复位，同时还要在合适的位置加设锚固点，这样就可以对上浮的速度和幅度予以有效的控制。
2、混凝土浇筑导管常见问题分析
2.1 导管埋入混凝土槽段内拔不出。混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。产生原因。一是混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。二是钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。三是导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。采取的预防措施。一是尽可能缩短浇灌间歇时间，如必需间歇时，要把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。二是发现钢筋笼散开，影响导管插放活动时，应立即纠正补焊牢固。三是经常测定槽段内混凝土上升面高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度，一般导管埋人混凝土内不大于3.0m.施工过程中，当发生导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可立即用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。
2.2 导管卡塞。混凝土开始浇灌时，隔水塞卡在导管内，造成浇灌临时中断。产生原因。一是隔水塞（球）制作、加工尺寸不规矩，尺寸偏差过大，被卡在导管内，冲不出来。二是导管下入前，内壁混凝土浆渣未彻底清除干净。三是混凝土坍落度过大，和易性差，砂子挤夹在隔水塞（球）与导管之间，使隔水塞下不去。采取的预防措施。一是隔水塞（球）制作加工尺寸应经严格检查，不合要求的应经修整或更换。二是每次浇筑混凝土后，应将导管内粘结的水泥浆渣清除干净。三是混凝土坍落度、和易性、流动度应符合设计要求。一旦发生卡塞事故，可以采取捣（上部卡塞）、镦、拆（中、下部卡塞）的办法处理。
2.3 导管内进泥。浇筑混凝土时，导管内出现涌泥，混凝土被污染，降低了强度，造成夹层，引起渗漏。产生原因。一是首批混凝土数量不足，不能将泥浆全部冲出导管外。二是导管底距槽底距离过大，使泥浆进入导管内。三是导管插入混凝土内深度不够，使泥浆混入导管中。四是拔出导管过度，泥浆被挤入管内。采取的预防措施。一是首批混凝土量应经计算确定，保持足够的数量和下冲力，使泥浆排出导管夕F.二是导管口离槽底应保持不小于1.5d（d为导管直径）的距离。三是导管插入混凝土深度保持不小于1.5m.四是浇灌中注意控制浇灌速度，经常用测锤（钟）测定混凝土上升面，根据测定高度，确定拔导管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇筑混凝土，否则应将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土；或改用带活底盖子导向管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。
3、结语
在地下室结构的施工中，钢筋笼施工和导管施工是两个非常重要的环节，同时它也直接影响到了地下室本身的施工质量，在实际的施工中，钢筋笼的制作和吊装非常容易出现一些严重的质量隐患，同时导管预埋的过程中也可能会遇到很多的问题，为了保证施工的质量，必须要采取有效的措施对其进行及时的处理，只有这样，才能更好的保证建筑的稳定性和安全性，本文总结了几种常见的问题，并针对问题提出了出现问题的原因和相应的解决措施，希望能够给相关的施工人员提供参考和借鉴。
参考文献
[1] 张加俭，马丹.地下连续墙的设计与施工[J].长春工程学院学报（自然科学版）.2002（4）.
[2] 黄辉.珠海口岸广场地下连续墙工程施工技术[J].广东土木与建筑.2002（6）.
[关键词]地下室；连续墙；钢筋笼；导管
中图分类号：TU476+.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0187-01
在地下室施工的过程中，连续墙和钢筋笼的制作和施工以及导管的施工质量对整个地下室的施工都会产生重大的影响，但是在实际的施工中，这几个方面也是最容易出现出现问题的，如果不能对其进行有效的控制，就会给地下室结构带来很多的安全隐患，所以在施工中，这些问题也是相关人员应该重视的问题。
1、鋼筋笼制作与吊放过程中常见质量问题分析
1.1 钢筋笼很难放入到槽孔的内部
在槽部的制作结束之后，吊放钢筋笼会被卡住或者是隔住，这样就使得钢筋笼没有办法顺利的放入到槽孔的内部，产生这种现象的原因首先是槽壁的平整度无法达到相关的标准和要求，或者是倾斜度过大，其次是钢筋笼在制作的过程中，尺寸上出现了较大的偏差，纵向的接头出现了非常明显的弯曲，定位块出现了起鼓的现象。再次是钢筋笼自身的刚度无法达到施工的要求，在吊装的时候出现了严重的变形现象。所以我们可以在施工中采取以下措施对其进行处理，首先是成孔的时候一定要对钻机的导板箱进行适当的调整，直到槽壁可以达到平整和垂直的状态。其次是要对钢筋笼整体的外形尺寸进行严格的控制，截面的长度应该比宽度小11厘米，如果钢筋笼接长的时候就可以将其先成段的放入到孔壁内部，同时还要始终保持槽壁的垂直状态，再将上段用垂直的方式对准下段。在焊接的过程中要保证两个焊接施工人员进行对称焊接，这样就可以更好的保证焊接的质量。再次是在施工的时候钢筋笼应该加设一些斜向拉筋，这样就可以很好的起到固定的作用。
1.2 钢筋笼尺寸不准或变形
钢筋笼制作尺寸偏差过大，或扭曲变形，造成无法运输、安装。产生原因。一是钢筋笼制作未在平台上放样成型，绑扎用卡板控制尺寸，点焊固定，使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位。二是钢筋笼安装次序不当，使钢筋笼尺寸大小不能均匀一致。三是钢筋笼尺寸大，刚度差，未设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固。四是吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变形。采取的预防措施。一是钢筋笼制作应在平台上放样成型，在乎整地面或平台上绑扎，用卡板控制尺寸，安排好绑扎次序，使钢筋笼尺寸一致，偏差控制在允许范围以内，外形尺寸应比槽段尺寸小110～120mm.二是钢筋笼除结构受力筋外，一般应加设纵向衍架和主筋平面内的水平与斜向拉条，并与闭合箍筋点焊成骨架。对较宽尺寸的钢筋笼应增设直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横向水平衍架，并按要求设置吊点，使有足够的刚度。三是吊点应均匀，绑扎点应不少于4点，对尺寸大的两槽段钢筋笼应不少于6点绑扎，使受力均匀，以避免变形。对已造成尺寸偏差过大、已扭曲变形的钢筋笼，应拆除重新在平台上设卡板按尺寸绑扎，并按要求进行加固处理。
1.3 钢筋笼上浮
在对槽段浇筑混凝土的时候，钢筋笼托出槽孔的外部，这样也就出现了钢筋笼上浮的现象。产生这种现象的原因首先有可能是钢筋笼自身的重量太小，槽的底部出现了太多的沉渣，这样就使得钢筋笼被上抬。其次是卸下钢筋笼之后没有将钢筋笼按照相关的要求固定，这样钢筋笼就被压在了下面。再次是混凝土浇筑的郭曾中导管的入埋深度过大，或者是在混凝土浇筑施工中没有对浇筑的速度进行有效的控制，浇筑的速度过慢，钢筋笼受到了压迫之后就会出现非常明显的上浮现象。针对这样的问题也应该采取有效的措施，首先就是一定要保证清槽工作的工作质量，这样就可以使得沉渣的数量和厚度保持在一个适当的范围内。其次还可以在导墙上设置一些的锚固点，保证钢筋笼的固定质量。再次是要提高混凝土浇筑的速度，控制混凝土浇筑管的入埋深度，如果钢筋笼已经超过了最大的上浮要求，应该采取对其上部加压的措施，让其及时的复位，同时还要在合适的位置加设锚固点，这样就可以对上浮的速度和幅度予以有效的控制。
2、混凝土浇筑导管常见问题分析
2.1 导管埋入混凝土槽段内拔不出。混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。产生原因。一是混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。二是钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。三是导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。采取的预防措施。一是尽可能缩短浇灌间歇时间，如必需间歇时，要把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。二是发现钢筋笼散开，影响导管插放活动时，应立即纠正补焊牢固。三是经常测定槽段内混凝土上升面高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度，一般导管埋人混凝土内不大于3.0m.施工过程中，当发生导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可立即用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。
2.2 导管卡塞。混凝土开始浇灌时，隔水塞卡在导管内，造成浇灌临时中断。产生原因。一是隔水塞（球）制作、加工尺寸不规矩，尺寸偏差过大，被卡在导管内，冲不出来。二是导管下入前，内壁混凝土浆渣未彻底清除干净。三是混凝土坍落度过大，和易性差，砂子挤夹在隔水塞（球）与导管之间，使隔水塞下不去。采取的预防措施。一是隔水塞（球）制作加工尺寸应经严格检查，不合要求的应经修整或更换。二是每次浇筑混凝土后，应将导管内粘结的水泥浆渣清除干净。三是混凝土坍落度、和易性、流动度应符合设计要求。一旦发生卡塞事故，可以采取捣（上部卡塞）、镦、拆（中、下部卡塞）的办法处理。
2.3 导管内进泥。浇筑混凝土时，导管内出现涌泥，混凝土被污染，降低了强度，造成夹层，引起渗漏。产生原因。一是首批混凝土数量不足，不能将泥浆全部冲出导管外。二是导管底距槽底距离过大，使泥浆进入导管内。三是导管插入混凝土内深度不够，使泥浆混入导管中。四是拔出导管过度，泥浆被挤入管内。采取的预防措施。一是首批混凝土量应经计算确定，保持足够的数量和下冲力，使泥浆排出导管夕F.二是导管口离槽底应保持不小于1.5d（d为导管直径）的距离。三是导管插入混凝土深度保持不小于1.5m.四是浇灌中注意控制浇灌速度，经常用测锤（钟）测定混凝土上升面，根据测定高度，确定拔导管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇筑混凝土，否则应将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土；或改用带活底盖子导向管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。
3、结语
在地下室结构的施工中，钢筋笼施工和导管施工是两个非常重要的环节，同时它也直接影响到了地下室本身的施工质量，在实际的施工中，钢筋笼的制作和吊装非常容易出现一些严重的质量隐患，同时导管预埋的过程中也可能会遇到很多的问题，为了保证施工的质量，必须要采取有效的措施对其进行及时的处理，只有这样，才能更好的保证建筑的稳定性和安全性，本文总结了几种常见的问题，并针对问题提出了出现问题的原因和相应的解决措施，希望能够给相关的施工人员提供参考和借鉴。
参考文献
[1] 张加俭，马丹.地下连续墙的设计与施工[J].长春工程学院学报（自然科学版）.2002（4）.
[2] 黄辉.珠海口岸广场地下连续墙工程施工技术[J].广东土木与建筑.2002（6）.