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[摘 要]油田采出水用絮凝剂质检项目共有8项，其中两项指标涉及到悬浮固体含量的测定。在取样吨数为5吨及以下时，需检测8组悬浮固体含量才能计算出这两项指标。8组悬浮固体含量的检测要用到8个空白滤膜，滤膜滤水前后的恒重过程不仅耗时长，其操作还具有反复性，仅恒重过程最短耗时需270min。为了节省工作时间，提高工作效率，对检测絮凝剂过程中滤膜的恒重条件进行实验优选，得出滤膜在90℃下烘60min是其最优的恒重条件。
[关键词]絮凝剂；悬浮固体含量；滤膜恒重
中图分类号：X703.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0018-01
0 引言
为了提高注水质量，减少地层堵塞与污染，污水回注前要加入絮凝剂来改善注入水水质。水质中的悬浮固体含量是一项重要的水质控制指标，它通常是指在水中不溶解而又存在于水中不能通过过滤器的物质。在对絮凝剂的质检过程中，有两项指标涉及到悬浮固体含量的测定：静置沉降悬浮固体去除量相对增幅和滤后水样的悬浮固体含量，这两项指标最少需要检测8组悬浮固体含量才能计算出结果。相对于絮凝剂的其它质检项目，这两项指标操作过程比较繁琐。主要原因是检测悬浮固体含量时，对滤膜的恒重过程不仅耗时长，而且操作还具有反复性，有时需要连续操作三到四次才能恒重，所以，非常有必要对滤膜的恒重过程进行简化。
1 实验目的与方法
1.1 实验目的
在油田采出水用絮凝剂的质检项目中，有两项指标涉及到悬浮固体含量的测定：静置沉降悬浮固体去除量相对增幅和滤后水样的悬浮固体含量。在检测这两项指标过程中，最少需要检测8组悬浮固体含量，用到8个空白滤膜才能得出结果。对滤膜滤水前后的恒重过程最短耗时需270min。为此，我们对滤膜的恒重过程进行实验研究，通过改变滤膜的烘干温度和烘干时间，确定出一个合理的实验方法，避免恒重过程的反复操作，从而达到节省工作时间，提高工作效率的目的。
1.2 实验方法
将多个空白滤膜在提前设定的烘干温度和烘干时间条件下，经室温放置30min后进行称量，记录下重量，重复操作至恒重，选出一个值作为空白滤膜的最终重量。采用微孔滤膜过滤法，将待测水样通过已称至恒重的空白滤膜，用同样的方法选出滤水后的最终滤膜重量，再根据过滤水的体积和滤膜的增重计算水样中悬浮固体的含量。
1.3 实验设备及材料
（1）实验设备：万分之一天平、滤膜烘干机、悬浮物固体测试仪、干燥器、量筒、烧杯等；
（2）实验材料：蒸馏水、滤膜（孔径0.45um）、汽油等。
2 实验内容
2.1 滤水前空白滤膜的恒重实验
《大庆油田油藏水驱注水水质指标及分析方法》中规定，悬浮固体含量的检测过程如下：将滤膜放入蒸馏水中浸泡30min，并用蒸馏水洗3-4次；取出滤膜放至滤膜烘干机中，90℃下烘30min，取出后放入干燥器30min冷却到至室温，然后称量并记下数据。重复上述操作，直至二次称量差值小于0.2mg，记录下数据，此时滤膜恒重过程结束。
在悬浮固体含量检测过程中，仅空白滤膜的恒重过程耗时最少需要120min，有时甚至反复称量直至恒重需要180min，为此我们改变滤膜的烘干温度和烘干时间，将烘滤膜的实验条件定在90℃烘30min、60min；100℃烘20min、30min；110℃烘20min、30min，滤膜从烘干机内取出后在室温下冷却30min再进行称重，恒重后结果记为mq，多次称量至恒重后所得数据见表1。
2.2 滤水后对滤膜的恒重实验
将第一阶段已称至恒重的滤膜用蒸馏水润湿装到微孔滤器上，然后将取自某联合站的水样倒入悬浮物固体测试仪中，打开仪器，使测试仪内压力保持在0.1MPa--0.15MPa，打开阀门过滤已知体积的水样，待水样完全流出后，用汽油冲洗滤膜直到滤液无色为止，然后用镊子从滤器中取出滤膜在不同的设定温度和时间条件下进行烘干，然后室温冷却30min后称量，记录下数据。重复上述操作步骤至滤膜恒重，记为m。
2.3 不同实验条件下的悬浮固体含量值
悬浮固体含量按公式（1）计算：
在不同的烘干温度和烘干时间下，对滤水前后的滤膜进行恒重实验，根据恒重所得数据和过滤水样的体积计算出各条件下的悬浮固体含量值，然后将每次平行测定的数值进行平均，得出平均值。最后，在每次所得的悬浮固体含量中选出与平均值最为接近的数据，该数据所对应的烘干温度和烘干时间为优选出的恒重条件。
在90℃烘30min、100℃烘20min条件下，平行测定的悬浮固体含量数据相差太大，故这三个实验条件不可用。将剩下的数据进行平均，得出：当滤膜的烘干温度为90℃，烘干时间为60min时，经平行测定所得的悬浮固体含量数值22.8mg/L与平均值22.1mg/L最为接近，故优选出的滤膜烘干条件是90℃下烘60min，室温放置30min后直接称量即可，不用二次恒重。
在该条件下，同一滤膜滤水前后的的恒重过程共需要180min，与之前的多次恒重需要360min相比，节省工作时间180min。在絮凝剂质检中悬浮固体含量的检测大约需要460min，方法优化后仅需要280min，提高工作效率39.1%。
3 结论
（1）在检测悬浮固体含量时，对微孔滤膜的恒重条件可以进行优选；
（2）在滤膜烘干的温度为90℃，烘干时间为60min条件下，所得的悬浮固体含量最接近平均值，该条件为优选出的结果。
（3）絮凝剂质检中，对悬浮固体含量的檢测共节约工作时间180min，提高工作效率39.1%。
参考文献
[1] Q/SYDQ0625-2006大庆油田油藏水驱注水水质指标及分析方法.
[2] SY/T5329--1994碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法[S].
[关键词]絮凝剂；悬浮固体含量；滤膜恒重
中图分类号：X703.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0018-01
0 引言
为了提高注水质量，减少地层堵塞与污染，污水回注前要加入絮凝剂来改善注入水水质。水质中的悬浮固体含量是一项重要的水质控制指标，它通常是指在水中不溶解而又存在于水中不能通过过滤器的物质。在对絮凝剂的质检过程中，有两项指标涉及到悬浮固体含量的测定：静置沉降悬浮固体去除量相对增幅和滤后水样的悬浮固体含量，这两项指标最少需要检测8组悬浮固体含量才能计算出结果。相对于絮凝剂的其它质检项目，这两项指标操作过程比较繁琐。主要原因是检测悬浮固体含量时，对滤膜的恒重过程不仅耗时长，而且操作还具有反复性，有时需要连续操作三到四次才能恒重，所以，非常有必要对滤膜的恒重过程进行简化。
1 实验目的与方法
1.1 实验目的
在油田采出水用絮凝剂的质检项目中，有两项指标涉及到悬浮固体含量的测定：静置沉降悬浮固体去除量相对增幅和滤后水样的悬浮固体含量。在检测这两项指标过程中，最少需要检测8组悬浮固体含量，用到8个空白滤膜才能得出结果。对滤膜滤水前后的恒重过程最短耗时需270min。为此，我们对滤膜的恒重过程进行实验研究，通过改变滤膜的烘干温度和烘干时间，确定出一个合理的实验方法，避免恒重过程的反复操作，从而达到节省工作时间，提高工作效率的目的。
1.2 实验方法
将多个空白滤膜在提前设定的烘干温度和烘干时间条件下，经室温放置30min后进行称量，记录下重量，重复操作至恒重，选出一个值作为空白滤膜的最终重量。采用微孔滤膜过滤法，将待测水样通过已称至恒重的空白滤膜，用同样的方法选出滤水后的最终滤膜重量，再根据过滤水的体积和滤膜的增重计算水样中悬浮固体的含量。
1.3 实验设备及材料
（1）实验设备：万分之一天平、滤膜烘干机、悬浮物固体测试仪、干燥器、量筒、烧杯等；
（2）实验材料：蒸馏水、滤膜（孔径0.45um）、汽油等。
2 实验内容
2.1 滤水前空白滤膜的恒重实验
《大庆油田油藏水驱注水水质指标及分析方法》中规定，悬浮固体含量的检测过程如下：将滤膜放入蒸馏水中浸泡30min，并用蒸馏水洗3-4次；取出滤膜放至滤膜烘干机中，90℃下烘30min，取出后放入干燥器30min冷却到至室温，然后称量并记下数据。重复上述操作，直至二次称量差值小于0.2mg，记录下数据，此时滤膜恒重过程结束。
在悬浮固体含量检测过程中，仅空白滤膜的恒重过程耗时最少需要120min，有时甚至反复称量直至恒重需要180min，为此我们改变滤膜的烘干温度和烘干时间，将烘滤膜的实验条件定在90℃烘30min、60min；100℃烘20min、30min；110℃烘20min、30min，滤膜从烘干机内取出后在室温下冷却30min再进行称重，恒重后结果记为mq，多次称量至恒重后所得数据见表1。
2.2 滤水后对滤膜的恒重实验
将第一阶段已称至恒重的滤膜用蒸馏水润湿装到微孔滤器上，然后将取自某联合站的水样倒入悬浮物固体测试仪中，打开仪器，使测试仪内压力保持在0.1MPa--0.15MPa，打开阀门过滤已知体积的水样，待水样完全流出后，用汽油冲洗滤膜直到滤液无色为止，然后用镊子从滤器中取出滤膜在不同的设定温度和时间条件下进行烘干，然后室温冷却30min后称量，记录下数据。重复上述操作步骤至滤膜恒重，记为m。
2.3 不同实验条件下的悬浮固体含量值
悬浮固体含量按公式（1）计算：
在不同的烘干温度和烘干时间下，对滤水前后的滤膜进行恒重实验，根据恒重所得数据和过滤水样的体积计算出各条件下的悬浮固体含量值，然后将每次平行测定的数值进行平均，得出平均值。最后，在每次所得的悬浮固体含量中选出与平均值最为接近的数据，该数据所对应的烘干温度和烘干时间为优选出的恒重条件。
在90℃烘30min、100℃烘20min条件下，平行测定的悬浮固体含量数据相差太大，故这三个实验条件不可用。将剩下的数据进行平均，得出：当滤膜的烘干温度为90℃，烘干时间为60min时，经平行测定所得的悬浮固体含量数值22.8mg/L与平均值22.1mg/L最为接近，故优选出的滤膜烘干条件是90℃下烘60min，室温放置30min后直接称量即可，不用二次恒重。
在该条件下，同一滤膜滤水前后的的恒重过程共需要180min，与之前的多次恒重需要360min相比，节省工作时间180min。在絮凝剂质检中悬浮固体含量的检测大约需要460min，方法优化后仅需要280min，提高工作效率39.1%。
3 结论
（1）在检测悬浮固体含量时，对微孔滤膜的恒重条件可以进行优选；
（2）在滤膜烘干的温度为90℃，烘干时间为60min条件下，所得的悬浮固体含量最接近平均值，该条件为优选出的结果。
（3）絮凝剂质检中，对悬浮固体含量的檢测共节约工作时间180min，提高工作效率39.1%。
参考文献
[1] Q/SYDQ0625-2006大庆油田油藏水驱注水水质指标及分析方法.
[2] SY/T5329--1994碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法[S].