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【摘要】塔丛23-1在开采过程中正常生产周期短、作业次数多，经济效益较差。针对该井泵内结白色薄垢和地层出赃物等特殊情况，经过探索酸化解堵、更换防垢泵、加深抽汲热洗等处理方案，制定了目前有效地解决方案，实践证明，该方案可以有效地增加经济效益。
【关键词】酸化解堵；经济效益；下寺湾油田；塔丛23-1
1 地质概况
塔丛23-1为下寺湾油田的一口生产井，生产层位为长2中3油层组。下寺湾油田长2段储层属三角洲前缘—平原分流河道相沉积，一般埋深600m～800m，岩性为浅灰色中、细砂岩夹灰色泥岩。砂岩中碎屑总量平均为85.8%，其中石英、长石、岩屑平均为31.3%、43.5%、31.3%；碎屑颗粒分选中等，次棱～次圆，平均粒径为0.47mm，支撑类型为颗粒支撑。胶结物总量平均14.2%，填隙物主要以胶结物为主，杂基含量低。胶结物主要成分是绿泥石、石膏和方解石。储层内的粘土矿物主要为绿泥石，其次为伊利石，以及伊/蒙粘土混层矿物和高岭石。
2 存在的问题及解决方案
2.1 存在的问题
因下寺湾油田长2中3储层埋藏浅，压实作用弱，填隙物以绿泥石为代表的胶结物为主，地层易出脏物和砂。塔丛23-1井泵内结白色薄垢和地层出赃物导致泵况变差，作业次数较多逐年增多，随着地层流体的采出和注水见效的影响，储层的物性参数也在不断的变化。至今没有一个非常有效的方法解决塔丛23-1井正常生产周期短的问题。因此为提高该井效益，需制定一个合理有效的解决方案，不仅能延长油井正常生产周期，而且使成本降到最低。
2.2 解决方案
针对该井的特殊情况，从多方面分析总结，通过不断的试验（加除垢剂、酸化、更换防垢泵、加深抽汲热洗等），最终制定合理有效的解决方案提供宝贵的经验。
2.2.1？酸化解堵
因地层所出垢绝大多数来自岩石中的胶结物，而长2中3胶结物主要是钙质胶结，在酸性条件下易分解。于是对该井进行酸化处理，主要采用5%的土酸+各种添加剂，入井总液量10方，利用泵车注入井中。从酸化机理分析：一方面浓酸与地层水接触，产生热量，从而清除近井地带的蜡，另一方面酸与无机垢反映，清除无机垢造成的孔喉堵塞。该方法能有效的解决泵内因结较厚白垢导致的卡泵的问题，储层物性改变效果不好，原因主要有：入井酸液浓度低，液量少，不可能产生大量的热量；地层亏空大，注入压力低，酸液只是活动于高渗压裂缝中，与原状地层接触少，也就不可能解除近地带的孔吼堵塞；因储层埋藏深度较浅，压实作用较弱，胶结物会随着流体流动被带出，酸化仍不能从根本上解决地层源源不断的出脏物。2.2.2？更换防垢泵
针对所出现的卡泵现象，采取更换防垢泵的方案，结果无效。分析原因主要为：防垢泵也可称为防砂泵，对于地层出砂井效果更为明显。而该地层所出垢渣多为粘土矿物和少量金属矿物，粒级为泥级。虽该泵能有效防止卡泵的发生，但活塞与泵筒之间的缝隙较大且因地层孔隙度和渗透率较低致使地层供液不足，最终导致泵内液体漏失严重。
2.2.3？加深抽汲热洗
因目前无有效的方法从根本上解决地层出脏物的问题，所以只能通过抽汲热洗来解决泵况变差的问题。实践表明，简单的抽汲热洗的有效期平均为25天，正常生产周期太短。采用加深抽汲热洗的原因：简单的抽汲热洗无法有效的清除井底堆积的脏物及垢渣，随着油井正常生产，井底沉积的脏物及垢渣不断增加，当沉积的垢渣达到一定浓度时，新生成出的垢渣会成悬浮状存在井筒周围，它会携带着脏物通过筛管进入泵筒，随着生产时间的延长，垢渣及脏物会在泵筒内不断堆积导致泵况变差；加深抽汲热洗，不仅可有效清除井底脏物及垢渣，而且通过一定速率的泵入热水使动液面升高，在抽汲热洗过程中减少地层过量出脏物。
塔丛23-1采用加深抽汲热洗有效期平均为51天，远远大于简单的抽汲热洗。加深抽汲热洗的费用为1200元，检泵的费用为7600元，抽汲热洗的费用为1000元，通过对各个施工内容的效益评估，加深抽汲热洗的成本低且效益高。
除了以上几种措施外，针对地层出垢导致卡泵现象，通过不断摸索采用定期定量的加入除垢剂、热洗过程中适当加入活性剂等方法已基本解决卡泵的问题。
3 目前有效地解决方案
管柱丝堵深度为630.94m，砂面深度为684.4m，可加深4或5根油管。油井正常生产时井筒内理论液量计算公式为：
参考文献
[1] 万仁博，罗英俊.采油技术手册修订本第六分册[M].石油工业出版社，1990，6
[2] 张德元，刘子晋.注水开发后期石油水井套管损坏与地应力场变化[C].第四次国际石油工程会议论文集
[3] 王东烁，金业权.复杂井井筒处理工艺技术模式分析[J].西部探矿工程，2005（10）： 62-64
作者简介
张小龙，（1986，3-），男，大学本科，助理工程师，主要从事油气藏静态研究工作。
【关键词】酸化解堵；经济效益；下寺湾油田；塔丛23-1
1 地质概况
塔丛23-1为下寺湾油田的一口生产井，生产层位为长2中3油层组。下寺湾油田长2段储层属三角洲前缘—平原分流河道相沉积，一般埋深600m～800m，岩性为浅灰色中、细砂岩夹灰色泥岩。砂岩中碎屑总量平均为85.8%，其中石英、长石、岩屑平均为31.3%、43.5%、31.3%；碎屑颗粒分选中等，次棱～次圆，平均粒径为0.47mm，支撑类型为颗粒支撑。胶结物总量平均14.2%，填隙物主要以胶结物为主，杂基含量低。胶结物主要成分是绿泥石、石膏和方解石。储层内的粘土矿物主要为绿泥石，其次为伊利石，以及伊/蒙粘土混层矿物和高岭石。
2 存在的问题及解决方案
2.1 存在的问题
因下寺湾油田长2中3储层埋藏浅，压实作用弱，填隙物以绿泥石为代表的胶结物为主，地层易出脏物和砂。塔丛23-1井泵内结白色薄垢和地层出赃物导致泵况变差，作业次数较多逐年增多，随着地层流体的采出和注水见效的影响，储层的物性参数也在不断的变化。至今没有一个非常有效的方法解决塔丛23-1井正常生产周期短的问题。因此为提高该井效益，需制定一个合理有效的解决方案，不仅能延长油井正常生产周期，而且使成本降到最低。
2.2 解决方案
针对该井的特殊情况，从多方面分析总结，通过不断的试验（加除垢剂、酸化、更换防垢泵、加深抽汲热洗等），最终制定合理有效的解决方案提供宝贵的经验。
2.2.1？酸化解堵
因地层所出垢绝大多数来自岩石中的胶结物，而长2中3胶结物主要是钙质胶结，在酸性条件下易分解。于是对该井进行酸化处理，主要采用5%的土酸+各种添加剂，入井总液量10方，利用泵车注入井中。从酸化机理分析：一方面浓酸与地层水接触，产生热量，从而清除近井地带的蜡，另一方面酸与无机垢反映，清除无机垢造成的孔喉堵塞。该方法能有效的解决泵内因结较厚白垢导致的卡泵的问题，储层物性改变效果不好，原因主要有：入井酸液浓度低，液量少，不可能产生大量的热量；地层亏空大，注入压力低，酸液只是活动于高渗压裂缝中，与原状地层接触少，也就不可能解除近地带的孔吼堵塞；因储层埋藏深度较浅，压实作用较弱，胶结物会随着流体流动被带出，酸化仍不能从根本上解决地层源源不断的出脏物。2.2.2？更换防垢泵
针对所出现的卡泵现象，采取更换防垢泵的方案，结果无效。分析原因主要为：防垢泵也可称为防砂泵，对于地层出砂井效果更为明显。而该地层所出垢渣多为粘土矿物和少量金属矿物，粒级为泥级。虽该泵能有效防止卡泵的发生，但活塞与泵筒之间的缝隙较大且因地层孔隙度和渗透率较低致使地层供液不足，最终导致泵内液体漏失严重。
2.2.3？加深抽汲热洗
因目前无有效的方法从根本上解决地层出脏物的问题，所以只能通过抽汲热洗来解决泵况变差的问题。实践表明，简单的抽汲热洗的有效期平均为25天，正常生产周期太短。采用加深抽汲热洗的原因：简单的抽汲热洗无法有效的清除井底堆积的脏物及垢渣，随着油井正常生产，井底沉积的脏物及垢渣不断增加，当沉积的垢渣达到一定浓度时，新生成出的垢渣会成悬浮状存在井筒周围，它会携带着脏物通过筛管进入泵筒，随着生产时间的延长，垢渣及脏物会在泵筒内不断堆积导致泵况变差；加深抽汲热洗，不仅可有效清除井底脏物及垢渣，而且通过一定速率的泵入热水使动液面升高，在抽汲热洗过程中减少地层过量出脏物。
塔丛23-1采用加深抽汲热洗有效期平均为51天，远远大于简单的抽汲热洗。加深抽汲热洗的费用为1200元，检泵的费用为7600元，抽汲热洗的费用为1000元，通过对各个施工内容的效益评估，加深抽汲热洗的成本低且效益高。
除了以上几种措施外，针对地层出垢导致卡泵现象，通过不断摸索采用定期定量的加入除垢剂、热洗过程中适当加入活性剂等方法已基本解决卡泵的问题。
3 目前有效地解决方案
管柱丝堵深度为630.94m，砂面深度为684.4m，可加深4或5根油管。油井正常生产时井筒内理论液量计算公式为：
参考文献
[1] 万仁博，罗英俊.采油技术手册修订本第六分册[M].石油工业出版社，1990，6
[2] 张德元，刘子晋.注水开发后期石油水井套管损坏与地应力场变化[C].第四次国际石油工程会议论文集
[3] 王东烁，金业权.复杂井井筒处理工艺技术模式分析[J].西部探矿工程，2005（10）： 62-64
作者简介
张小龙，（1986，3-），男，大学本科，助理工程师，主要从事油气藏静态研究工作。