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摘要：近年来，化工产业发展的速度突飞猛进，很多化工企业投入了大量的机械设备。为了达到高效率的生产，机械设备需要昼夜不停的运转，为了保障设备的安全和稳定，化工企业务必要重视机械设备的管理及维修保养。但是，当前很多化工企业在维修保养方面存在着很多问题，比如：不按时保养，不重视保养过程，保养不全面等问题。本文主要从化工机械设备管理及维修保养技术方面存在的现实问题进行简单的分析，并提出一些提高化工机械设备管理及维修保养技术水平的建议。
关键词：化工；设备；维护与保养
引言：作为我国经济产业的重要组成内容，化工行业的生产水平一直都是社会各界关注的重点。为确保我国化工行业的平稳发展，各相关企业都加大了对化工机械设备的管理力度以及维护保养力度，期望能够提高产品质量与数量。但由于化工机械设备管理、维护的技术与制度等因素的影响，导致一些企业化工机械设备运转还是出现了一定的问题，对该企业的发展造成了直接的影响。为了解决化工机械设备管理与维护工作中存在的问题，应首先对该项工作的开展原因以及开展内容进行全面的了解。
1化工机械设备管理及维修保养技术的主要内容
第一，机械设备的防腐。化工生产的过程中一般环境都比较特殊，强酸、强碱、高温等情况是常有的事，但这些对设备的危害是很大的，所以要加强设备的防腐性能。首先，选择抗腐性强的材料，其次，考虑运行时材料的磨损，最后，还有机械设备的结构设计。
第二，机械设备的润滑。每个机械设备的润滑油种类不同，要将其分类，避免误用。对于润滑油的管理，要有一个具体的制度，落实管理职能。在润滑工作的检查中，要注意遵照规章，定期总结润滑油的使用情况，如润滑油的量和润滑油的种类、品牌是否合适。工作人员也要有一定的管理理念，对待润滑工作的态度一定要认真。
第三，机械设备保养。对机械设备的保养一定要做到，日检查、月检查、年检查。进行日常检查时，要细致，对润滑情况、部位和设备的细小零件进行检查。而月检查时，要着重性能的检查、评估。对于设备出现的磨损较为严重的部件要及时更换并找到其磨损原因。而年检查是全方位的检查。
第四，化工機械设备的维修保养技术。减少机械设备的磨损或更换磨损部件即为化工机械设备的维修。而对机械设备的维护和检查即为化工机械设备的保养。
2化工机械设备管理及维修保养技术方面存在的现实问题
2.1化工机械设备管理制度不够完善
机械设备管理制度是对设备进行管理的重要依据，当前部分化工企业对设备管理问题不够重视，精力主要都在如何提高产品的生产效率上，缺乏对专业技术人员的培训和管理。整个机械设备的管理都靠人员的主动性和自觉性来完成，没有一套完整的、规范的流程来监督，成为企业安全生产的极大隐患。
2.2化工机械设备管理及维修保养技术落后
很多化工企业的管理及维修保养技术跟不上设备更新的速度，管理及维修保养的技术还是老一套方法，机械设备有了故障再维修，平时保养不到位、不按时，导致设备存在一定的安全问题，根本原因归咎于技术人员缺乏安全意识，管理及维修保养技术水平和态度有待提高。
2.3化工企业人员对机械设备的操作和使用不规范
很多化工企业中，由于操作人员水平参差不齐，对机械设备知识了解比较少，且没有经过专业的培训，对机械设备的运转周期，具体的操作说明及合理的维护保养等知识极为欠缺。在实际工作中，相关人员缺乏对基本机械设备的操作经验，容易使机器出现故障，缩短设备的寿命，或者使机器超负荷运转，最终导致设备报废，增加了企业的生产成本，不利于化工企业经济效益的提升。
2.4化工机械设备管理及维修保养不合理
目前，国内很多化工企业的机械设备管理及维修保养存在很多不合理现象。很多企业为了降低成本，选择便宜的润滑油和质量次等的零配件，但是却增加了设备的维修和保养频率，最终成本反而却大大增加。随着化工行业的不断发展，很多企业的设备已无法满足新型产品的生产，这就迫切需要引入一些运转状况更好的设备，同时对维修保养技术也提出了更高的要求，杜绝使用不配套的零部件及不按周期对设备进行保养，只有这样，才能更好的维护机械设备的良好运转，实现高效率生产。
3化工机械设备的维修与保养
3.1重视化工设备的维修工作
在我国各大化工企业中，尤其注重机械设备的维修与保养工作。目前，维修工作包括计划维修和日常维修两种。其中计划维修是指在发现设备出现故障后，尽快进行维修与解决，确保企业正常生产。日常维修是指企业安排专业人员定期检修与维护设备。化工生产本身潜在多种不安全因素，因此，维修人员应充分重视机械维修的重要性，在维修过程中制定可行、合理的安全技术措施，在化工生产过程中，要求机械设备的所有要求都要达标，绝不允许任何的疏忽和纰漏，在日常检修时，不能单单检查仪表。例如：在维修机械阀门时，有很多注意事项，但最主要的一点就是查看阀杆部位是否泄漏，还应检测阀门的流速是否正常等，以保障维修过程能够安全、有序的进行。
3.2化工机械设备的保养
（1）化工机械设备应做好例行保养工作。工作人员必须定时为机械设备进行检查与保养，对设备进行实时监控，定期清理擦拭，保证设备能够正常运转。如在保养时发现问题，应及时汇报与解决。另外，对机械的润滑功能和设备零部件也应该例行检查，避免因保养不当造成的设备损坏。（2）化工机械设备分为一级保养与二级保养。一级保养是指每隔一个月对机械设备进行一次保养，在保证机械设备的所有零部件都能够正常运转的基础上，一个月做一次保养。在保养工作结束后，还需要进行整体的验收，并有专门人员记录。在对机械设备进行保养时，工作人员必须制定合理、有效的保养计划，排除机械故障，发现问题要尽快的予以解决，防止意外事故的发生。二级保养与一级保养的时间不同，简单来说就是每隔一年进行一次保养工作。在对机械设备进行二次保养时，工作人员应按照计划将设备主要零部件拆卸，清理后再具体检查。如发现哪个零件磨损严重，则需要重新安装新的零件。还应检查水箱和油箱，并对其进行排污与清洗等。待所有工作结束后，要对机械设备的各个部位进行调试，确保其精准度。
4结语
综上，化工企业的安全管理工作尤为重要，企业应运用合理、可行的管理制度，并定期做好机械设备的维修与保养工作，发现问题，及时解决，最大限度的减少机械设备的磨损程度，避免事故的发生，保证化工企业能够安全、有效的生产，将企业生产效益最大化，进而推动我国经济的快速增长。
参考文献：
[1]卢守达，张聪.化工机械设备的管理及维护保养[J].化工管理，2016，（15）：219.
[2]肖鸿光.化工机械设备管理及保养技术研究[J].化工管理，2013，（08）：58.
[3]王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012，（02）：74.
[4]陆静.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].化工管理，2015，（23）：165.
[5]李治国，刘天甲.化工机械设备的管理及维护保养[J].化工管理，2015，（31）：98.
[6]刘东.浅谈化工机械设备管理及维护保养要点[J].现代经济信息，2016，（01）：364+366.
[7]许鹏举.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理，2016，30：200.
关键词：化工；设备；维护与保养
引言：作为我国经济产业的重要组成内容，化工行业的生产水平一直都是社会各界关注的重点。为确保我国化工行业的平稳发展，各相关企业都加大了对化工机械设备的管理力度以及维护保养力度，期望能够提高产品质量与数量。但由于化工机械设备管理、维护的技术与制度等因素的影响，导致一些企业化工机械设备运转还是出现了一定的问题，对该企业的发展造成了直接的影响。为了解决化工机械设备管理与维护工作中存在的问题，应首先对该项工作的开展原因以及开展内容进行全面的了解。
1化工机械设备管理及维修保养技术的主要内容
第一，机械设备的防腐。化工生产的过程中一般环境都比较特殊，强酸、强碱、高温等情况是常有的事，但这些对设备的危害是很大的，所以要加强设备的防腐性能。首先，选择抗腐性强的材料，其次，考虑运行时材料的磨损，最后，还有机械设备的结构设计。
第二，机械设备的润滑。每个机械设备的润滑油种类不同，要将其分类，避免误用。对于润滑油的管理，要有一个具体的制度，落实管理职能。在润滑工作的检查中，要注意遵照规章，定期总结润滑油的使用情况，如润滑油的量和润滑油的种类、品牌是否合适。工作人员也要有一定的管理理念，对待润滑工作的态度一定要认真。
第三，机械设备保养。对机械设备的保养一定要做到，日检查、月检查、年检查。进行日常检查时，要细致，对润滑情况、部位和设备的细小零件进行检查。而月检查时，要着重性能的检查、评估。对于设备出现的磨损较为严重的部件要及时更换并找到其磨损原因。而年检查是全方位的检查。
第四，化工機械设备的维修保养技术。减少机械设备的磨损或更换磨损部件即为化工机械设备的维修。而对机械设备的维护和检查即为化工机械设备的保养。
2化工机械设备管理及维修保养技术方面存在的现实问题
2.1化工机械设备管理制度不够完善
机械设备管理制度是对设备进行管理的重要依据，当前部分化工企业对设备管理问题不够重视，精力主要都在如何提高产品的生产效率上，缺乏对专业技术人员的培训和管理。整个机械设备的管理都靠人员的主动性和自觉性来完成，没有一套完整的、规范的流程来监督，成为企业安全生产的极大隐患。
2.2化工机械设备管理及维修保养技术落后
很多化工企业的管理及维修保养技术跟不上设备更新的速度，管理及维修保养的技术还是老一套方法，机械设备有了故障再维修，平时保养不到位、不按时，导致设备存在一定的安全问题，根本原因归咎于技术人员缺乏安全意识，管理及维修保养技术水平和态度有待提高。
2.3化工企业人员对机械设备的操作和使用不规范
很多化工企业中，由于操作人员水平参差不齐，对机械设备知识了解比较少，且没有经过专业的培训，对机械设备的运转周期，具体的操作说明及合理的维护保养等知识极为欠缺。在实际工作中，相关人员缺乏对基本机械设备的操作经验，容易使机器出现故障，缩短设备的寿命，或者使机器超负荷运转，最终导致设备报废，增加了企业的生产成本，不利于化工企业经济效益的提升。
2.4化工机械设备管理及维修保养不合理
目前，国内很多化工企业的机械设备管理及维修保养存在很多不合理现象。很多企业为了降低成本，选择便宜的润滑油和质量次等的零配件，但是却增加了设备的维修和保养频率，最终成本反而却大大增加。随着化工行业的不断发展，很多企业的设备已无法满足新型产品的生产，这就迫切需要引入一些运转状况更好的设备，同时对维修保养技术也提出了更高的要求，杜绝使用不配套的零部件及不按周期对设备进行保养，只有这样，才能更好的维护机械设备的良好运转，实现高效率生产。
3化工机械设备的维修与保养
3.1重视化工设备的维修工作
在我国各大化工企业中，尤其注重机械设备的维修与保养工作。目前，维修工作包括计划维修和日常维修两种。其中计划维修是指在发现设备出现故障后，尽快进行维修与解决，确保企业正常生产。日常维修是指企业安排专业人员定期检修与维护设备。化工生产本身潜在多种不安全因素，因此，维修人员应充分重视机械维修的重要性，在维修过程中制定可行、合理的安全技术措施，在化工生产过程中，要求机械设备的所有要求都要达标，绝不允许任何的疏忽和纰漏，在日常检修时，不能单单检查仪表。例如：在维修机械阀门时，有很多注意事项，但最主要的一点就是查看阀杆部位是否泄漏，还应检测阀门的流速是否正常等，以保障维修过程能够安全、有序的进行。
3.2化工机械设备的保养
（1）化工机械设备应做好例行保养工作。工作人员必须定时为机械设备进行检查与保养，对设备进行实时监控，定期清理擦拭，保证设备能够正常运转。如在保养时发现问题，应及时汇报与解决。另外，对机械的润滑功能和设备零部件也应该例行检查，避免因保养不当造成的设备损坏。（2）化工机械设备分为一级保养与二级保养。一级保养是指每隔一个月对机械设备进行一次保养，在保证机械设备的所有零部件都能够正常运转的基础上，一个月做一次保养。在保养工作结束后，还需要进行整体的验收，并有专门人员记录。在对机械设备进行保养时，工作人员必须制定合理、有效的保养计划，排除机械故障，发现问题要尽快的予以解决，防止意外事故的发生。二级保养与一级保养的时间不同，简单来说就是每隔一年进行一次保养工作。在对机械设备进行二次保养时，工作人员应按照计划将设备主要零部件拆卸，清理后再具体检查。如发现哪个零件磨损严重，则需要重新安装新的零件。还应检查水箱和油箱，并对其进行排污与清洗等。待所有工作结束后，要对机械设备的各个部位进行调试，确保其精准度。
4结语
综上，化工企业的安全管理工作尤为重要，企业应运用合理、可行的管理制度，并定期做好机械设备的维修与保养工作，发现问题，及时解决，最大限度的减少机械设备的磨损程度，避免事故的发生，保证化工企业能够安全、有效的生产，将企业生产效益最大化，进而推动我国经济的快速增长。
参考文献：
[1]卢守达，张聪.化工机械设备的管理及维护保养[J].化工管理，2016，（15）：219.
[2]肖鸿光.化工机械设备管理及保养技术研究[J].化工管理，2013，（08）：58.
[3]王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012，（02）：74.
[4]陆静.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].化工管理，2015，（23）：165.
[5]李治国，刘天甲.化工机械设备的管理及维护保养[J].化工管理，2015，（31）：98.
[6]刘东.浅谈化工机械设备管理及维护保养要点[J].现代经济信息，2016，（01）：364+366.
[7]许鹏举.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理，2016，30：200.