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摘要：我国作为工业大国，机械工程是我国工业中最为重要的组成部分。机械设计是机械生产的第一步，对机械产品质量和性能起决定性作用。本文对机械设计加工中的问题进行了分析，指出机械设计标准化、机械设计加工材料、机械加工润滑剂使用、械设计加工中的误差等诸多方面应该注意的问题。
关键词：机械设计;机械加工;问题;策略
近年来在我国科技进步和经济发展的驱动下，我国工业化发展呈现出欣欣向荣之势。从车检班组到田间地头，机械设备随处可见，如若机械设备质量不过关，必然会导致机械的工作性能不稳定，从而产生安全隐患。机械设计作为机械生产的首要步骤，决定着机械产品的质量和性能。其设计加工工作较为复杂，在实际工作中经常会出现这样或那样的问题，威胁着机械设备的使用安全，严重者还会引发工程事故。因此我们必须要充分重视机械设计加工中存在的问题，并积极寻求行之有效的解決方法。
一、材料的选择在机械设计中所具有的关键意义
优质机械材料的使用能够促进我国机械制造领域进一步的发展，在机械使用寿命以及性能方面有着极为关键且不可忽视的作用。想要使产品最终性能与质量得到显着提升就一定要挑选出最为合适的材料，只用借助这种方法，才能够使企业在机械设计领域激烈的竞争当中存活下来，并继续发展下去。众所周知，材料的选择对产品性能以及质量紧密相关，因此材料的选择便是机械制造整个过程中最为关键与重要的一个环节。除此之外，是否合理的选择机械材料，严重影响着产品最后实际功能的发挥。在当前这一阶段，各国都在倡导绿色环保，为了使我国资源得到良好保护，并提高资源的使用效率，一定要在机械制造的过程当中遵循可持续发展原则，对材料质量和性价比进行着重考虑，从而保证我国的机械设计制造行业能够取得稳步、健康成长。同时，由于当今经济发展速度较快，社会各个行业对于机械产品需求愈发扩大，所以一定要将产品性能与质量作为根本基础，不断推进机械设计制造行业的创新发展。
二、机械设计加工中的常见问题
（一）零件表面质量低
在机械设计与加工中比较常见的一个问题就是所加工出来的零件表面质量比较差，这是由于工人对机械的操作问题以及对零件原材料的选择等问题所导致的零件加工出来表面的质量比较粗糙，并且在表面容易出现开裂等现象。并且工人在对一个材料进行加工的时候，可能由于材料表面的密度比较小，当机械对它进行切割时，由于机械的抖动或者施工人员所用的力度超过了零件的承受能力，就会导致在机械设计加工中零件设计出来的表面比较粗糙并且伴随出现有开裂的现象，这也会导致企业加工产品所耗费的成本增加，进一步导致企业需要花钱购买原材料进行加工，耗费更多的人力物力。所以，在用机械对原材料进行加工的时候比较常见的问题就是加工出来的零件外表质量粗糙，不能满足行业及市场的生产标准。
（二）零件加工精度小
在运用机械对原材料进行加工的过程中，会有非常多的因素影响原材料加工出来的零件的精确度。施工时选择的刀具问题、机床的稳定性问题，以及工人的操作问题，都会影响到零件加工出来的精细度。如果在加工过程中随意使用刀具，没有重视对零件精细度的把控，那么加工出来的物品可能就是一些残次的物品，不能达到检验的标准。当机床发生问题的时候如果没有进行及时的检修，那么由于机床的抖动，零件加工出来也会出现一定的误差，零件的边缘也会参差不齐，影响零件的精细度。工人如果技术不过关就对零件进行加工，那加工出来的物品精细度也会非常差，不能达到标准化的要求，所以在用机械对零件进行设计施工的过程中，比较常见的另一个问题就是零件加工出来的精度比较小，不能达到行业及市场的生产标准。
三、机械加工中的解决措施
（一）合理选择工艺方案，实现产品优化
在机械加工的过程中，原材料带来的工艺性问题，直接影响着切削效果，以及产品的性能和质量，如何去优化产品的品质，提升产品的质量，增肌产品的寿命。首先可通过对原材料的性能进行检测，或者通过切削实验进行筛选，从而选择较优质的原材料。其次，可通过对切削过程中的工艺方法，切削参数进行优化，从而保证切削的稳定性，保证产品精度，实现优质高效的目的。
（二）合理的选择设备和工具
因加工的原材料不同，其切削时切削力不同，材料的抗拉强度和硬度直接影响着加工的难易程度。另外设备的功率和扭矩不同，对材料的切削效果和效率有较大的区别，高功率和高扭矩的设备适合重切削，而较小的可采用轻切削，重切设备可选择钢钛材料的产品，轻切设备可选择铝镁材料的产品，如高速加工设备属于轻切削，其切削力小，切削后的零件变形较小、效率高等优点，越来越受用户青睐。刀具方面，因刀具工艺对产品加工的精度，效率和切削稳定性有直接影响故在选择刀具时，除了性价比需要考虑外，还需针对材料和设备进行综合分析选择，如高速加工设备需要考虑刀具的动平衡等，从而实现产品的优质效果。
（三）强化机械加工的精度
虽然相关领域对于机械加工的精度有着较高的要求，但是目前我国的机械加工工艺技术还不够成熟，这就给机械产品的质量带来一定程度的影响。为了强化机械加工的精度，就要对加工制造过程实施严格的控制，尽可能减少加工过程出现的误差，确保加工的精准度与设计的要求保持一致，同时还要对影响加工精度的因素进行深入的分析，并针对其中的问题提出对应的解决对策，如此便可采取先进、有效的防范措施，在提升加工质量和效率的同时，还能够使加工精度得到显着的提高。在机械加工过程中，对于零件加工质量起到决定性影响的就是夹具，如果夹具自身的设计不够精准，就难以保证机械加工的精准度。所以在夹具的制造过程中，必须确保夹具设计的合理性和准确性，首先对夹具的尺寸进行精准的测量，尽可能减少夹具设计误差的发生。而机械加工误差的发生主要有以下因素所致，其中包括：内部应力、刀具磨损、热变形、系统应力等，为了强化机械加工精准度，可采用转移原始误差法、均化原始误差法、误差补偿法及分化原始误差法等对误差进行有效的控制。
结语
综上所述，在机械加工过程中需要注意的问题有很多，在实际操作中应综合考虑众多影响因素，才能提高工件的综合质量，在满足设计要求的同时，降低成本，提高企业整体效益，使企业在激烈的市场竞争中屹立不倒。
参考文献
[1]黄志敏.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].大科技，2019（28）：163-164.
关键词：机械设计;机械加工;问题;策略
近年来在我国科技进步和经济发展的驱动下，我国工业化发展呈现出欣欣向荣之势。从车检班组到田间地头，机械设备随处可见，如若机械设备质量不过关，必然会导致机械的工作性能不稳定，从而产生安全隐患。机械设计作为机械生产的首要步骤，决定着机械产品的质量和性能。其设计加工工作较为复杂，在实际工作中经常会出现这样或那样的问题，威胁着机械设备的使用安全，严重者还会引发工程事故。因此我们必须要充分重视机械设计加工中存在的问题，并积极寻求行之有效的解決方法。
一、材料的选择在机械设计中所具有的关键意义
优质机械材料的使用能够促进我国机械制造领域进一步的发展，在机械使用寿命以及性能方面有着极为关键且不可忽视的作用。想要使产品最终性能与质量得到显着提升就一定要挑选出最为合适的材料，只用借助这种方法，才能够使企业在机械设计领域激烈的竞争当中存活下来，并继续发展下去。众所周知，材料的选择对产品性能以及质量紧密相关，因此材料的选择便是机械制造整个过程中最为关键与重要的一个环节。除此之外，是否合理的选择机械材料，严重影响着产品最后实际功能的发挥。在当前这一阶段，各国都在倡导绿色环保，为了使我国资源得到良好保护，并提高资源的使用效率，一定要在机械制造的过程当中遵循可持续发展原则，对材料质量和性价比进行着重考虑，从而保证我国的机械设计制造行业能够取得稳步、健康成长。同时，由于当今经济发展速度较快，社会各个行业对于机械产品需求愈发扩大，所以一定要将产品性能与质量作为根本基础，不断推进机械设计制造行业的创新发展。
二、机械设计加工中的常见问题
（一）零件表面质量低
在机械设计与加工中比较常见的一个问题就是所加工出来的零件表面质量比较差，这是由于工人对机械的操作问题以及对零件原材料的选择等问题所导致的零件加工出来表面的质量比较粗糙，并且在表面容易出现开裂等现象。并且工人在对一个材料进行加工的时候，可能由于材料表面的密度比较小，当机械对它进行切割时，由于机械的抖动或者施工人员所用的力度超过了零件的承受能力，就会导致在机械设计加工中零件设计出来的表面比较粗糙并且伴随出现有开裂的现象，这也会导致企业加工产品所耗费的成本增加，进一步导致企业需要花钱购买原材料进行加工，耗费更多的人力物力。所以，在用机械对原材料进行加工的时候比较常见的问题就是加工出来的零件外表质量粗糙，不能满足行业及市场的生产标准。
（二）零件加工精度小
在运用机械对原材料进行加工的过程中，会有非常多的因素影响原材料加工出来的零件的精确度。施工时选择的刀具问题、机床的稳定性问题，以及工人的操作问题，都会影响到零件加工出来的精细度。如果在加工过程中随意使用刀具，没有重视对零件精细度的把控，那么加工出来的物品可能就是一些残次的物品，不能达到检验的标准。当机床发生问题的时候如果没有进行及时的检修，那么由于机床的抖动，零件加工出来也会出现一定的误差，零件的边缘也会参差不齐，影响零件的精细度。工人如果技术不过关就对零件进行加工，那加工出来的物品精细度也会非常差，不能达到标准化的要求，所以在用机械对零件进行设计施工的过程中，比较常见的另一个问题就是零件加工出来的精度比较小，不能达到行业及市场的生产标准。
三、机械加工中的解决措施
（一）合理选择工艺方案，实现产品优化
在机械加工的过程中，原材料带来的工艺性问题，直接影响着切削效果，以及产品的性能和质量，如何去优化产品的品质，提升产品的质量，增肌产品的寿命。首先可通过对原材料的性能进行检测，或者通过切削实验进行筛选，从而选择较优质的原材料。其次，可通过对切削过程中的工艺方法，切削参数进行优化，从而保证切削的稳定性，保证产品精度，实现优质高效的目的。
（二）合理的选择设备和工具
因加工的原材料不同，其切削时切削力不同，材料的抗拉强度和硬度直接影响着加工的难易程度。另外设备的功率和扭矩不同，对材料的切削效果和效率有较大的区别，高功率和高扭矩的设备适合重切削，而较小的可采用轻切削，重切设备可选择钢钛材料的产品，轻切设备可选择铝镁材料的产品，如高速加工设备属于轻切削，其切削力小，切削后的零件变形较小、效率高等优点，越来越受用户青睐。刀具方面，因刀具工艺对产品加工的精度，效率和切削稳定性有直接影响故在选择刀具时，除了性价比需要考虑外，还需针对材料和设备进行综合分析选择，如高速加工设备需要考虑刀具的动平衡等，从而实现产品的优质效果。
（三）强化机械加工的精度
虽然相关领域对于机械加工的精度有着较高的要求，但是目前我国的机械加工工艺技术还不够成熟，这就给机械产品的质量带来一定程度的影响。为了强化机械加工的精度，就要对加工制造过程实施严格的控制，尽可能减少加工过程出现的误差，确保加工的精准度与设计的要求保持一致，同时还要对影响加工精度的因素进行深入的分析，并针对其中的问题提出对应的解决对策，如此便可采取先进、有效的防范措施，在提升加工质量和效率的同时，还能够使加工精度得到显着的提高。在机械加工过程中，对于零件加工质量起到决定性影响的就是夹具，如果夹具自身的设计不够精准，就难以保证机械加工的精准度。所以在夹具的制造过程中，必须确保夹具设计的合理性和准确性，首先对夹具的尺寸进行精准的测量，尽可能减少夹具设计误差的发生。而机械加工误差的发生主要有以下因素所致，其中包括：内部应力、刀具磨损、热变形、系统应力等，为了强化机械加工精准度，可采用转移原始误差法、均化原始误差法、误差补偿法及分化原始误差法等对误差进行有效的控制。
结语
综上所述，在机械加工过程中需要注意的问题有很多，在实际操作中应综合考虑众多影响因素，才能提高工件的综合质量，在满足设计要求的同时，降低成本，提高企业整体效益，使企业在激烈的市场竞争中屹立不倒。
参考文献
[1]黄志敏.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].大科技，2019（28）：163-164.