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摘要：由于液压传功系统具有操作简单、使用寿命长、发生故障几率低等特点，并且能有效提高工作的效率和安全性，基于这些优点，液压传功系统在各行各业中得到了广泛的应用。在液压传功系统工作过程中，由于受自身问题以及其他因素的影响，难免会出现一些故障，从而导致生产工作无法正常运行。对此，需要在液压传动系统发生故障时进行准确的诊断，并采取合理的维修措施排除故障，从而保证液压传功系统稳定运行，本文对此展开分析。
关键词：液压传动系统;故障诊断;维修措施
进入21世纪以来，在社会科技的飞速发展的带动下，我国机械工程取得了迅速发展，而液压传动系统已经得到了广泛的应用，成为了机械设备中的重要组成部分，不仅降低了能源的消耗，减少了生产成本，同时还有效提升了生产效率，促进了社会经济的发展。液压油是液压传动系统中的介质，在实际工作过程中，难免会受液压油影响出现泄漏而引发故障，或者由于长时间运作温度发生变化影响系统的性能。对此，相关工作人员需要合理的分析发生故障的原因和位置，采取有效的措施进行维修，进而保证设备运行的安全性，为机械设备提供更优质的服务。
一、液压传动系统故障概述
1、液压传动系统故障基本特征
液压传动系统主要由液压油、液压油泵、液压控制阀、液压缸、液压马达以及辅件所组成。液压传动系统所产生的故障主要表现为：其一，隐秘性。机械设备中的液压传动系统都是处于相对封闭的空间内进行运转，而且运转所需的液压油具有一定的独特性，因此在发生故障时很难被维修人员发现，所以，液压传动系统故障具有较强的隐秘性。其二，多元化。就实际发生故障情况来看，液压传动系统的故障还具有多元化的特点，如设备自身问题、压力问题、液压油问题、噪音问题等等[1]。其三，复杂性。液压传动系统一旦发生故障，很容易导致整个系统的瘫痪，进而使得机械设备无法正常运转，这就体现了液压传动系统故障的复杂性。
2、液压传动系统故障的类型
液压传动系统所产生的故障类型大体可分为以下几种：第一，泄漏。液压油泄漏是液压传动系统中较为常见的一种故障，其不仅会造成资源的浪费，同时还会影响机械设备的正常运行。第二，高温。液压传动系统长时间处于运行状态，同时加上缺乏合理的保养，就很容易造成液压传动系统温度的升高，一旦超过临界值，那么就很容易造成组件的损坏，并且导致油液的变质。第三，噪音。噪音也是液压传动系统较为常见的一种故障，会影响机械设备的稳定运行，并产生噪音污染，当发现噪音故障时，需要具体问题具体分析，查明产生的原因并进行排除[2]。
二、液压传动系统故障诊断的方法
1、观察诊断法
在对液压传动系统故障进行诊断时，最为简便、直接的方法就是观察诊断法，像噪音过大、油液泄漏或者零部件反常等等，借助相关仪表来体现所发生的故障，并利用观测、操纵等形式对液压传动系统进行全面的检测。此种方式主要对较为常见的故障进行诊断，具有良好的便捷性。
2、仪器诊断法
当观察诊断法无法判断发生故障时，可利用仪器诊断法来进行判断。通过利用相关的液压检测仪器，能够有效地判断出发生故障的部位，并且根据其温度、速率以及流量等，对故障进行精准的判断。仪器诊断法具有精准度高、影响小等诸多优点，需要注意的是，在诊断时，需要保证检查液体能够顺利的从出入口流出，并且需要按照合理的顺序对不同部位、零部件进行检测，从而保证诊断结果的准确性。
3、组件替换法
在对液压传动系统进行故障诊断时，如果怀疑系统内的组件出现问题，则需要对组件进行较为全面的检测，并且对怀疑出现问题的组件进行替换，查看故障是否排除，从而了解故障产生的部位和原因。此种方法主要运用于体积较小并容易拆除的组件。
4、智能诊断法
智能诊断法主要分为三种诊断模式：其一，模糊逻辑诊断模式。主要是应用模糊逻辑函数，通过模糊联系来分析液压传动系统产生故障的原因和表现，然后运用模糊逻辑函数运算，判断产生故障的原因和系统目前运行状况[3]。其二，事故树分析模式。此种诊断方式主要是统计相关数据信息，分析液压传动系统产生故障的原因，将机械设备运行过程中出现的故障为顶事项，然后为事故树补充事故叶，直观地描绘事故树，最后利用布尔代数的计算得到更准确的结果[4]。其三，信息系统诊断模式。主要是结合以往液压传动系统常见故障形式建立智能数据库。如果液压传动系统发生故障，信息系统会将故障表现与数据库进行比较，从而查明故障产生的原因。
三、液压传动系统故障维修措施
1、液压泵
液压泵是液压传动系统中的重要组成部分，主要发挥着动力支撑的作用，主要包括了齿轮油泵和叶片泵。结合实际的生产情况发现，齿轮油泵出现故障主要表现为液体的泄漏，从而境地泵体的流量和压力，导致系统无法正常的运行。对此，维修人员需要定期的对轴承和齿轮进行检查，并及时的更换磨损部位。叶片泵发生故障时，则需要及时的拆除发生故障的部件，更换磨损的定子，如果叶片和转子出现损坏，则需要交由专业车间进行维修。
2、液压油缸
液压油缸的主要作用就是压力供给，液压油缸出現的故障主要体现为油缸漏油的问题题。为了解决这一问题，维修人员需要重点对密封组件进行检测，充分的了解组件损坏程度，对于严重的必须要及时的进行更换，避免泄漏造成更大的不良影响。如果油缸内液压油的纯度达不到相关的标准要求，则需要运用提纯、净化等方式来进行解决[5]。
3、控制阀
控制阀在液压传动系统中发挥着重要的作用，主要是进行控制和调整，使不同的阀体能够更好的契合其他的零部件，进而保证液压传动系统运行的稳定性，减少出现故障的几率。如果控制阀出现故障时，则需要维修人员在进行故障检修时，避免出现高频率震动情况，原因在于出现震动的话，会严重的影响控制阀的精准度，甚至会引发液压传动系统失灵故障。
4、液压马达
在液压传动系统中，液压马达出现故障的几率还是比较低的，相关维修人员并不需要频繁的对液压马达进行检测，但需要做好相应的保养管理。液压马达的日常运转过程中，需要根据相关的标准适量的补充液压油，并且需要在补充之前做好过滤，避免液压油中存在杂质而导致液压传动系统无法正常运转。此外，在更换油管时，要避免液压马达出现渗液的情况，并且要避免空气的渗入，从而防止出现振动或产生噪音，影响液压马达运行的稳定性。
结语：
总之，随着社会经济的飞速发展，液压传动系统已经得到了广泛的应用，但在实际的工作中，难免会受到各种因素的影响而产生故障，进而影响液压传动系统的稳定运行。对此，相关维修人员必须要深入了解液压传动系统故障的类型和产生原因，从而采取合理的方式进行诊断和维修，并且制定完善的维修制度，降低液压传动系统故障发生几率，延长机械设备的使用寿命，最大化的发挥其价值和效益。
参考文献：
[1]马奕翔.浅析液压传动系统故障诊断与应对措施[J].南方农机，2020，51（13）：115-116.
[2]许亚丽.液压传动系统故障诊断与维修措施[J].技术与市场，2020，27（06）：108+110.
[3]卢巍.液压传动系统故障诊断与维修[J].中国设备工程，2019（01）：48-49.
[4]王晓波.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018（17）：67-68.
[5]孙双印.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018（14）：54-56.
沈阳劳耐士液压件有限公司
关键词：液压传动系统;故障诊断;维修措施
进入21世纪以来，在社会科技的飞速发展的带动下，我国机械工程取得了迅速发展，而液压传动系统已经得到了广泛的应用，成为了机械设备中的重要组成部分，不仅降低了能源的消耗，减少了生产成本，同时还有效提升了生产效率，促进了社会经济的发展。液压油是液压传动系统中的介质，在实际工作过程中，难免会受液压油影响出现泄漏而引发故障，或者由于长时间运作温度发生变化影响系统的性能。对此，相关工作人员需要合理的分析发生故障的原因和位置，采取有效的措施进行维修，进而保证设备运行的安全性，为机械设备提供更优质的服务。
一、液压传动系统故障概述
1、液压传动系统故障基本特征
液压传动系统主要由液压油、液压油泵、液压控制阀、液压缸、液压马达以及辅件所组成。液压传动系统所产生的故障主要表现为：其一，隐秘性。机械设备中的液压传动系统都是处于相对封闭的空间内进行运转，而且运转所需的液压油具有一定的独特性，因此在发生故障时很难被维修人员发现，所以，液压传动系统故障具有较强的隐秘性。其二，多元化。就实际发生故障情况来看，液压传动系统的故障还具有多元化的特点，如设备自身问题、压力问题、液压油问题、噪音问题等等[1]。其三，复杂性。液压传动系统一旦发生故障，很容易导致整个系统的瘫痪，进而使得机械设备无法正常运转，这就体现了液压传动系统故障的复杂性。
2、液压传动系统故障的类型
液压传动系统所产生的故障类型大体可分为以下几种：第一，泄漏。液压油泄漏是液压传动系统中较为常见的一种故障，其不仅会造成资源的浪费，同时还会影响机械设备的正常运行。第二，高温。液压传动系统长时间处于运行状态，同时加上缺乏合理的保养，就很容易造成液压传动系统温度的升高，一旦超过临界值，那么就很容易造成组件的损坏，并且导致油液的变质。第三，噪音。噪音也是液压传动系统较为常见的一种故障，会影响机械设备的稳定运行，并产生噪音污染，当发现噪音故障时，需要具体问题具体分析，查明产生的原因并进行排除[2]。
二、液压传动系统故障诊断的方法
1、观察诊断法
在对液压传动系统故障进行诊断时，最为简便、直接的方法就是观察诊断法，像噪音过大、油液泄漏或者零部件反常等等，借助相关仪表来体现所发生的故障，并利用观测、操纵等形式对液压传动系统进行全面的检测。此种方式主要对较为常见的故障进行诊断，具有良好的便捷性。
2、仪器诊断法
当观察诊断法无法判断发生故障时，可利用仪器诊断法来进行判断。通过利用相关的液压检测仪器，能够有效地判断出发生故障的部位，并且根据其温度、速率以及流量等，对故障进行精准的判断。仪器诊断法具有精准度高、影响小等诸多优点，需要注意的是，在诊断时，需要保证检查液体能够顺利的从出入口流出，并且需要按照合理的顺序对不同部位、零部件进行检测，从而保证诊断结果的准确性。
3、组件替换法
在对液压传动系统进行故障诊断时，如果怀疑系统内的组件出现问题，则需要对组件进行较为全面的检测，并且对怀疑出现问题的组件进行替换，查看故障是否排除，从而了解故障产生的部位和原因。此种方法主要运用于体积较小并容易拆除的组件。
4、智能诊断法
智能诊断法主要分为三种诊断模式：其一，模糊逻辑诊断模式。主要是应用模糊逻辑函数，通过模糊联系来分析液压传动系统产生故障的原因和表现，然后运用模糊逻辑函数运算，判断产生故障的原因和系统目前运行状况[3]。其二，事故树分析模式。此种诊断方式主要是统计相关数据信息，分析液压传动系统产生故障的原因，将机械设备运行过程中出现的故障为顶事项，然后为事故树补充事故叶，直观地描绘事故树，最后利用布尔代数的计算得到更准确的结果[4]。其三，信息系统诊断模式。主要是结合以往液压传动系统常见故障形式建立智能数据库。如果液压传动系统发生故障，信息系统会将故障表现与数据库进行比较，从而查明故障产生的原因。
三、液压传动系统故障维修措施
1、液压泵
液压泵是液压传动系统中的重要组成部分，主要发挥着动力支撑的作用，主要包括了齿轮油泵和叶片泵。结合实际的生产情况发现，齿轮油泵出现故障主要表现为液体的泄漏，从而境地泵体的流量和压力，导致系统无法正常的运行。对此，维修人员需要定期的对轴承和齿轮进行检查，并及时的更换磨损部位。叶片泵发生故障时，则需要及时的拆除发生故障的部件，更换磨损的定子，如果叶片和转子出现损坏，则需要交由专业车间进行维修。
2、液压油缸
液压油缸的主要作用就是压力供给，液压油缸出現的故障主要体现为油缸漏油的问题题。为了解决这一问题，维修人员需要重点对密封组件进行检测，充分的了解组件损坏程度，对于严重的必须要及时的进行更换，避免泄漏造成更大的不良影响。如果油缸内液压油的纯度达不到相关的标准要求，则需要运用提纯、净化等方式来进行解决[5]。
3、控制阀
控制阀在液压传动系统中发挥着重要的作用，主要是进行控制和调整，使不同的阀体能够更好的契合其他的零部件，进而保证液压传动系统运行的稳定性，减少出现故障的几率。如果控制阀出现故障时，则需要维修人员在进行故障检修时，避免出现高频率震动情况，原因在于出现震动的话，会严重的影响控制阀的精准度，甚至会引发液压传动系统失灵故障。
4、液压马达
在液压传动系统中，液压马达出现故障的几率还是比较低的，相关维修人员并不需要频繁的对液压马达进行检测，但需要做好相应的保养管理。液压马达的日常运转过程中，需要根据相关的标准适量的补充液压油，并且需要在补充之前做好过滤，避免液压油中存在杂质而导致液压传动系统无法正常运转。此外，在更换油管时，要避免液压马达出现渗液的情况，并且要避免空气的渗入，从而防止出现振动或产生噪音，影响液压马达运行的稳定性。
结语：
总之，随着社会经济的飞速发展，液压传动系统已经得到了广泛的应用，但在实际的工作中，难免会受到各种因素的影响而产生故障，进而影响液压传动系统的稳定运行。对此，相关维修人员必须要深入了解液压传动系统故障的类型和产生原因，从而采取合理的方式进行诊断和维修，并且制定完善的维修制度，降低液压传动系统故障发生几率，延长机械设备的使用寿命，最大化的发挥其价值和效益。
参考文献：
[1]马奕翔.浅析液压传动系统故障诊断与应对措施[J].南方农机，2020，51（13）：115-116.
[2]许亚丽.液压传动系统故障诊断与维修措施[J].技术与市场，2020，27（06）：108+110.
[3]卢巍.液压传动系统故障诊断与维修[J].中国设备工程，2019（01）：48-49.
[4]王晓波.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018（17）：67-68.
[5]孙双印.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018（14）：54-56.
沈阳劳耐士液压件有限公司