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摘要：工程的质量控制是整个火电厂建设过程中的一个重要环节，在对火电厂施工建设过程中几个典型的问题进行分析的基础上，就如何提高火电厂施工质量提出了若干措施。
关键词：火电厂；施工；质量控制
0、引言
火电厂的建设过程中不仅涉及到普通工程建设中遇到的同时还受到诸如涉及工种多、工期短、施工工序复杂、系统作业多以及作业难度较大等问题，属于一个系统性的工程。而且随着近些年火电厂建设规模不断的增大，其容量、电压以及自动化程度等都明显提高，这些都给火电厂的工程建设及施工提出了更高的要求。同时，加强火电厂的施工建设，对施工质量加以有效控制是保证电厂稳定而经济运行的有效保证，对保证火电厂的安全、经济运行，提高火电厂运行寿命具有积极意义。
1、火电厂施工过程中的几个典型问题
施工过程中遇到的典型问题是火电厂施工控制的关键点，同时也是施工质量控制的关键要素。这几个典型的问题主要包括：基础施工问题、现浇框架的施工问题以及止水带的使用问题。下面将从上面这几个方面对施工质量典型问题加以讨论。
1.1 基础施工问题
由于汽轮机的基座比较大，属于大体积混凝土施工，导致其在浇筑施工的过程中难以对质量和工艺等进行控制，导致其表面形成温度或者是收缩裂缝。同时，在浇筑完成之后也容易在基础的侧面出现诸如裂缝、麻面和蜂窝等问题。从一些具体的施工来看，一些裂缝的厚度甚至达到了40mm，使得基础的步伐钢筋显露出来，严重的影响到了混凝土的强度以及耐久程度。
同时，由于火电厂的主厂房面积较大，假若其上层的钢筋网施工过程中出现捆扎不牢固的现象，一旦进入浇筑环节，由于浇筑工人的踩踏、浇筑混凝土的冲击以及管道移动时的扰动等，都将导致基础的表层出现位移、塌陷，使得地面钢筋混凝土垫块被压碎，影响到工程的整体质量。
1.2 现浇框架的施工问题
由于火电厂施工具有其自身生产的需要，因此其主厂房、储煤仓以及泵房等的框架柱在一次性浇筑时都要求其高度在6 m之上，且对所采用的混凝土的强度以及其箍筋的密度等提出了很高的要求。这就导致了再施工的过程中混凝土的使用量极大，而且其稠度很高，容易在箍筋间形成一个较厚的障碍，使得振捣棒难以插入进行振捣。同时，现浇框架柱梁的钢筋直径都比较大，且在设计的过程中普遍采用梁、柱节点向外平齐的方式，而梁筋又必须穿插到柱筋当中，因此导致框架梁柱端部两侧表明因为要覆盖钢筋层的需要而出现厚度超标的问题，尤其是在拆模之后容易形成裂缝。
1.3 止水带的使用问题
止水带在火电厂的施工中使用量较大，往往出现这样一些问题：由于工序或者是工艺不到位，导致接头不够牢固，甚至出现开裂、漏水的问题；止水带的位置设置不够准确，没有采用支承筋加以垫平，导致使用的过程中出现偏位、边带塌陷以及外露等问题；在施工过程中，由于止水带的外漏过程没有加以合理保护，导致出现局部撕裂的问题；在焊接的过程中，这主要是在采用钢板止水片时，在接缝处以及穿筋洞处出现了漏焊等问题，导致漏水现象严重。
2、火电厂施工质量控制策略
2.1 基础施工的质量控制策略
由于火电厂建设中所涉及到的基础大多数属于大体积的混凝土，例如汽轮机岛底板、汽轮机的基础等，一次浇筑的时间普遍都需要24h以上，而且都需要进行连续浇筑。所以，为了确保浇筑的连续性，急需在施工组织方面予以完全把关，诸如泵车、搅拌运输车、水电供应、现场预拌混凝土站以及劳动力的保证等，这些问题都应该在施工组织的过程中予以完全考虑，并做好预备方案以应对不时之需。这样才能保证混凝土的浇筑不会出现诸如施工冷缝等质量问题。
施工过程中要做好施工人员的技术交底工作，以保证混凝土振捣过程中完全密实，而且要保证混凝土的浇筑层厚在30～40cm之间，振捣过程中的技术动作要求做到快插慢拔，且每次振动的延续时间以混凝土表层出现浮浆为标准，确保振捣的密实与均匀。这样能有效的避免表层混凝土在振捣密实之后和下层的混凝土发生分层离析等问题。同时，还可以确保在停止振捣，将振动棒抽出时造成的空洞问题，确保砼基础不会出现气泡现象，保证施工质量。
基础浇筑的过程中，为了防止出现压碎钢筋垫块，导致地板钢筋局部塌陷，钢筋保护不足的问题，可以根据施工现场的具体条件采取有效的措施加以控制。这包括：使用高标号的砂浆事先预制好一定数量的垫块，由于这些预制的垫块一般形状会比碎石垫块稳定，不会由于踩踏而发生偏移，导致下层钢筋的下沉。而对于那些体积较大，敷设钢筋较密的基础底板而言，可以使用短钢筋头来替代混凝土垫块，能有效的防止底板的钢筋由于载荷过大而压碎垫块的问题。
2.2 现浇框架的施工控制
由于火电厂主厂房的框架柱一次性浇筑的高度一般都在6m左右,而且箍筋间距小，使用的混凝土强度等级普遍较高，砼的使用量大，这就导致混凝土的稠度一般都很高，容易挂在箍筋之间，对振捣棒形成阻碍作用。因此，在对混凝土的级配比进行设计的时候应该首先保证其有较好的流动性，确保振捣棒能正常的插入其中。超过2m需要加设溜槽、串筒等措施。在浇筑过程中应该保证一次浇筑到顶，不允许中间的停歇，以防止由此而造成的夹层问题。
同时，对于那些在结构层上进行后敷设的配管，应该在两管交叉处露面表层的混凝土进行局部的清除，然后将上下管道进行局部弯曲，且U型管卡在交叉的地方应该适当的予以加密，找平施工时应该在楼面放上防止破碎的钢板网面，以防止楼面出现裂缝。
2.3 对止水带施工的质量控制
从施工方法上来讲，不管所采用的止水带是橡胶的还是橡塑混合的，其接头应该尽量采用热熔工艺以及粘接。假若采用冷粘接，应该对所采用的粘接材料予以重视，注意其粘接强度以及耐久性能等。在对循环水管沟槽、电缆隧道等地方的止水带进行施工时，应该尽量将接头部分至于沟槽的顶端。同时，为了确保止水带不发生位置的偏移，应该利用模板上下端面紧压止水带的带边，其外侧还应该用上下压条将止水带的肋圈压住模板的外侧，防止混凝土浇筑过程中发生外侧的偏移。为了确保止水带带边在浇筑过程中不会由于重压而发生下沉，应该每隔300mm增加一个钢支架，以免止水带发生坍陷，进而导致漏水。
火电厂的施工质量控制节点很多，上面就主要的几个控制内容从施工技术与施工组织几个方面进行了较为详细的论述，希望能给火电厂的施工质量控制工作起到一定的积极作用。
参考文献：
[1] 林柯荣. 对火电厂主厂房土建施工中常见问题分析及质量控制措施. 广东科技2008.12.
[2] 郭志健，温志华. 火电厂基建施工质量的控制要点. 2011,03.
关键词：火电厂；施工；质量控制
0、引言
火电厂的建设过程中不仅涉及到普通工程建设中遇到的同时还受到诸如涉及工种多、工期短、施工工序复杂、系统作业多以及作业难度较大等问题，属于一个系统性的工程。而且随着近些年火电厂建设规模不断的增大，其容量、电压以及自动化程度等都明显提高，这些都给火电厂的工程建设及施工提出了更高的要求。同时，加强火电厂的施工建设，对施工质量加以有效控制是保证电厂稳定而经济运行的有效保证，对保证火电厂的安全、经济运行，提高火电厂运行寿命具有积极意义。
1、火电厂施工过程中的几个典型问题
施工过程中遇到的典型问题是火电厂施工控制的关键点，同时也是施工质量控制的关键要素。这几个典型的问题主要包括：基础施工问题、现浇框架的施工问题以及止水带的使用问题。下面将从上面这几个方面对施工质量典型问题加以讨论。
1.1 基础施工问题
由于汽轮机的基座比较大，属于大体积混凝土施工，导致其在浇筑施工的过程中难以对质量和工艺等进行控制，导致其表面形成温度或者是收缩裂缝。同时，在浇筑完成之后也容易在基础的侧面出现诸如裂缝、麻面和蜂窝等问题。从一些具体的施工来看，一些裂缝的厚度甚至达到了40mm，使得基础的步伐钢筋显露出来，严重的影响到了混凝土的强度以及耐久程度。
同时，由于火电厂的主厂房面积较大，假若其上层的钢筋网施工过程中出现捆扎不牢固的现象，一旦进入浇筑环节，由于浇筑工人的踩踏、浇筑混凝土的冲击以及管道移动时的扰动等，都将导致基础的表层出现位移、塌陷，使得地面钢筋混凝土垫块被压碎，影响到工程的整体质量。
1.2 现浇框架的施工问题
由于火电厂施工具有其自身生产的需要，因此其主厂房、储煤仓以及泵房等的框架柱在一次性浇筑时都要求其高度在6 m之上，且对所采用的混凝土的强度以及其箍筋的密度等提出了很高的要求。这就导致了再施工的过程中混凝土的使用量极大，而且其稠度很高，容易在箍筋间形成一个较厚的障碍，使得振捣棒难以插入进行振捣。同时，现浇框架柱梁的钢筋直径都比较大，且在设计的过程中普遍采用梁、柱节点向外平齐的方式，而梁筋又必须穿插到柱筋当中，因此导致框架梁柱端部两侧表明因为要覆盖钢筋层的需要而出现厚度超标的问题，尤其是在拆模之后容易形成裂缝。
1.3 止水带的使用问题
止水带在火电厂的施工中使用量较大，往往出现这样一些问题：由于工序或者是工艺不到位，导致接头不够牢固，甚至出现开裂、漏水的问题；止水带的位置设置不够准确，没有采用支承筋加以垫平，导致使用的过程中出现偏位、边带塌陷以及外露等问题；在施工过程中，由于止水带的外漏过程没有加以合理保护，导致出现局部撕裂的问题；在焊接的过程中，这主要是在采用钢板止水片时，在接缝处以及穿筋洞处出现了漏焊等问题，导致漏水现象严重。
2、火电厂施工质量控制策略
2.1 基础施工的质量控制策略
由于火电厂建设中所涉及到的基础大多数属于大体积的混凝土，例如汽轮机岛底板、汽轮机的基础等，一次浇筑的时间普遍都需要24h以上，而且都需要进行连续浇筑。所以，为了确保浇筑的连续性，急需在施工组织方面予以完全把关，诸如泵车、搅拌运输车、水电供应、现场预拌混凝土站以及劳动力的保证等，这些问题都应该在施工组织的过程中予以完全考虑，并做好预备方案以应对不时之需。这样才能保证混凝土的浇筑不会出现诸如施工冷缝等质量问题。
施工过程中要做好施工人员的技术交底工作，以保证混凝土振捣过程中完全密实，而且要保证混凝土的浇筑层厚在30～40cm之间，振捣过程中的技术动作要求做到快插慢拔，且每次振动的延续时间以混凝土表层出现浮浆为标准，确保振捣的密实与均匀。这样能有效的避免表层混凝土在振捣密实之后和下层的混凝土发生分层离析等问题。同时，还可以确保在停止振捣，将振动棒抽出时造成的空洞问题，确保砼基础不会出现气泡现象，保证施工质量。
基础浇筑的过程中，为了防止出现压碎钢筋垫块，导致地板钢筋局部塌陷，钢筋保护不足的问题，可以根据施工现场的具体条件采取有效的措施加以控制。这包括：使用高标号的砂浆事先预制好一定数量的垫块，由于这些预制的垫块一般形状会比碎石垫块稳定，不会由于踩踏而发生偏移，导致下层钢筋的下沉。而对于那些体积较大，敷设钢筋较密的基础底板而言，可以使用短钢筋头来替代混凝土垫块，能有效的防止底板的钢筋由于载荷过大而压碎垫块的问题。
2.2 现浇框架的施工控制
由于火电厂主厂房的框架柱一次性浇筑的高度一般都在6m左右,而且箍筋间距小，使用的混凝土强度等级普遍较高，砼的使用量大，这就导致混凝土的稠度一般都很高，容易挂在箍筋之间，对振捣棒形成阻碍作用。因此，在对混凝土的级配比进行设计的时候应该首先保证其有较好的流动性，确保振捣棒能正常的插入其中。超过2m需要加设溜槽、串筒等措施。在浇筑过程中应该保证一次浇筑到顶，不允许中间的停歇，以防止由此而造成的夹层问题。
同时，对于那些在结构层上进行后敷设的配管，应该在两管交叉处露面表层的混凝土进行局部的清除，然后将上下管道进行局部弯曲，且U型管卡在交叉的地方应该适当的予以加密，找平施工时应该在楼面放上防止破碎的钢板网面，以防止楼面出现裂缝。
2.3 对止水带施工的质量控制
从施工方法上来讲，不管所采用的止水带是橡胶的还是橡塑混合的，其接头应该尽量采用热熔工艺以及粘接。假若采用冷粘接，应该对所采用的粘接材料予以重视，注意其粘接强度以及耐久性能等。在对循环水管沟槽、电缆隧道等地方的止水带进行施工时，应该尽量将接头部分至于沟槽的顶端。同时，为了确保止水带不发生位置的偏移，应该利用模板上下端面紧压止水带的带边，其外侧还应该用上下压条将止水带的肋圈压住模板的外侧，防止混凝土浇筑过程中发生外侧的偏移。为了确保止水带带边在浇筑过程中不会由于重压而发生下沉，应该每隔300mm增加一个钢支架，以免止水带发生坍陷，进而导致漏水。
火电厂的施工质量控制节点很多，上面就主要的几个控制内容从施工技术与施工组织几个方面进行了较为详细的论述，希望能给火电厂的施工质量控制工作起到一定的积极作用。
参考文献：
[1] 林柯荣. 对火电厂主厂房土建施工中常见问题分析及质量控制措施. 广东科技2008.12.
[2] 郭志健，温志华. 火电厂基建施工质量的控制要点. 2011,03.