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[摘 要] 轧辊轴承是支撑线材轧机轧辊的重要部件，其安装与维护的合理性对提高工作辊系质量，延长使用寿命，提高轧制产品精度具有十分重要的意义。本文主要介绍了一种轧辊轴承在安装和维护时的实施步骤，并在实施过程中提出了相应的注意事项，总结出一套针对线材粗中轧机轧辊轴承安装与维护的工作方法。
[关键词]轴承 安装 维护
中图分类号：TG33317 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）31-0235-01
线材轧机的轧辊轴承主要使用滚动轴承，其突出优点是摩擦系数小，刚性较高，有较长的使用寿命，对提高轧制产品的精确度有较好的使用效果。轧辊轴承的安装和维护方法的合理与否是影响轧辊轴承使用质量的关键因素之一，下面结合我公司在实际工作当中的具体经验，对这方面因素进行一些详细的讨论，希望能对同行工作者提供一份参考。
一、安装前的准备
轧辊轴承在安装前，要对照设计图纸检查轴承座内轴承安装间隙及轧辊轴颈是否与图纸相符。根据尺寸精度规定，检查所有配合部分。尖棱必须倒钝，润滑孔必须畅通，无污物。在轴承座、轧辊及所有辅件完成装配准备工作前，切勿将轴承从原包装中取出。由于甚至微小的灰尘颗粒也可能会对轴承圈造成损害，因此应防止此时污物和湿气进入轴承，也不要擦掉新轴承上的防锈油，它对我公司现在使用的轧辊轴承油脂是呈中性的，但是安装时必须将轴承座内与轴承外圈接触的表面擦干净。准备好安装使用的工具和吊车。
二、安装
准备好安装使用的装配图和零件明细表，遵循图纸上的技术条件。
1、在油槽中加热迷宫环1（见图1），将O型圈放置在迷宫环1中，然后，将迷宫环热装到轧辊上，待冷却后，迷宫环必须与轧辊体表面压紧。
2、使用螺栓，加密封圈，将迷宫盖紧固在轧辊端面轴承座上。
3、四列锥形滚子轴承以竖直位置安装在轴承座内。为了避开辊端迷宫环，使用木桩支撑轴承，这样，轴承座不致直接支撑在盖子上（安装后，建议使用油脂枪将油脂压入轴承内，这样可避免污染的油脂。在与油脂压力枪的情况下，轴承放入轴承座前，可手工用油脂润滑辊子）。首先安装套圈，使压力区置于负载方向，然后再将间隙环B装入轴承座。安装其它轴承零件时，我们建议根据实际情况使用一个提升装置。将锥体A-Ca放置在木楔上，A面朝下。然后根据图2指示的次序，将轴承其它零件放在锥体A-Ca上，注意压力区所有标记应吻合。用提升装置提起预装的轴承，装入轴承座。使套圈的压力区必须指向负载方向。
4、安装所有的轴承零件和盖子5后，轻轻紧固盖子螺栓。竖起轴承座，使轴承座线处于水平位置。这是轴承承受到支撑，其位置与轧制时相同。将中心部件紧固在锥体外表面，并用拉杆将其夹紧。
5、连续转动，锥体紧固拉杆螺母和盖子螺栓直到各零件靠近，无间隙。
6、然后，用塞规测量轴承座和盖子之间的间隙。此间隙由金属片填充。壳体盖应匹配，使一定的预负载作用在套圈上。预负载应为最小0.05mm，最大0.1mm，即垫片应比测量间隙“S”薄0.05-0.1mm（金属片厚度为0.05mm）。
7、最终安装盖5前，压入密封圈，然后用螺栓将壳体盖紧固在轴承座上。
8.待盖与套圈紧固后，去掉系杆（有经验的装配工不需要定中心件或拉杆）。转动竖直安装的锥体，直到锥形滚子靠紧导向边。
9、用油脂润滑孔，将轴承座滑动安装在辊径上。使用相同的油脂润滑轴承。
10、将迷宫环6，带键，螺纹环7和剖分环9安装在轧辊上。安装螺纹环螺母8，轻轻拧固。然后向左向右旋转旋塞几次，使轴承得到调整。拧紧螺母并退出，直到留出0.2-0.4mm间隙。确保螺母不松动。
三、维护
1、润滑
注油应根据轴承的不同类型进行，举个例子轴承的首次油脂注入量为FAG511736A大约2kg，FAG504414D大约1.2kg。再次润滑量FAG511736A大约100g，FAG504414D大约70g。轧辊在至少运行8小时后被送进轧辊车间重新磨削。此再次润滑量为大约值，精确的油脂再次注入量只能在获得一定的操作经验后确定。为了避免油脂滞留在轴承中，必须保证油脂可以从排放孔中排出。迷宫环润滑时要使用相同的油脂，若使用其他油脂，建议使用据水性油脂例如钙质基油脂。首次时，迷宫环中应填入足够的油脂。每次换辊时，重新润滑迷宫环，直到新鲜油脂从整个周边溢出。每次拉出轴承座时，有必要肉眼检查油脂情况。若有证据显示有异样，用木铲取出油样。检查油样物质颗粒含量或侵入的湿气。若有必要则重新更换新油脂。我们建议至少没6个月更换一次油脂。安装前受到污染的轴承，或拆下来后隔一段时间又重新安装的轴承必须用煤油进行彻底清洗，然后立即将轴承浸入防锈油中。
2、检查
轴承运行1000-1200（工作）小时候，应对其进行检查。检查之后将轴承座内套圈转动90°，以改变辊道压力区。轴向间隙大约每年检查一次。检查轴向间隙时，应用煤油彻底清洗轴承，然后立即加油。安装轴承测量轴向间隙时，（忽略内圈和外中间圈）遵照轴承零件的正确安装程序。将下套圈置于支撑面上，一个接一个装配轴承零件。上套圈加一个配重，此配重重量应相当于轴承重量的一半。然后转动轴承零件，直到所有滚列与导向边接触。检查轴向间隙前，使用塞规检查是否滚子靠紧了相应的导向边。套圈之间的距离以及锥体间距离，在周边四点上进行测量。计算套圈和锥体间单个距离平均值，作为测量的基本数值填入记录表格。检查轴向间隙时，比较平均距离与相应间隔环宽度。间隔环宽度和套圈锥体间平均距离的差与轴承的轴向间隙相对应。当原始轴向间隙为两倍时，间隔环需要重新磨削。要注意在磨削之后轴向间隙应为原轴向间隙的1.5倍。检测的原始轴向间隙应在每个间隔环上作出标记。例如，原始轴向间隙0.35mm，轴向间隙0.7mm时就必须重新磨削间隔环。使之达到原始轴向间隙的1.5倍，即0.52mm。根据测得的轴承环间距离（平均值）和所需的轴向间隙，决定三个间隔环的宽度。轴向间隙为0.7mm时，间隔环的磨削量为0.7-0.525=0.175。我们建议由有经验的人员来进行检查和维护工作。
四、结语
科学的安装和维护方法可明显的提高轧机轧辊部件的轧制精度和使用寿命。以上就是根据我公司实际工作情况，编写的轧辊轴承在线材粗中轧机安装与维护中的几点认识和步骤分析。希望能为同行提供相应的建议和帮助。
参考文献
[1] 王有铭. 型钢生产理论与工艺 [ M ] . 北京：冶金工业出版社，1981
[2] 《高速轧机线材生产》编写组. 高速轧机线材生产[ M ] . 北京：冶金工业出版社，1995
作者简介
[1] 王婷娟，1985年9月生，女，山西交城人，助理工程师，毕业于天津理工大学，现在太重煤机有限公司采煤分厂技术科工作。
[2] 张 鹏，1986年10月生，男，山西榆次人，助理工程师，毕业于山西大同大学，现在太重煤机有限公司数控编程调刀室工作。
[关键词]轴承 安装 维护
中图分类号：TG33317 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）31-0235-01
线材轧机的轧辊轴承主要使用滚动轴承，其突出优点是摩擦系数小，刚性较高，有较长的使用寿命，对提高轧制产品的精确度有较好的使用效果。轧辊轴承的安装和维护方法的合理与否是影响轧辊轴承使用质量的关键因素之一，下面结合我公司在实际工作当中的具体经验，对这方面因素进行一些详细的讨论，希望能对同行工作者提供一份参考。
一、安装前的准备
轧辊轴承在安装前，要对照设计图纸检查轴承座内轴承安装间隙及轧辊轴颈是否与图纸相符。根据尺寸精度规定，检查所有配合部分。尖棱必须倒钝，润滑孔必须畅通，无污物。在轴承座、轧辊及所有辅件完成装配准备工作前，切勿将轴承从原包装中取出。由于甚至微小的灰尘颗粒也可能会对轴承圈造成损害，因此应防止此时污物和湿气进入轴承，也不要擦掉新轴承上的防锈油，它对我公司现在使用的轧辊轴承油脂是呈中性的，但是安装时必须将轴承座内与轴承外圈接触的表面擦干净。准备好安装使用的工具和吊车。
二、安装
准备好安装使用的装配图和零件明细表，遵循图纸上的技术条件。
1、在油槽中加热迷宫环1（见图1），将O型圈放置在迷宫环1中，然后，将迷宫环热装到轧辊上，待冷却后，迷宫环必须与轧辊体表面压紧。
2、使用螺栓，加密封圈，将迷宫盖紧固在轧辊端面轴承座上。
3、四列锥形滚子轴承以竖直位置安装在轴承座内。为了避开辊端迷宫环，使用木桩支撑轴承，这样，轴承座不致直接支撑在盖子上（安装后，建议使用油脂枪将油脂压入轴承内，这样可避免污染的油脂。在与油脂压力枪的情况下，轴承放入轴承座前，可手工用油脂润滑辊子）。首先安装套圈，使压力区置于负载方向，然后再将间隙环B装入轴承座。安装其它轴承零件时，我们建议根据实际情况使用一个提升装置。将锥体A-Ca放置在木楔上，A面朝下。然后根据图2指示的次序，将轴承其它零件放在锥体A-Ca上，注意压力区所有标记应吻合。用提升装置提起预装的轴承，装入轴承座。使套圈的压力区必须指向负载方向。
4、安装所有的轴承零件和盖子5后，轻轻紧固盖子螺栓。竖起轴承座，使轴承座线处于水平位置。这是轴承承受到支撑，其位置与轧制时相同。将中心部件紧固在锥体外表面，并用拉杆将其夹紧。
5、连续转动，锥体紧固拉杆螺母和盖子螺栓直到各零件靠近，无间隙。
6、然后，用塞规测量轴承座和盖子之间的间隙。此间隙由金属片填充。壳体盖应匹配，使一定的预负载作用在套圈上。预负载应为最小0.05mm，最大0.1mm，即垫片应比测量间隙“S”薄0.05-0.1mm（金属片厚度为0.05mm）。
7、最终安装盖5前，压入密封圈，然后用螺栓将壳体盖紧固在轴承座上。
8.待盖与套圈紧固后，去掉系杆（有经验的装配工不需要定中心件或拉杆）。转动竖直安装的锥体，直到锥形滚子靠紧导向边。
9、用油脂润滑孔，将轴承座滑动安装在辊径上。使用相同的油脂润滑轴承。
10、将迷宫环6，带键，螺纹环7和剖分环9安装在轧辊上。安装螺纹环螺母8，轻轻拧固。然后向左向右旋转旋塞几次，使轴承得到调整。拧紧螺母并退出，直到留出0.2-0.4mm间隙。确保螺母不松动。
三、维护
1、润滑
注油应根据轴承的不同类型进行，举个例子轴承的首次油脂注入量为FAG511736A大约2kg，FAG504414D大约1.2kg。再次润滑量FAG511736A大约100g，FAG504414D大约70g。轧辊在至少运行8小时后被送进轧辊车间重新磨削。此再次润滑量为大约值，精确的油脂再次注入量只能在获得一定的操作经验后确定。为了避免油脂滞留在轴承中，必须保证油脂可以从排放孔中排出。迷宫环润滑时要使用相同的油脂，若使用其他油脂，建议使用据水性油脂例如钙质基油脂。首次时，迷宫环中应填入足够的油脂。每次换辊时，重新润滑迷宫环，直到新鲜油脂从整个周边溢出。每次拉出轴承座时，有必要肉眼检查油脂情况。若有证据显示有异样，用木铲取出油样。检查油样物质颗粒含量或侵入的湿气。若有必要则重新更换新油脂。我们建议至少没6个月更换一次油脂。安装前受到污染的轴承，或拆下来后隔一段时间又重新安装的轴承必须用煤油进行彻底清洗，然后立即将轴承浸入防锈油中。
2、检查
轴承运行1000-1200（工作）小时候，应对其进行检查。检查之后将轴承座内套圈转动90°，以改变辊道压力区。轴向间隙大约每年检查一次。检查轴向间隙时，应用煤油彻底清洗轴承，然后立即加油。安装轴承测量轴向间隙时，（忽略内圈和外中间圈）遵照轴承零件的正确安装程序。将下套圈置于支撑面上，一个接一个装配轴承零件。上套圈加一个配重，此配重重量应相当于轴承重量的一半。然后转动轴承零件，直到所有滚列与导向边接触。检查轴向间隙前，使用塞规检查是否滚子靠紧了相应的导向边。套圈之间的距离以及锥体间距离，在周边四点上进行测量。计算套圈和锥体间单个距离平均值，作为测量的基本数值填入记录表格。检查轴向间隙时，比较平均距离与相应间隔环宽度。间隔环宽度和套圈锥体间平均距离的差与轴承的轴向间隙相对应。当原始轴向间隙为两倍时，间隔环需要重新磨削。要注意在磨削之后轴向间隙应为原轴向间隙的1.5倍。检测的原始轴向间隙应在每个间隔环上作出标记。例如，原始轴向间隙0.35mm，轴向间隙0.7mm时就必须重新磨削间隔环。使之达到原始轴向间隙的1.5倍，即0.52mm。根据测得的轴承环间距离（平均值）和所需的轴向间隙，决定三个间隔环的宽度。轴向间隙为0.7mm时，间隔环的磨削量为0.7-0.525=0.175。我们建议由有经验的人员来进行检查和维护工作。
四、结语
科学的安装和维护方法可明显的提高轧机轧辊部件的轧制精度和使用寿命。以上就是根据我公司实际工作情况，编写的轧辊轴承在线材粗中轧机安装与维护中的几点认识和步骤分析。希望能为同行提供相应的建议和帮助。
参考文献
[1] 王有铭. 型钢生产理论与工艺 [ M ] . 北京：冶金工业出版社，1981
[2] 《高速轧机线材生产》编写组. 高速轧机线材生产[ M ] . 北京：冶金工业出版社，1995
作者简介
[1] 王婷娟，1985年9月生，女，山西交城人，助理工程师，毕业于天津理工大学，现在太重煤机有限公司采煤分厂技术科工作。
[2] 张 鹏，1986年10月生，男，山西榆次人，助理工程师，毕业于山西大同大学，现在太重煤机有限公司数控编程调刀室工作。