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【摘要】本文先对液压爬模技术做系统的介绍，说明液压爬模的特点，而后重点对液压爬模的施工技术进行阐述。
【关键词】高层建筑 液压爬模 液压爬模施工
引言：
在以往的建筑施工中，高层建筑施工工程需要调用重型起吊机，由于工期较长，十分耗费人力和物力，液压爬模技术应运而生。国内使用液压爬模技术的工程已有不少，总结液压爬模的施工技术，对高层建筑工程的设计和实施十分有用。
1、液压爬模的特点
液压爬模技术实际上是支撑型模板和滑轮型模板相结合的工艺，能够在施工的过程中达到墙内外整体爬升的目的，并且模板容易拆解，可以按照施工需要，实现按段、按片爬升。由于液压爬模技术使用的模板是成套的钢制模板，因为有科学的组合拆卸方式，因此组装十分方便，由于材质特殊，拆卸之后混凝土表面也十分平整，基本不需要后期找平，可以直接进行贴砖等工程；模板的组合是用对拉螺栓达成的，因此模板组装一次之后，可以顺利上移，一直到顶，不需要落地重组，这样不仅节省时间，也节约空间；同时，液压爬模施工因为方法便捷简单，因此使工程管理方面更省心省力，且变通性大，受制约也较少；另外，液压爬模施工中的爬架多以建筑内部的钢管代替，爬升过程相对安全；爬模因为其规则性使施工误差减到最小，其灵活性又给爬升过程中逐步纠偏提供可能。
2、压爬模的施工技术
2.1 爬模装置的安装
爬模装置的安装之前需要进行准备，以使用在高层楼房建筑中的液压爬模施工为例，安装爬模装置之前，应先用线绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门洞模板、预留洞盒子及水电预埋管线，将施工现场的模板和相应的零件进行检查，并仔细在模板上涂上脱模剂。
准备工作完毕后，进行拼装模板的工作。先按组装图将平模板、打孔钢模板和钢背楞拼装成块，模板之间、模板与背楞之间均用相应的螺栓连接，凡对拉螺栓部位都采用打孔钢模板。
模板拼装完成之后再安装提升架。按照事先拟好的支撑架设计图，先在立柱上安装槽钢夹板、活动支腿、伸缩调节丝杠、活动平台连接槽钢。进行活动支腿调试，确保松紧度适中，调节灵活。安装提升架横梁及提升架斜撑，最后安装提升架立柱上端的滑轮、柱顶连接角钢等，供清理模板时移动立柱用。提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支设完毕的模板上。
接下来进行安装围圈的工作。围圈由上下弦（固定尺码的槽钢）、斜撑、立管及对拉螺栓组成。围圈上下弦用卡铁同提升架立柱上的槽钢夹板相连，斜撑用螺栓同上下弦连接，对拉螺栓穿在立管中间，用与之前螺栓相对应的螺母相连。
安装活动平台边框和安装外挑梁和外架立柱是模板爬升过程中为施工人员提供工作区域的必要步骤。活动平台边框采用单根角钢，用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或外挑梁槽钢上。上下各2根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用螺栓紧固。外架斜撑上端用2块斜撑连接板同外架立柱相连，下端与提升架立柱上的槽钢夹板对穿螺栓连接。
将平台铺板安装在平台框上，采用合适的平台铺板（多为一定厚度的木板）安装在提升架立柱上边和下边的连接槽钢或外挑梁槽钢上。活动平台铺板多采用竹胶合板，卡在活动平台边框上。外平台铺板多采用木板安装在上层外挑梁上。吊平台铺板安装在下层外挑梁上，中间平台也多为木板，设在中间一组的槽钢夹板上，供操作人员调节上部活动支腿及脱模丝杠用。
安装栏杆及安全网是保证模板爬升和工作过程中工人的安全必要的措施。首先在外架立柱外侧用拉钩螺栓紧固吊平台水平钢管栏杆。栏杆立柱上用现场的水平钢管和扣件连接成外平台栏杆。外平台及吊平台栏杆下部均设踢脚板。从外平台栏杆上端到吊平台栏杆下端同时包括电梯井筒内的吊架侧面和底部都要设安全网。
最后要安装提供爬升动力的液压系统，采用合适的千斤顶，一般每榀提升架安装一台。千斤顶上设限位器，在支承杆上设限位卡。每个千斤顶上安装一只针形阀。液压油路中主油管直径应与工程量相符合，沿通长槽钢或通长横梁布置，每个环形油路一般有两根主油管同控制台相连通。控制台一般安装在中间电梯井内。
2.2 爬模施工
爬模的施工从第一层开始进行。绑扎墙体钢筋是爬模施工的一个步骤，然后从墙体有门洞的位置开始，按照门洞边的走向架设模板，最后架设房顶底模和支撑板，全部模板架设完毕后，按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并且埋设相应的管线。
在浇筑混凝土之前，需要对架设完的模板进行校正，以确保爬模的位置与楼体走向一致，避免偏移。进行校准后，就可以按照一般浇筑墙体混凝土的方法进行浇筑。混凝土浇筑量达到模板围合的标准后，停止浇筑。为了保证顺利脱模，应当等到混凝土干燥达到相应的强度后再开始脱模。
第一层混凝土浇筑后，可以通过支撑点和施工台进行第二层的模板架设前的布置，边爬升边绑扎墙体钢筋，然后仍旧按照门洞边的走向首先架设门边模板，一次架设房顶底模和支撑板、按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并且埋设相应的管线。此时模板下口爬升到达上层楼面标高，然后继续进行混凝土浇筑。第三层及以后的上层建筑的形成，均以此方式进行。
2.3操作要点和特殊部位处理
液压爬模施工技术的要点有很多，其中最主要的几点，除了爬模本身要选用那些质量好、成型坚固、配套设备齐全的之外，还应严格遵守先绑扎墙体内钢筋，然后假设门洞和窗口的模板，再安装墙体和爬模装置的过程，遇到有突出的横梁或竖柱的位置，一样采用爬模的方法；在浇筑混凝土的过程中，应保证每个浇筑层的高度在1米左右，需要分层浇筑并进行振捣，确保一面墙体浇筑混凝土的过程是同步的，并且均匀，能够有效方式模板偏移；在拆除模板时，应确保混凝土已经凝固，并且凝固达到能保证其表面不会在模板拆除的过程中有所损失；脱模时应按照安装模板的过程分步进行拆卸，在保证整片模板不偏移的情况下，用支腿的后退带动模板的移动；脱模后，模板的爬升与第二层的墙体钢筋绑定、门窗洞口模板固定和室内水电预设等应同时进行，此时需要施工人员密切、有序的配合；在每一层爬模之后、浇筑混凝土之前，都应该对模板进行校准，并检查模板间的拼接，确保施工安全，同时进行模板与混凝土接面的清力，进行涂刷脱模剂的工作。
在液压爬模施工中，防止模板偏离是一项重要的技术，可以通过严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高的方法，使支撑杆、限位卡和千斤顶的标高时刻保持水平，才能做到绝对的同步爬升。同时，操作平台上的载重点应分布均匀，这样才能保证支撑杆的平衡与稳定。纠正爬模的整体偏离可以采用钢丝绳和手动葫芦进行，而局部的墙体偏差纠正则可以通过调节支架和模板截面进行。面对一些有倾斜角度的墙面，如果倾斜角度不是很大，可以将有角度的墙面进行单独爬模的方式实现斜体的混凝土浇筑，在爬模的过程中，按照图纸的角度倾斜的安装模板即可；有些建筑中还会出现需要预留钢筋混凝土梁板钢筋的情况，可以先将墙体钢筋绑扎，然后弯曲丰乳模板内，脱模后再凿出即可。
3、结论
综上所述，液压爬模技术是适用于现代高层建筑的混凝土实体建筑工程的技术，能够满足多种需求，是一种高效并且节约资源的建筑施工技术，值得推广。
【参考文献】
[1]方胜利，郑承红.超高层建筑液压爬模施工技术[B].第三届中国建设工程质量论坛优秀论文，2009年第11期：94-96.
[2]李明庆，王芳初.液压爬模技术及应用[B].装备制造技术，2012年第4期：125-127.
【关键词】高层建筑 液压爬模 液压爬模施工
引言：
在以往的建筑施工中，高层建筑施工工程需要调用重型起吊机，由于工期较长，十分耗费人力和物力，液压爬模技术应运而生。国内使用液压爬模技术的工程已有不少，总结液压爬模的施工技术，对高层建筑工程的设计和实施十分有用。
1、液压爬模的特点
液压爬模技术实际上是支撑型模板和滑轮型模板相结合的工艺，能够在施工的过程中达到墙内外整体爬升的目的，并且模板容易拆解，可以按照施工需要，实现按段、按片爬升。由于液压爬模技术使用的模板是成套的钢制模板，因为有科学的组合拆卸方式，因此组装十分方便，由于材质特殊，拆卸之后混凝土表面也十分平整，基本不需要后期找平，可以直接进行贴砖等工程；模板的组合是用对拉螺栓达成的，因此模板组装一次之后，可以顺利上移，一直到顶，不需要落地重组，这样不仅节省时间，也节约空间；同时，液压爬模施工因为方法便捷简单，因此使工程管理方面更省心省力，且变通性大，受制约也较少；另外，液压爬模施工中的爬架多以建筑内部的钢管代替，爬升过程相对安全；爬模因为其规则性使施工误差减到最小，其灵活性又给爬升过程中逐步纠偏提供可能。
2、压爬模的施工技术
2.1 爬模装置的安装
爬模装置的安装之前需要进行准备，以使用在高层楼房建筑中的液压爬模施工为例，安装爬模装置之前，应先用线绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门洞模板、预留洞盒子及水电预埋管线，将施工现场的模板和相应的零件进行检查，并仔细在模板上涂上脱模剂。
准备工作完毕后，进行拼装模板的工作。先按组装图将平模板、打孔钢模板和钢背楞拼装成块，模板之间、模板与背楞之间均用相应的螺栓连接，凡对拉螺栓部位都采用打孔钢模板。
模板拼装完成之后再安装提升架。按照事先拟好的支撑架设计图，先在立柱上安装槽钢夹板、活动支腿、伸缩调节丝杠、活动平台连接槽钢。进行活动支腿调试，确保松紧度适中，调节灵活。安装提升架横梁及提升架斜撑，最后安装提升架立柱上端的滑轮、柱顶连接角钢等，供清理模板时移动立柱用。提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支设完毕的模板上。
接下来进行安装围圈的工作。围圈由上下弦（固定尺码的槽钢）、斜撑、立管及对拉螺栓组成。围圈上下弦用卡铁同提升架立柱上的槽钢夹板相连，斜撑用螺栓同上下弦连接，对拉螺栓穿在立管中间，用与之前螺栓相对应的螺母相连。
安装活动平台边框和安装外挑梁和外架立柱是模板爬升过程中为施工人员提供工作区域的必要步骤。活动平台边框采用单根角钢，用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或外挑梁槽钢上。上下各2根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用螺栓紧固。外架斜撑上端用2块斜撑连接板同外架立柱相连，下端与提升架立柱上的槽钢夹板对穿螺栓连接。
将平台铺板安装在平台框上，采用合适的平台铺板（多为一定厚度的木板）安装在提升架立柱上边和下边的连接槽钢或外挑梁槽钢上。活动平台铺板多采用竹胶合板，卡在活动平台边框上。外平台铺板多采用木板安装在上层外挑梁上。吊平台铺板安装在下层外挑梁上，中间平台也多为木板，设在中间一组的槽钢夹板上，供操作人员调节上部活动支腿及脱模丝杠用。
安装栏杆及安全网是保证模板爬升和工作过程中工人的安全必要的措施。首先在外架立柱外侧用拉钩螺栓紧固吊平台水平钢管栏杆。栏杆立柱上用现场的水平钢管和扣件连接成外平台栏杆。外平台及吊平台栏杆下部均设踢脚板。从外平台栏杆上端到吊平台栏杆下端同时包括电梯井筒内的吊架侧面和底部都要设安全网。
最后要安装提供爬升动力的液压系统，采用合适的千斤顶，一般每榀提升架安装一台。千斤顶上设限位器，在支承杆上设限位卡。每个千斤顶上安装一只针形阀。液压油路中主油管直径应与工程量相符合，沿通长槽钢或通长横梁布置，每个环形油路一般有两根主油管同控制台相连通。控制台一般安装在中间电梯井内。
2.2 爬模施工
爬模的施工从第一层开始进行。绑扎墙体钢筋是爬模施工的一个步骤，然后从墙体有门洞的位置开始，按照门洞边的走向架设模板，最后架设房顶底模和支撑板，全部模板架设完毕后，按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并且埋设相应的管线。
在浇筑混凝土之前，需要对架设完的模板进行校正，以确保爬模的位置与楼体走向一致，避免偏移。进行校准后，就可以按照一般浇筑墙体混凝土的方法进行浇筑。混凝土浇筑量达到模板围合的标准后，停止浇筑。为了保证顺利脱模，应当等到混凝土干燥达到相应的强度后再开始脱模。
第一层混凝土浇筑后，可以通过支撑点和施工台进行第二层的模板架设前的布置，边爬升边绑扎墙体钢筋，然后仍旧按照门洞边的走向首先架设门边模板，一次架设房顶底模和支撑板、按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并且埋设相应的管线。此时模板下口爬升到达上层楼面标高，然后继续进行混凝土浇筑。第三层及以后的上层建筑的形成，均以此方式进行。
2.3操作要点和特殊部位处理
液压爬模施工技术的要点有很多，其中最主要的几点，除了爬模本身要选用那些质量好、成型坚固、配套设备齐全的之外，还应严格遵守先绑扎墙体内钢筋，然后假设门洞和窗口的模板，再安装墙体和爬模装置的过程，遇到有突出的横梁或竖柱的位置，一样采用爬模的方法；在浇筑混凝土的过程中，应保证每个浇筑层的高度在1米左右，需要分层浇筑并进行振捣，确保一面墙体浇筑混凝土的过程是同步的，并且均匀，能够有效方式模板偏移；在拆除模板时，应确保混凝土已经凝固，并且凝固达到能保证其表面不会在模板拆除的过程中有所损失；脱模时应按照安装模板的过程分步进行拆卸，在保证整片模板不偏移的情况下，用支腿的后退带动模板的移动；脱模后，模板的爬升与第二层的墙体钢筋绑定、门窗洞口模板固定和室内水电预设等应同时进行，此时需要施工人员密切、有序的配合；在每一层爬模之后、浇筑混凝土之前，都应该对模板进行校准，并检查模板间的拼接，确保施工安全，同时进行模板与混凝土接面的清力，进行涂刷脱模剂的工作。
在液压爬模施工中，防止模板偏离是一项重要的技术，可以通过严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高的方法，使支撑杆、限位卡和千斤顶的标高时刻保持水平，才能做到绝对的同步爬升。同时，操作平台上的载重点应分布均匀，这样才能保证支撑杆的平衡与稳定。纠正爬模的整体偏离可以采用钢丝绳和手动葫芦进行，而局部的墙体偏差纠正则可以通过调节支架和模板截面进行。面对一些有倾斜角度的墙面，如果倾斜角度不是很大，可以将有角度的墙面进行单独爬模的方式实现斜体的混凝土浇筑，在爬模的过程中，按照图纸的角度倾斜的安装模板即可；有些建筑中还会出现需要预留钢筋混凝土梁板钢筋的情况，可以先将墙体钢筋绑扎，然后弯曲丰乳模板内，脱模后再凿出即可。
3、结论
综上所述，液压爬模技术是适用于现代高层建筑的混凝土实体建筑工程的技术，能够满足多种需求，是一种高效并且节约资源的建筑施工技术，值得推广。
【参考文献】
[1]方胜利，郑承红.超高层建筑液压爬模施工技术[B].第三届中国建设工程质量论坛优秀论文，2009年第11期：94-96.
[2]李明庆，王芳初.液压爬模技术及应用[B].装备制造技术，2012年第4期：125-127.