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摘 要：扣件式钢管高大模板支撑体系目前已经被广泛应用于我国的建筑工程施工中。基于此，为了帮助更多的建筑行业人士更好的了解其应用情况，本文以扣件式钢管高大模板支撑体系施工时在原材料因素、施工架构因素上的注意事项为出发点，延伸探讨了扣件式钢管高大模板支撑体系在原材料选择、地基处理、支撑架设方面应当采用的施工方案，并进行了相应的阐释和说明。
关键词：扣件式钢管；高大模板；支撑体系
引言：在我国建筑行业快速发展的大背景下，很多建筑结构在施工过程中，都已经运用到了扣件式钢管高大模板支撑体系。但由于原材料选择错误、施工架构不合理等原因，其在很多建筑工程的施工中并没有发挥出其应有效果，甚至酿成严重的建筑倒塌事故。因此，在开展扣件式钢管高大模板支撑体系施工的过程中，需要采用正确的施工技术和科学、有效的管理手段，以此来保证其稳定性不出现问题，进而使整体建筑的安全性获得充足保障。
1.扣件式钢管高大模板支撑体系施工的注意事项
1.1原材料因素
选择好原材料将对扣件式钢管高大模板支撑体系施工的最终效果产生重大影响，这是因为在施工应用中，不同尺寸的原材料将施加不同承载力于扣件式钢管高大模板支撑体系。以钢管的厚度因素为例：按照行业内规定来说，被应用于高大模板支撑体系施工的扣件式钢管厚度应控制在3.52毫米以上，但目前行业内大部分应用钢管厚度均没有达到这一标准，这将降低施工过程中钢管对高大模板支撑体系的抗压强度，导致最终的施工质量受到影响。而对于钢管直徑来说，其需要控制在48毫米才能满足质量标准，目前行业内所使用钢管直径基本都能达到这一要求。
1.2施工架构因素
架构好扣件式钢管高大模板支撑体系，是确保最终施工效果符合质量要求的关键性影响因素。其内容主要包括以下两点：1）拧紧扣件螺栓力矩：为保证钢管能够真正为模板提供体系支撑，需要保证连接钢管的扣件螺栓在施工过程中达到力矩拧紧，只有这样才能保证支撑体系具备足够的刚性强度；2）在架构扣件式钢管高大模板支撑体系的过程中，施工人员还需要保证体系中的立杆悬臂长度符合行业内对其的质量要求，这需要其从体系的主梁和支架高度出发，通过不同长度悬臂的受力情况来计算出符合要求的悬臂长度。悬臂不宜设计的太长，否则可能会在受力时出现变形，进而对整个体系的稳定性造成负面影响[1]。
2.扣件式钢管高大模板支撑体系的施工方案
2.1原材料选择方案
为了保证扣件式钢管高大模板支撑体系在施工时不出现质量问题，首先就必须要做好原材料选择工作，方式如下：1）为了保证所选择原材料能够符合施工质量要求，施工人员要对其在使用过程中可能会出现的质量问题多加注意。例如：对于支撑体系模板的钢管和扣件材料，其在实际的使用过程中经常会出现多次拆装利用的情况，这很有可能导致其质量出现下降，需要施工人员在使用前对其质量进行检测，只有保证其质量符合要求后才能投入使用。此外，对于经常会出现的施工用扣件式钢管壁厚不达标问题，除了要在施工之前的原材料购买阶段加以控制外，在其投入使用后还需要对其质量进行检测，并同时结合检测数据来计算出支撑体系模板的承载力；
2）保证原材料符合要求的重点在于原材料的采购阶段，在这一阶段中，采购人员除了需要保证钢管厚度之外，还需要检查原材料是否出现了弯曲和磨损问题，对于扣件需要检查其抗滑度、锈蚀度是否符合要求，不符合要求说明其质量不达标，应一律禁止其进入到施工现场。为了避免出现漏检情况，材料采购人员需要对每一件进场材料进行详细登记，对其每一项指标的数据都要有所记录，并留案存档作为其使用时的参考依据。若原材料之前已在施工时使用过，在再次使用前仍需要对其质量进行检测以保证其能够符合质量要求[2]。
2.2地基处理方案
除了需要保证原材料符合质量要求之外，在开展扣件式钢管高大模板支撑体系的施工过程中，还必须要保证施工所用地基能够得到正确设计，介绍如下：
1）在划分完施工所用地基范围之后，施工人员首先需要分别在地基两侧挖掘1.5米深度沟，并在其中按照平均间隔距离打入3根70厘米左右直径的木桩。在打桩完成后，施工人员还要在其上浇筑一条200厘米高、150厘米厚、1.2MPa强度的C15规格条形混凝土基础。之后，施工人员还应在该混凝土基础上建起一道200厘米高、150厘米厚的高片石墙，墙顶面上也要在同时浇筑上一条40厘米厚的C15规格混凝土基础。并在该混凝土基础顶端安装一条横向支撑钢管，该钢管能够充分提升该石墙的侧向支撑力；2）在完成地基施工后，施工人员还需要对施工场地做回填和平整处理，回填所用材料为2厘米厚土夹石。回填时需要按照分层顺序开展施工并要对其作夯实碾压处理，处理结果需要保证回填土密实度控制在93%以上，为了保证其稳定性，施工人员还需要在回填土上部铺设一层水泥用来保证回填土层达到稳定。同时，在完成对回填土的夯实操作后，还应当利用梯形片石在其周围构建起支撑护壁，以此来保证扣件式钢管高大模板支撑体系施工的稳定性能够符合要求。
2.3支撑架设方案
在完成地基施工之后，扣件式钢管高大模板支撑体系就进入到了架设阶段，该阶段施工方案如下：1）首先施工人员要准确的计算出支撑架设尺寸，其包括用于支撑的翼板横纵向间距、底板下尺寸横纵向间距和支撑高度等。在实际应用的过程中，支撑翼板通常被设计成阶梯状，用于支撑的水平杆应具备良好的对接性，对接处扣件要进行交错布置，不同跨径水平杆对接相错应保持在50毫米左右，其对接处与最近主节点相距应控制在纵距的1/3之内；2）在施工中，用于支撑体系的立杆其底部应设置垫板，垫板应采用200毫米×50毫米×2000毫米规格木板为材料，并通过连续横向的方式完成布置。相邻两根立杆在对接时在其下端应有所交错；
3）同时，架设支撑体系时其外侧立面和中间面在纵向、横向位置每间隔5米和6米就应当连续设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面角度应维持在45度左右，斜杆之间的搭接长度也应保持在1米以上。对于连接斜杆的扣件要做到拧紧，这需要其力矩达到40N/米以上；4）在支撑架设完成后，施工人员还需要保证其搭设质量稳定性符合标准要求，这可以保证其具备足够的承载力，为达到这一目的，监理人员要严格管理整个施工过程，不但要将全部技术对施工人员进行交底，还要监督施工人员严格开展工作，对于其所出现的不规范工作情况要按照惩罚性措施严肃处理。施工完成后监理人员还要对其完成情况进行检查验收，以保证所架设支撑体系能够在稳定性上达到标准要求[3]。
总结：综上所述，本文集中研讨了扣件式钢管高大模板支撑体系在施工时的注意事项和施工方案，得出结论：通过本文所列举的施工方案可以使其取得：充分提升地基承载力、确保施工所用原材料符合施工标准、保证所架设支撑体系具备足够稳定性的良好效果。希望本文的研究可以帮助更多的建筑行业人士，更好的了解扣件式钢管高大模板支撑体系在实际施工中的应用情况，从而为其施工能力的提升打下坚实的理论基础。
参考文献
[1]邱德海.扣件式钢管高大模板支撑施工方法研究[J].福建建材，2016（02）：85-87.
[2]刘尉平.扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术与管理对策研究[J].建材与装饰，2016（02）：23-24.
[3]李荣昌.扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术与管理措施研究[J].四川建材，2014，40（06）：186-187.
作者简介
文健辉，男，汉族，籍贯：广西桂林，单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司，职称：助理工程师。
（作者单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司）
关键词：扣件式钢管；高大模板；支撑体系
引言：在我国建筑行业快速发展的大背景下，很多建筑结构在施工过程中，都已经运用到了扣件式钢管高大模板支撑体系。但由于原材料选择错误、施工架构不合理等原因，其在很多建筑工程的施工中并没有发挥出其应有效果，甚至酿成严重的建筑倒塌事故。因此，在开展扣件式钢管高大模板支撑体系施工的过程中，需要采用正确的施工技术和科学、有效的管理手段，以此来保证其稳定性不出现问题，进而使整体建筑的安全性获得充足保障。
1.扣件式钢管高大模板支撑体系施工的注意事项
1.1原材料因素
选择好原材料将对扣件式钢管高大模板支撑体系施工的最终效果产生重大影响，这是因为在施工应用中，不同尺寸的原材料将施加不同承载力于扣件式钢管高大模板支撑体系。以钢管的厚度因素为例：按照行业内规定来说，被应用于高大模板支撑体系施工的扣件式钢管厚度应控制在3.52毫米以上，但目前行业内大部分应用钢管厚度均没有达到这一标准，这将降低施工过程中钢管对高大模板支撑体系的抗压强度，导致最终的施工质量受到影响。而对于钢管直徑来说，其需要控制在48毫米才能满足质量标准，目前行业内所使用钢管直径基本都能达到这一要求。
1.2施工架构因素
架构好扣件式钢管高大模板支撑体系，是确保最终施工效果符合质量要求的关键性影响因素。其内容主要包括以下两点：1）拧紧扣件螺栓力矩：为保证钢管能够真正为模板提供体系支撑，需要保证连接钢管的扣件螺栓在施工过程中达到力矩拧紧，只有这样才能保证支撑体系具备足够的刚性强度；2）在架构扣件式钢管高大模板支撑体系的过程中，施工人员还需要保证体系中的立杆悬臂长度符合行业内对其的质量要求，这需要其从体系的主梁和支架高度出发，通过不同长度悬臂的受力情况来计算出符合要求的悬臂长度。悬臂不宜设计的太长，否则可能会在受力时出现变形，进而对整个体系的稳定性造成负面影响[1]。
2.扣件式钢管高大模板支撑体系的施工方案
2.1原材料选择方案
为了保证扣件式钢管高大模板支撑体系在施工时不出现质量问题，首先就必须要做好原材料选择工作，方式如下：1）为了保证所选择原材料能够符合施工质量要求，施工人员要对其在使用过程中可能会出现的质量问题多加注意。例如：对于支撑体系模板的钢管和扣件材料，其在实际的使用过程中经常会出现多次拆装利用的情况，这很有可能导致其质量出现下降，需要施工人员在使用前对其质量进行检测，只有保证其质量符合要求后才能投入使用。此外，对于经常会出现的施工用扣件式钢管壁厚不达标问题，除了要在施工之前的原材料购买阶段加以控制外，在其投入使用后还需要对其质量进行检测，并同时结合检测数据来计算出支撑体系模板的承载力；
2）保证原材料符合要求的重点在于原材料的采购阶段，在这一阶段中，采购人员除了需要保证钢管厚度之外，还需要检查原材料是否出现了弯曲和磨损问题，对于扣件需要检查其抗滑度、锈蚀度是否符合要求，不符合要求说明其质量不达标，应一律禁止其进入到施工现场。为了避免出现漏检情况，材料采购人员需要对每一件进场材料进行详细登记，对其每一项指标的数据都要有所记录，并留案存档作为其使用时的参考依据。若原材料之前已在施工时使用过，在再次使用前仍需要对其质量进行检测以保证其能够符合质量要求[2]。
2.2地基处理方案
除了需要保证原材料符合质量要求之外，在开展扣件式钢管高大模板支撑体系的施工过程中，还必须要保证施工所用地基能够得到正确设计，介绍如下：
1）在划分完施工所用地基范围之后，施工人员首先需要分别在地基两侧挖掘1.5米深度沟，并在其中按照平均间隔距离打入3根70厘米左右直径的木桩。在打桩完成后，施工人员还要在其上浇筑一条200厘米高、150厘米厚、1.2MPa强度的C15规格条形混凝土基础。之后，施工人员还应在该混凝土基础上建起一道200厘米高、150厘米厚的高片石墙，墙顶面上也要在同时浇筑上一条40厘米厚的C15规格混凝土基础。并在该混凝土基础顶端安装一条横向支撑钢管，该钢管能够充分提升该石墙的侧向支撑力；2）在完成地基施工后，施工人员还需要对施工场地做回填和平整处理，回填所用材料为2厘米厚土夹石。回填时需要按照分层顺序开展施工并要对其作夯实碾压处理，处理结果需要保证回填土密实度控制在93%以上，为了保证其稳定性，施工人员还需要在回填土上部铺设一层水泥用来保证回填土层达到稳定。同时，在完成对回填土的夯实操作后，还应当利用梯形片石在其周围构建起支撑护壁，以此来保证扣件式钢管高大模板支撑体系施工的稳定性能够符合要求。
2.3支撑架设方案
在完成地基施工之后，扣件式钢管高大模板支撑体系就进入到了架设阶段，该阶段施工方案如下：1）首先施工人员要准确的计算出支撑架设尺寸，其包括用于支撑的翼板横纵向间距、底板下尺寸横纵向间距和支撑高度等。在实际应用的过程中，支撑翼板通常被设计成阶梯状，用于支撑的水平杆应具备良好的对接性，对接处扣件要进行交错布置，不同跨径水平杆对接相错应保持在50毫米左右，其对接处与最近主节点相距应控制在纵距的1/3之内；2）在施工中，用于支撑体系的立杆其底部应设置垫板，垫板应采用200毫米×50毫米×2000毫米规格木板为材料，并通过连续横向的方式完成布置。相邻两根立杆在对接时在其下端应有所交错；
3）同时，架设支撑体系时其外侧立面和中间面在纵向、横向位置每间隔5米和6米就应当连续设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面角度应维持在45度左右，斜杆之间的搭接长度也应保持在1米以上。对于连接斜杆的扣件要做到拧紧，这需要其力矩达到40N/米以上；4）在支撑架设完成后，施工人员还需要保证其搭设质量稳定性符合标准要求，这可以保证其具备足够的承载力，为达到这一目的，监理人员要严格管理整个施工过程，不但要将全部技术对施工人员进行交底，还要监督施工人员严格开展工作，对于其所出现的不规范工作情况要按照惩罚性措施严肃处理。施工完成后监理人员还要对其完成情况进行检查验收，以保证所架设支撑体系能够在稳定性上达到标准要求[3]。
总结：综上所述，本文集中研讨了扣件式钢管高大模板支撑体系在施工时的注意事项和施工方案，得出结论：通过本文所列举的施工方案可以使其取得：充分提升地基承载力、确保施工所用原材料符合施工标准、保证所架设支撑体系具备足够稳定性的良好效果。希望本文的研究可以帮助更多的建筑行业人士，更好的了解扣件式钢管高大模板支撑体系在实际施工中的应用情况，从而为其施工能力的提升打下坚实的理论基础。
参考文献
[1]邱德海.扣件式钢管高大模板支撑施工方法研究[J].福建建材，2016（02）：85-87.
[2]刘尉平.扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术与管理对策研究[J].建材与装饰，2016（02）：23-24.
[3]李荣昌.扣件式钢管高大模板支撑体系的施工技术与管理措施研究[J].四川建材，2014，40（06）：186-187.
作者简介
文健辉，男，汉族，籍贯：广西桂林，单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司，职称：助理工程师。
（作者单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司）