谈到实用主义，或许很多人会等同于功利。确实，在哲学范畴中的实用主义，只管直接的效用、利益，不管是非对错。而在浙江闰土股份有限公司（以下简称闰土公司）信息中心主任陆围洋眼中，企业的两化融合却需要一种新的“实用主义”，即信息化工作需要服务于生产，以满足生产需求为首要目的，脚踏实地，不盲目追求“高大上”。
　　“实用主义”一脉相承
　　当记者问及为何闰土公司的信息化建设思路如此鲜明地以生产为中心时，陆围洋向记者讲述了这样一个故事。
　　如今，近而立之年的闰土公司已成为一艘装备精良、高科技武装的化工航母，正劈风斩浪，昂首行进在世界经济浪潮的波峰浪尖之上。但是谁能想象，1986年时，公司全部资产只有两只搅拌机、四只水缸、五间破厂房。为了满足生产需求，时任厂长的阮加根先生和随同他一起创业的团队想出了“借鸡生蛋”的办法。即白天出去跑销售，晚上利用其他企业不生产的空档，借用其他企业的厂房、生产设备进行生产，保证交货时间。“或许就是这样一种创业的经历，我们几代闰土人都能脚踏实地，始终围绕着生产这个中心任务，包括信息化建设也同样如此。”
　　闰土公司的信息化建设之路从财务领域开始，陆围洋向记者介绍道：“很多企业的信息化都是从财务开始的，我们闰土也是这样。1997年的时候，全国都在推行会计电算化，当时我们采用了用友的财务软件，这在上虞是前10家。”从2003年开始，闰土公司进入了一个新的高速发展时期，新产品开发结合大资金投入，从有机领域跨入无机领域，生产规模开始快速扩大。这时，单一的会计电算化软件逐渐无法满足生产规模的快速扩大。另一方面，闰土公司于2004年完成了改制工作，成立了浙江闰土股份有限公司，迈出了上市工作的第一步。在两方面原因的促使下，闰土公司决定上线ERP系统，加强成本控制与产品生产控制。
　　“我们的信息化就是这样逐渐起步的，一步一个脚印，踏踏实实走好前进的道路，这种精神从闰土创立之初起就不曾被闰土人忘记。”陆围洋如是说。
　　两化融合按需索骥
　　对于闰土公司这样规模的染料生产企业来说，每天出货量巨大。传统的方法是采取地磅称重，以满载的槽罐车与空车时的重量差来确认原料的重量。这种方法精度不高，而且出货量无法第一时间上传到ERP系统中，不利于企业的精细化管理。鉴于此种情况，闰土公司自行开发了流量系统，只要一刷IC卡，系统将自动灌装IC卡中设定好的数量，且该数据直接显示在ERP系统之中，企业管理人员对每天的出货量了如指掌。陆围洋自豪地向记者介绍：“在研发、应用这个系统的过程中，我们已经投入300万元。目前，新系统已经在新的子公司中全面铺开，其他公司的灌装系统也正在改进中。”
　　染料生产的一线工人无疑是个高危工种，长期吸入化学物质必定会对人体造成伤害。对于这个问题，闰土公司又有什么解决之道？记者了解到，在闰土公司的自动化车间里已经没有了直接接触原料的工人，有的只是1000多个摄像头与几个监控现场工人，实现了车间的集成管控。
　　当谈到信息化如何解决企业人员流动问题时，陆围洋显得胸有成竹：“之前，我们也曾被这个问题困扰很久，岗位之间或者企业内外部的人才交流使得岗位的知识传承变得很困难。新到岗的员工对于前一任的工作情况并不了解。现在，这个问题已经被信息化手段所解决。”据介绍，闰土公司引进了知识文档管理系统，不同岗位的员工都可以往系统里上传相关文件，管理层可以对不同员工进行授权，方便其获取资讯。为了鼓励大家上传，闰土公司还制定了激励制度，上传文件可以获得积分以换取奖品。“通过这样的方式，新到岗的员工可以快速地获取前任的经验，方便其开展工作。”