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摘 要：随着煤炭资源的日益枯竭，如何高效地利用煤炭资源成为社会关注的焦点。在高效利用煤炭资源之前，最基本的工作就是对煤质进行成分化验分析，只有在掌握了煤质的成分之后，才能够进一步研究如何利用。鉴于此，本文对煤质化验以及误差控制工作进行了探讨。
关键词：煤质化验；误差；控制工作
1 前言
要了解煤炭化验的误差产生和寻求出解决的方法，首先要了解煤炭化验的基本流程。常规的煤炭化验做法是首先进行煤炭的采样，根据标准寻找具有代表性的煤样，再对煤样进行制备，最后，利用制备处理结果对煤样进行化验分析，从而估测出整体煤炭的基本情况。这一过程就是煤质化验分析的过程。
2 煤质检验中的误差
2.1 煤样采取的误差
在采样环节一旦产生误差，后续的工作都会受到影响，对化验结果会有百分之八十的影响几率。可能产生误差的原因主要有三个方面：第一，采样应该遵循均匀布点的原则，即对需要化验的煤种均匀地采样，从而使得每个部位都有被采到，这样采样才具有代表性。引起误差的原因就是没有均匀采样，只是在某一个部位采样，从而使得采样失去了代表性，化验的结果也无法代表整个煤种的质量和特性。第二，对于采样的单元没有按照要求执行，比如对精煤应该按照分用户1000t（±100t）为一采样单元。第三，子样的数目和质量不符合实际的要求，像是在煤流、火车、汽车以及船舶等子样的采集不合理，从而对采样产生误差。
2.2制样过程中的误差
2.2.1系统误差。系统误差的表现形式是测定结果的忽高忽低。
产生系统误差的原因主要有：外部物质混入试样；试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失；化验方法不够完善；使用未经校准的仪器；化验人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不规范习惯所致；环境恒定的不利因素等。
2.2.2 随机误差。顾名思义，随机误差是由一些随机的、偶然的原因造成的，具有可变性，是无法避免的。产生随机误差的原因主要有：煤样采集的量大，只能选其中的一小部分进行操作；操作人员在试样缩分中，疏忽大意，没有按相关标准操作；缩分方法的选择，堆锥四分法缩分误差较大，过程较长。
2.3煤质分析的误差
在煤质检验过程中，煤质分析即是整个检验过程中最后的一个环节，导致这个环节出现误差的人为因素较多，与分析人员的工作责任心和专业性都有很大的关系，如分析人员没有采用科学的分析方法，操作的程序不正确，专业知识掌握的不全面等都可能导致分析结果的误差产生，同时由于管理和制度方面存在的不完善也是导致误差产生的一个因素。
3 对采样误差进行控制
3.1假如被采样的煤样是性质均匀的物质，在其中采取少量试样就有代表性；假如被采取的样本在一定时间内的性质都比较均匀，则需要在较长时间中采取样品，这样采集出来的煤样就会具有代表性，从中看出里面的不同性质。
3.2在对性质不均匀的原煤进行采样时，如果采样过少，就不能突显出其中的代表性。为了获得较好的煤样样本，可以根据检查煤样的大小以及数量对其进行分类处理；假如被采集煤样的数量不多，将其掺合均匀，那些粒度大于30毫米的物料要将其打碎，最后再缩分；假设采集煤矿的数量较多，在工作中无法对它们掺合均匀，就只有多采子样，最后将其汇成一起。
3.3在对煤矿子样进行采掘时，其自身的质量应该具有代表型。如果检测粒度上限过大，性质就不一定均匀，所有子样的质量应该满足总样质量的实际要求。在选择采样点时，应该尽量选择那些溜槽、胶带以及矿浆的出口处。在整个采样过程中，应该垂直于整个全断面，确保在采样的瞬间，按物质组成的比例取出子样。
4 对制样误差进行控制
在煤炭的制样过程中也可能出现误差，主要有以下两种：
4.1系统误差
造成系统误差的主要原因是错误的使用试剂、仪器和测量方法等，所以要想克服这些问题，我们必须要在进行测量时采用经过校正的仪器，比如说要定期鉴定天平的砝码、臂长等等。对于各种仪器的状况要充分了解，及时发现问题。另外在选择试剂时，一定要采用纯试剂，另外要注意容器的清洁性，保证蒸馏水中没有杂质。此外，要确保测量方式的正确性。只有做到了这些，才能尽可能的降低在制样过程中出现的误差。
4.2缩分误差 对于缩分误差而言，它是极为不固定的，有时为正、有时为负。在对煤样进行检测时，如果保留一部分，弃掉一部分，就可能产生缩分误差。假如保留的部分越少，那么误差也就会越大。为了从根本上解决这种误差的出现，在每步缩分中，应该保留尽可能多的煤样，可是在实际操作中，大量的煤样会给之后的后续工作带来很多麻烦。在对煤样试样缩分的同时，要求技术操作人员按照规定的相关标准进行操作。是否对缩分的煤样进行保留，要看缩分后精密度是否准确。
5 分析误差的控制
煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否以对煤样进行平行分析，两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定。出现分析结果超误差主要有以下两方面原因：
5.1分析人员的主观原因和客观原因；主观上有责任心差、操作粗心、不遵守操作规程等。客观上有操作技能低、感官反应速度与习惯影响等。
5.2仪器设备不按期校验或校验不准而影响测试；测试设备因老化或其它原因引起的部分功能不灵。
在化验室主要通过对分析煤样建立抽检查制度，不定期对分析煤样进行抽查，并把抽查结果纳入个人月终考评，从而提高分析人员的责任心。对分析人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。定期請相关鉴定机构对天平、烘箱、马弗炉进行鉴定，以提高设备的精确度。
6 结语
在高新科技快速发展的时代，煤质化验在误差控制应该与时俱进，学习新的技术和方法。化验设备应该实现创新，采用现代化的精密仪器。化验员也应该具备新时期的要求，并不断地学习，灵活运用专业技能。那么，煤质化验的误差将会越来越小，一些非不可消除的因素最终将被完全控制甚至消除，而煤炭企业将走入新的发展平台。
参考文献
[1]吴铭.对煤质化验中误差的控制分析[J].科技风，2014，21：11.
[2]陈强.浅谈煤质化验操作中存在的问题与误差控制[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015，02：314-315.
[3]苏艳红.煤质化验中误差的控制分析[J].河南科技，2014，11：39.
（作者单位：宁夏能源铝业临河发电分公司）
关键词：煤质化验；误差；控制工作
1 前言
要了解煤炭化验的误差产生和寻求出解决的方法，首先要了解煤炭化验的基本流程。常规的煤炭化验做法是首先进行煤炭的采样，根据标准寻找具有代表性的煤样，再对煤样进行制备，最后，利用制备处理结果对煤样进行化验分析，从而估测出整体煤炭的基本情况。这一过程就是煤质化验分析的过程。
2 煤质检验中的误差
2.1 煤样采取的误差
在采样环节一旦产生误差，后续的工作都会受到影响，对化验结果会有百分之八十的影响几率。可能产生误差的原因主要有三个方面：第一，采样应该遵循均匀布点的原则，即对需要化验的煤种均匀地采样，从而使得每个部位都有被采到，这样采样才具有代表性。引起误差的原因就是没有均匀采样，只是在某一个部位采样，从而使得采样失去了代表性，化验的结果也无法代表整个煤种的质量和特性。第二，对于采样的单元没有按照要求执行，比如对精煤应该按照分用户1000t（±100t）为一采样单元。第三，子样的数目和质量不符合实际的要求，像是在煤流、火车、汽车以及船舶等子样的采集不合理，从而对采样产生误差。
2.2制样过程中的误差
2.2.1系统误差。系统误差的表现形式是测定结果的忽高忽低。
产生系统误差的原因主要有：外部物质混入试样；试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失；化验方法不够完善；使用未经校准的仪器；化验人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不规范习惯所致；环境恒定的不利因素等。
2.2.2 随机误差。顾名思义，随机误差是由一些随机的、偶然的原因造成的，具有可变性，是无法避免的。产生随机误差的原因主要有：煤样采集的量大，只能选其中的一小部分进行操作；操作人员在试样缩分中，疏忽大意，没有按相关标准操作；缩分方法的选择，堆锥四分法缩分误差较大，过程较长。
2.3煤质分析的误差
在煤质检验过程中，煤质分析即是整个检验过程中最后的一个环节，导致这个环节出现误差的人为因素较多，与分析人员的工作责任心和专业性都有很大的关系，如分析人员没有采用科学的分析方法，操作的程序不正确，专业知识掌握的不全面等都可能导致分析结果的误差产生，同时由于管理和制度方面存在的不完善也是导致误差产生的一个因素。
3 对采样误差进行控制
3.1假如被采样的煤样是性质均匀的物质，在其中采取少量试样就有代表性；假如被采取的样本在一定时间内的性质都比较均匀，则需要在较长时间中采取样品，这样采集出来的煤样就会具有代表性，从中看出里面的不同性质。
3.2在对性质不均匀的原煤进行采样时，如果采样过少，就不能突显出其中的代表性。为了获得较好的煤样样本，可以根据检查煤样的大小以及数量对其进行分类处理；假如被采集煤样的数量不多，将其掺合均匀，那些粒度大于30毫米的物料要将其打碎，最后再缩分；假设采集煤矿的数量较多，在工作中无法对它们掺合均匀，就只有多采子样，最后将其汇成一起。
3.3在对煤矿子样进行采掘时，其自身的质量应该具有代表型。如果检测粒度上限过大，性质就不一定均匀，所有子样的质量应该满足总样质量的实际要求。在选择采样点时，应该尽量选择那些溜槽、胶带以及矿浆的出口处。在整个采样过程中，应该垂直于整个全断面，确保在采样的瞬间，按物质组成的比例取出子样。
4 对制样误差进行控制
在煤炭的制样过程中也可能出现误差，主要有以下两种：
4.1系统误差
造成系统误差的主要原因是错误的使用试剂、仪器和测量方法等，所以要想克服这些问题，我们必须要在进行测量时采用经过校正的仪器，比如说要定期鉴定天平的砝码、臂长等等。对于各种仪器的状况要充分了解，及时发现问题。另外在选择试剂时，一定要采用纯试剂，另外要注意容器的清洁性，保证蒸馏水中没有杂质。此外，要确保测量方式的正确性。只有做到了这些，才能尽可能的降低在制样过程中出现的误差。
4.2缩分误差 对于缩分误差而言，它是极为不固定的，有时为正、有时为负。在对煤样进行检测时，如果保留一部分，弃掉一部分，就可能产生缩分误差。假如保留的部分越少，那么误差也就会越大。为了从根本上解决这种误差的出现，在每步缩分中，应该保留尽可能多的煤样，可是在实际操作中，大量的煤样会给之后的后续工作带来很多麻烦。在对煤样试样缩分的同时，要求技术操作人员按照规定的相关标准进行操作。是否对缩分的煤样进行保留，要看缩分后精密度是否准确。
5 分析误差的控制
煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否以对煤样进行平行分析，两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定。出现分析结果超误差主要有以下两方面原因：
5.1分析人员的主观原因和客观原因；主观上有责任心差、操作粗心、不遵守操作规程等。客观上有操作技能低、感官反应速度与习惯影响等。
5.2仪器设备不按期校验或校验不准而影响测试；测试设备因老化或其它原因引起的部分功能不灵。
在化验室主要通过对分析煤样建立抽检查制度，不定期对分析煤样进行抽查，并把抽查结果纳入个人月终考评，从而提高分析人员的责任心。对分析人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。定期請相关鉴定机构对天平、烘箱、马弗炉进行鉴定，以提高设备的精确度。
6 结语
在高新科技快速发展的时代，煤质化验在误差控制应该与时俱进，学习新的技术和方法。化验设备应该实现创新，采用现代化的精密仪器。化验员也应该具备新时期的要求，并不断地学习，灵活运用专业技能。那么，煤质化验的误差将会越来越小，一些非不可消除的因素最终将被完全控制甚至消除，而煤炭企业将走入新的发展平台。
参考文献
[1]吴铭.对煤质化验中误差的控制分析[J].科技风，2014，21：11.
[2]陈强.浅谈煤质化验操作中存在的问题与误差控制[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015，02：314-315.
[3]苏艳红.煤质化验中误差的控制分析[J].河南科技，2014，11：39.
（作者单位：宁夏能源铝业临河发电分公司）