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摘要：作为煤炭企业，设备的正常运行和设备维护是整个企业的日常核心活动，通过向钢铁行业学习，在新疆焦煤集团1930煤矿实施了设备点检定修的管理，通过拓展、丰富和创新设备点检、设备定修的管理内容，实现了设备管理水平的不断升级， 保障了设备安全稳定地运行，取得了明显的安全效益和经济效益。
关键词：煤炭企业；点检定修制；推广应用
1 概述
我矿从2007年4月起就参照钢铁企业推行了点检定修制。在引进该体制初期先后派人到新疆八一钢铁公司实地学习培训4个月，同时在我矿内部开展职工培训，以尽快适应新型体制的思想转变。经过二年多来才建立和完善点检定修制，全面推行了点检定修工作，通过近几年我矿机电设备管理者们不断探索和艰苦努力，逐步形成了适应自己煤矿的机电维修管理体系和严密的现场操作标准、方法，为安全生产及打造机电零事故现场的目标迈进了一大步。
2 点检定修制在我矿推行和实施情况
2.1 成立以机电设备管理部为主要负责的点检机构。从全矿抽调工作能力强、技术全面的技术人员和维修人员组成点检机构，点检机构下设各岗位操作点检和维修点检。按点检要求编制了相关的标准，同时按专业划分了专职点检、维修点检、操作点检三级点检的各点检项目，各点检又按专业不同分机械、电器。同时通过专业技术人员的精密点检、设备技术诊断，建立健全设备基础数据管理，有效了解掌握所用机电设备的维修情况，再通过综合分析，了解所用机电设备的综合状况，从而预先对可能发生事故的机电设备进行修理和维护，从根本上预防机电事故的发生。
2.2 主要以现场设备点检定修为管理基础、合理储备备品备件、并以建立设备档案为龙头、摸清设备的运行工况，提出合理准确的维修计划。达到日常突发性缺陷逐渐减少，所有设备隐患在点检员掌握之中，所有工作按照计划进行。
2.3 针对设备的实际情况，编写了点检定修“四大标准”即维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。针对运行设备制定点检卡，并放置在各生产现场，由生产操作人员和维护检修人员分别填写，点检员每周回收一次。检修计划表、月修计划表等由专职点检员填写。
2.4 点检工作计划的下达由两部分组成。一部分是点检员通过现场点检重点设备，检查发现设备异常，按计划下达工作计划；另一部分为设备周期管理的结果，就是以设备长期运行的现状为基础，建立周期管理，按传统周期下达工作计划，表现为突发性故障维修、日修、月修和年修等。
2.5 重视原始动态数据的采集和记录，原始动态数据是点检定修工作进行分析把握设备状态变化规律的基础，同时也是实现预知性项目检修的关键。
2.6 通过实施，从上到下，从左到右，从横向到纵向，覆盖了全矿机电设备维修的方方面面，有利的从制度上保障了煤矿机电设备维修工作。
3 通过点检定修制在我矿的推行，遇到的主要问题
3.1 思想观念的转变难，周期长。在这个过程中，管理思路从过去传统的以“修”为主转变为以“管”为主，改变了过去“坏了才修”的计划检修模式，变“事后处理”为“事前预控”等。
3.2 设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，人为主观影响因素较大，如维修人员的技术水平、工作态度等。
3.3 缺乏信息化管理体系。点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济效率也低。需要建立计算机管理体系，使所有与点检相关的表格在网络中共享，做到设备运行状况即时化、信息化。
4 应用效果评价
4.1 通过对设备的日常点检管理，有效地防止了过维修或欠维修。如我矿掘进工作面掘进机油泵长达2年未进行过检修，在使用中油泵突然不打油，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转。 针对这一事件召开了分析会，认为点检员没能掌握其密封件的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三，发现该密封件出现磨损的周期是8000～10000小时左右，将运行6000～8000小时做为定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的，既维系了正常生产，又节约了维修成本。
4.2 随着点检人员点检经验的不断积累、点检技巧的不断摸索，检修人员对设备熟悉程度不断加深，检修方法也在不断总结提高，由初期的不定时检修发展为目前的定期检修，检修效率得到大大的提高，检修时间较原检修时间缩短一倍。
4.3 大大提高了设备检修质量、设备健康水平和设备可靠性。经不断总结经验、深入探讨检修的方式、方法，加强日常点检和定期点检，出现故障次数逐年递减，因检修质量不合格而造成重复检修率明显降低，设备的检修质量明显提高。
4.4 在保证设备正常运转前提下，缩短了检修工期，提高了设备的使用期限。综采工作面的采煤机由以前的不定期检修，事后维修到目前形成的每天点检，每月定修，每年大修的计划性检修，避免了设备检修过度或检修不足的现象，提高了设备的可用性，大大延长了设备检修周期。
4.5 全矿设备运行情况
实施了设备点检定修制后，去年我矿的综合作业率明显提升，事故率降低。全年进行了4项大的检修工作，及组织立项收集检修项目和制订日常的计划检修30次，检修项目完成率达到100%，检修质量合格率达到99.35%。同时对在点检工作中及综合检查中发现的设备问题提出整改，整改项目达到100多项，全公司设备无计划检修目标也都得到了全面的完成。全年事故率为0.18%，小于集团下达的0.5%目标。保证了设备的正常运行，满足了生产的要求。
5 结束语
实践已经证明，在煤矿推广点检定修制，只要能正视存在的问题，不断总结完善，将操作人员的岗位日常点检、点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备维修等五层防护线有效的结合起来，就能有效保障设备安全稳定地运行，提升煤矿机电设备管理水平，更好地满足煤炭行业安全、生产、利益最大化的需要。
关键词：煤炭企业；点检定修制；推广应用
1 概述
我矿从2007年4月起就参照钢铁企业推行了点检定修制。在引进该体制初期先后派人到新疆八一钢铁公司实地学习培训4个月，同时在我矿内部开展职工培训，以尽快适应新型体制的思想转变。经过二年多来才建立和完善点检定修制，全面推行了点检定修工作，通过近几年我矿机电设备管理者们不断探索和艰苦努力，逐步形成了适应自己煤矿的机电维修管理体系和严密的现场操作标准、方法，为安全生产及打造机电零事故现场的目标迈进了一大步。
2 点检定修制在我矿推行和实施情况
2.1 成立以机电设备管理部为主要负责的点检机构。从全矿抽调工作能力强、技术全面的技术人员和维修人员组成点检机构，点检机构下设各岗位操作点检和维修点检。按点检要求编制了相关的标准，同时按专业划分了专职点检、维修点检、操作点检三级点检的各点检项目，各点检又按专业不同分机械、电器。同时通过专业技术人员的精密点检、设备技术诊断，建立健全设备基础数据管理，有效了解掌握所用机电设备的维修情况，再通过综合分析，了解所用机电设备的综合状况，从而预先对可能发生事故的机电设备进行修理和维护，从根本上预防机电事故的发生。
2.2 主要以现场设备点检定修为管理基础、合理储备备品备件、并以建立设备档案为龙头、摸清设备的运行工况，提出合理准确的维修计划。达到日常突发性缺陷逐渐减少，所有设备隐患在点检员掌握之中，所有工作按照计划进行。
2.3 针对设备的实际情况，编写了点检定修“四大标准”即维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。针对运行设备制定点检卡，并放置在各生产现场，由生产操作人员和维护检修人员分别填写，点检员每周回收一次。检修计划表、月修计划表等由专职点检员填写。
2.4 点检工作计划的下达由两部分组成。一部分是点检员通过现场点检重点设备，检查发现设备异常，按计划下达工作计划；另一部分为设备周期管理的结果，就是以设备长期运行的现状为基础，建立周期管理，按传统周期下达工作计划，表现为突发性故障维修、日修、月修和年修等。
2.5 重视原始动态数据的采集和记录，原始动态数据是点检定修工作进行分析把握设备状态变化规律的基础，同时也是实现预知性项目检修的关键。
2.6 通过实施，从上到下，从左到右，从横向到纵向，覆盖了全矿机电设备维修的方方面面，有利的从制度上保障了煤矿机电设备维修工作。
3 通过点检定修制在我矿的推行，遇到的主要问题
3.1 思想观念的转变难，周期长。在这个过程中，管理思路从过去传统的以“修”为主转变为以“管”为主，改变了过去“坏了才修”的计划检修模式，变“事后处理”为“事前预控”等。
3.2 设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，人为主观影响因素较大，如维修人员的技术水平、工作态度等。
3.3 缺乏信息化管理体系。点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济效率也低。需要建立计算机管理体系，使所有与点检相关的表格在网络中共享，做到设备运行状况即时化、信息化。
4 应用效果评价
4.1 通过对设备的日常点检管理，有效地防止了过维修或欠维修。如我矿掘进工作面掘进机油泵长达2年未进行过检修，在使用中油泵突然不打油，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转。 针对这一事件召开了分析会，认为点检员没能掌握其密封件的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三，发现该密封件出现磨损的周期是8000～10000小时左右，将运行6000～8000小时做为定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的，既维系了正常生产，又节约了维修成本。
4.2 随着点检人员点检经验的不断积累、点检技巧的不断摸索，检修人员对设备熟悉程度不断加深，检修方法也在不断总结提高，由初期的不定时检修发展为目前的定期检修，检修效率得到大大的提高，检修时间较原检修时间缩短一倍。
4.3 大大提高了设备检修质量、设备健康水平和设备可靠性。经不断总结经验、深入探讨检修的方式、方法，加强日常点检和定期点检，出现故障次数逐年递减，因检修质量不合格而造成重复检修率明显降低，设备的检修质量明显提高。
4.4 在保证设备正常运转前提下，缩短了检修工期，提高了设备的使用期限。综采工作面的采煤机由以前的不定期检修，事后维修到目前形成的每天点检，每月定修，每年大修的计划性检修，避免了设备检修过度或检修不足的现象，提高了设备的可用性，大大延长了设备检修周期。
4.5 全矿设备运行情况
实施了设备点检定修制后，去年我矿的综合作业率明显提升，事故率降低。全年进行了4项大的检修工作，及组织立项收集检修项目和制订日常的计划检修30次，检修项目完成率达到100%，检修质量合格率达到99.35%。同时对在点检工作中及综合检查中发现的设备问题提出整改，整改项目达到100多项，全公司设备无计划检修目标也都得到了全面的完成。全年事故率为0.18%，小于集团下达的0.5%目标。保证了设备的正常运行，满足了生产的要求。
5 结束语
实践已经证明，在煤矿推广点检定修制，只要能正视存在的问题，不断总结完善，将操作人员的岗位日常点检、点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备维修等五层防护线有效的结合起来，就能有效保障设备安全稳定地运行，提升煤矿机电设备管理水平，更好地满足煤炭行业安全、生产、利益最大化的需要。