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摘要：目前对油浸式设备如变压器进行排、注绝缘油只能通过操作滤油机及更换油管来实现，在实际操作中必须多次更换排、注油管。而且在拆接油管的过程中，不可避免的会造成变压器油泄漏、浪费以及对施工环境和施工人员人身造成污染。
关键词：油浸式设备；油务处理；新型；油路；转换装置
技术背景
现状：现很多变电站、电站的油浸式设备很多，平均每年油务处理工作过于繁锁。
重要性：绝缘油是油浸式设备主要的绝缘方式。油务处理工作则直接关系到设备的绝缘状况。
困难：油务处理工作作业强度大，时间长；工作中渗漏油现象严重，对环境造成污染；所需作业人数多，妨碍其他工作的开展。
针对以上情况，我们将如何减少油务处理劳动强度？
※ 油务处工作过程人数数据分析情况如下：
（1）油管方向更换：占比例58%；（2）滤油机控制：占比例14%；
（3）入油口监视：占比例14%；（4）出油口监视：占比例14%；
由上可以看出：在油务处理过程中油管方向的更换工作所需作业人员多，作业强度大，占现场总作业人数的58%。
※ 滤油机、油泵市场调查
经小组人员调查发现，现阶段市场上的真空滤油机、油泵的抽放油形式均为单向抽放；在与滤油机厂家联系后得知，真空滤油机中由于有真空泵的存在，无法通过真空泵完成进油口和出油口的转换，滤油机厂家也无法生产相关油路转换装置。
目前市场上能够满足小组要求的只有压榨式滤油机，但如上表所示，该种类滤油机技术数据无法满足油污处理工作的要求。
本文研制了一种易于油务处理的油路转换装置，解决了油务处理作业强度大，时间长，渗漏油现象严重，所需作业人数多等难题。
现状要因分析
主要原因：
滤油机进、出油方向固定：现我们施工用的真空滤油机均固定了进、出油方向，在对变压器抽油后，向变压器注油时，就必须更换油管，从而引起大面积的环境污染。
更换油管方法不当：在对变压器排油后，再进行注油工作中，就需要更换油管，若方法不当，将直接引起大量漏油，引起环境污染。
未对变压器油务工作进行系统安排：缺乏统一部署，统一安排，未对变压器油务工作所需工序进行排序。
非主要原因
滤油机操作复杂：现我们施工用的真空滤油机操作很复杂，易引起误操作。
工作责任心不强：本项目部成员团结，工作积极，态度端正。
缺乏油务工作培训：滤油机启动及停止操作都很复杂，可能会误操作。
环保意识不强：未重视绝缘油渗漏，对环境造成污染的后果。
操作滤油机方法不当：未按照滤油机使用说明书进行操作。
2.目标认证
必要性：
1、主变压器油务工作是变压器安装过程中的关键工序，该工序的优质完成直接影响变压器的安全运行。
2、排、注絕缘油是变压器油务中必不可少的环节。
3、通过更换进、出油管的方法排、注变压器油，必然引起环境污染。
可行性：
1、通过前面的调查我们知道，只要控制调换进、出油管次数，就可以控制变压器油对环境的污染面积。
2、通过对油管切换采用集成阀门组，就可以减少变压器油务工作中对油管的操作，减小对环境的污染面积。
3.研制原理
在滤油机进、出油口加装阀门组，可自动切换油路。采用电磁阀门作为油路转换装置的控制阀使用，选用油管、三通、直角接、电磁阀进行加工集装在装置盒里。滤油机、油泵连接口以及电磁阀门分合位喷涂醒目标示，确认进出油方式。油路转换装置切换油路由手持控制盒按钮操作实现。工作原理图如下：
油路转换装置的研制制定对策：
选用油管并加工：设计转换装置外形尺寸形状；将油管按尺寸加工。可以满足油管内部压力，便于运输携带。
元件组装：按设计图完成元件拼接，并确认无误；在出入油口及蝶阀上做好出入油方式标示。使装置具备基本的油路转换能力。
密封：活接内使用胶垫；压丝使用生料带包裹；结合处涂抹密封胶。可以满足油管内部压力，不会漏油、渗油。
实用性能测试：连接滤油机、油泵进行实物试验；能够进行油路转换，使用中装置不会漏油、渗油。
4.实施成效及总结
1）安装使用后减少了油务工作原本繁重的油管更换次数，解决了工作人员的人身油污及有效的降低了劳动强度。
2）安装使用后大大的减少了油料的浪费。油路转换装置的研制成功，创造性地解决了生产中的实际问题，我们将该油路切换器运用到今后的主变油务工作中去，并在使用过程中不断的完善，发挥它的最大效果。我们将进一步为在主变油务工作中减少环境污染而继续努力创新。
参考文献：
[1]王学高.干式变压器和油浸式变压器工作稳定性分析[J].电子技术与软件工程，2013（7）：42.
[2]崔立.10kv干式与油浸式变压器安装的经济技术比较[J].中国设备工程，2011（9）：15一16.
作者简介：
姜一帆；男；1988年4月；黑龙江省海伦市；本科；助理工程师；研究方向：断路器绝缘；
邵洪平；男；1968年4月；山东青岛；大专；高级技师；研究方向：电力绝缘；
王宁；男；1969年6月；山东省单县；大专；工程师；研究方向：电力设备绝缘；
邵钧；男；1993年4月；云南省大理市；大专；技术员；研究方向：电力配网。
关键词：油浸式设备；油务处理；新型；油路；转换装置
技术背景
现状：现很多变电站、电站的油浸式设备很多，平均每年油务处理工作过于繁锁。
重要性：绝缘油是油浸式设备主要的绝缘方式。油务处理工作则直接关系到设备的绝缘状况。
困难：油务处理工作作业强度大，时间长；工作中渗漏油现象严重，对环境造成污染；所需作业人数多，妨碍其他工作的开展。
针对以上情况，我们将如何减少油务处理劳动强度？
※ 油务处工作过程人数数据分析情况如下：
（1）油管方向更换：占比例58%；（2）滤油机控制：占比例14%；
（3）入油口监视：占比例14%；（4）出油口监视：占比例14%；
由上可以看出：在油务处理过程中油管方向的更换工作所需作业人员多，作业强度大，占现场总作业人数的58%。
※ 滤油机、油泵市场调查
经小组人员调查发现，现阶段市场上的真空滤油机、油泵的抽放油形式均为单向抽放；在与滤油机厂家联系后得知，真空滤油机中由于有真空泵的存在，无法通过真空泵完成进油口和出油口的转换，滤油机厂家也无法生产相关油路转换装置。
目前市场上能够满足小组要求的只有压榨式滤油机，但如上表所示，该种类滤油机技术数据无法满足油污处理工作的要求。
本文研制了一种易于油务处理的油路转换装置，解决了油务处理作业强度大，时间长，渗漏油现象严重，所需作业人数多等难题。
现状要因分析
主要原因：
滤油机进、出油方向固定：现我们施工用的真空滤油机均固定了进、出油方向，在对变压器抽油后，向变压器注油时，就必须更换油管，从而引起大面积的环境污染。
更换油管方法不当：在对变压器排油后，再进行注油工作中，就需要更换油管，若方法不当，将直接引起大量漏油，引起环境污染。
未对变压器油务工作进行系统安排：缺乏统一部署，统一安排，未对变压器油务工作所需工序进行排序。
非主要原因
滤油机操作复杂：现我们施工用的真空滤油机操作很复杂，易引起误操作。
工作责任心不强：本项目部成员团结，工作积极，态度端正。
缺乏油务工作培训：滤油机启动及停止操作都很复杂，可能会误操作。
环保意识不强：未重视绝缘油渗漏，对环境造成污染的后果。
操作滤油机方法不当：未按照滤油机使用说明书进行操作。
2.目标认证
必要性：
1、主变压器油务工作是变压器安装过程中的关键工序，该工序的优质完成直接影响变压器的安全运行。
2、排、注絕缘油是变压器油务中必不可少的环节。
3、通过更换进、出油管的方法排、注变压器油，必然引起环境污染。
可行性：
1、通过前面的调查我们知道，只要控制调换进、出油管次数，就可以控制变压器油对环境的污染面积。
2、通过对油管切换采用集成阀门组，就可以减少变压器油务工作中对油管的操作，减小对环境的污染面积。
3.研制原理
在滤油机进、出油口加装阀门组，可自动切换油路。采用电磁阀门作为油路转换装置的控制阀使用，选用油管、三通、直角接、电磁阀进行加工集装在装置盒里。滤油机、油泵连接口以及电磁阀门分合位喷涂醒目标示，确认进出油方式。油路转换装置切换油路由手持控制盒按钮操作实现。工作原理图如下：
油路转换装置的研制制定对策：
选用油管并加工：设计转换装置外形尺寸形状；将油管按尺寸加工。可以满足油管内部压力，便于运输携带。
元件组装：按设计图完成元件拼接，并确认无误；在出入油口及蝶阀上做好出入油方式标示。使装置具备基本的油路转换能力。
密封：活接内使用胶垫；压丝使用生料带包裹；结合处涂抹密封胶。可以满足油管内部压力，不会漏油、渗油。
实用性能测试：连接滤油机、油泵进行实物试验；能够进行油路转换，使用中装置不会漏油、渗油。
4.实施成效及总结
1）安装使用后减少了油务工作原本繁重的油管更换次数，解决了工作人员的人身油污及有效的降低了劳动强度。
2）安装使用后大大的减少了油料的浪费。油路转换装置的研制成功，创造性地解决了生产中的实际问题，我们将该油路切换器运用到今后的主变油务工作中去，并在使用过程中不断的完善，发挥它的最大效果。我们将进一步为在主变油务工作中减少环境污染而继续努力创新。
参考文献：
[1]王学高.干式变压器和油浸式变压器工作稳定性分析[J].电子技术与软件工程，2013（7）：42.
[2]崔立.10kv干式与油浸式变压器安装的经济技术比较[J].中国设备工程，2011（9）：15一16.
作者简介：
姜一帆；男；1988年4月；黑龙江省海伦市；本科；助理工程师；研究方向：断路器绝缘；
邵洪平；男；1968年4月；山东青岛；大专；高级技师；研究方向：电力绝缘；
王宁；男；1969年6月；山东省单县；大专；工程师；研究方向：电力设备绝缘；
邵钧；男；1993年4月；云南省大理市；大专；技术员；研究方向：电力配网。