摘 要：本文介绍了六氟化硫断路器本体在车间进行回收和充气过程遇到的问题，并结合多年来的检修经验研制了便携式回收充气移动装置，同时介绍了便携式回收充气移动装置的使用方法，最后总结了使用便携式回收充气移动装置后为车间本体回收及充气解决的相关问题及带来的六大优势。
　　关键词：断路器；本体；回收；充气
　　一、断路器本体回收充气遇到的问题
　　在六氟化硫断路器本体的回收和充气时，需将一根粗且重的管道一端接到本体上，一端接到回收或者充气瓶上。在对本体回收和充气过程中，需要一相一相进行，且每次都要重新拆装接头。使用完之后，由于笨重的管道移动搬运和整理收拾不便，经常就地随便摆放。原有的这种六氟化硫断路器本体回收和充气的方式给车间人员带来了极大的不便和危险，存在有五个方面的不足，具体分析如下：（1）六氟化硫断路器本体的回收和充气是一相一相进行，且每次都要重新拆装接头，耗时长，效率低下。（2）回收和充气所用管道粗且重，需要经常移动搬运，工作量大。（3）在使用完管道后，回收和充气所用管道较长且粗，随意摆放，使车间环境杂乱。（4）回收和充气所用管道、接头、阀门和压力表等元器件由于隨意摆放，可能导致元器件受损甚至丢失。（5）用于回收和充气的常用工具，每次使用前都需重新配用，费时费力。
　　二、便携式回收充气移动装置的研制
　　针对以上六氟化硫断路器本体在车间回收和充气发现的问题，车间急需研制一台便携式回收充气移动装置，特别是要解决两个重要问题：一是怎样不损坏管道、接头、阀门和压力表等元器件，确保六氟化硫设备气体的安全可靠地回收、抽真空或充气；二是怎样可以花少量时间进行六氟化硫气体的回收、抽真空或充气，而不用多次拆装接头和配用常用工具，显著提高工作效率。在经过多次设计和改进，并结合车间实际需求，该便携式回收充气移动装置研制的具体内容如下：（1）便携式回收充气移动装置主要由把手、底板、万向轮、三通、球阀、压力表、管路焊装、自密封接头、软管和工具箱装配等零部件组成。（2）采用6个DN20自密封接口，并带有压力表，设计为快速拆装接头，模块化采用铝件，接口采用铜件。
　　（3）便携式回收充气移动装置设计成手推式可移动小车，便于移动。底板长设计为110cm，宽度设计为80cm，以满足回收、抽真空和充气所用管道的合理摆放。（4）在管路焊装下面的空间设计有工具箱，用于常用工具的统一摆放整理。（5）便携式回收充气移动装置的底板长宽必须与管道盘圈后的占用空间配合，以满足管道的清楚摆放。（6）管路焊装的材料和粗细必须常回收或充气六氟化硫设备的压力值配合，以满足不同六氟化硫设备的回收或充气。（7）便携式回收充气移动装置的结构设计如图1、图2所示。
　　三、便携式回收充气移动装置的使用方法
　　便携式回收充气移动装置的使用方法及操作简便安全，只要通过五个步骤就能轻松完成车间的一台六氟化硫断路器本体的充气或回收，具体操作如下：（1）若需要对3个断路器本体同时回收或充气，从装置的工具箱中取出常用工具（活动扳手、鹰嘴钳等）。把3根5m管道和1根10m管道的一端分别安装在便携式回收充气移动装置的接头上，将3根5m管道的另一端分别接到3个本体上，另一根10m管道的另一端接到回收、抽真空设备或充气瓶上。（2）打开便携式回收充气移动装置的4个所用管道的球阀，使管道导通，即可同时进行3个本体的回收或充气。（3）在回收或充气过程中，通过观察压力表来监测管道的实时压力。（4）回收或充气完成后，关上球阀，将管道从本体和设备上拆除，并将管道盘圈整理放置底板上，把常用工具放回工具箱内。（5）待管道和工具整理清楚后，将便携式回收充气移动装置推至规定位置合理摆放。
　　四、便携式回收充气移动装置的优势
　　通过便携式回收充气移动装置的研制及车间的多次使用后，对其进行总结，该装置为车间六氟化硫断路器本体的回收和充气解决了不少问题及带来了很多优势，列举一些优势如下：（1）使用便携式回收充气移动装置，可同时满足5个六氟化硫设备的同时回收、抽真空或充气，无需多次拆装接头，耗时短，效率高。（2）便携式回收充气移动装置设计有底板和万向轮，可将笨重的管道整理摆放，同时也方便车间和现场的移动搬运。（3）便携式回收充气移动装置设计有快速接头，可快速轻松完成管道接头的拆装。（4）便携式回收充气移动装置设计有压力表，可监测管道的实时压力，确保回收或充气的安全可靠进行。