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【摘要】近年来我国建筑业取得较快的发展，在建筑工程施工中不可避免的会遇到一些不良地基情况，在对不良地基处理時通常都会采用钻孔灌注桩来进行施工，可以说在当前建筑施工中钻孔灌注桩已成为最主要的一种基础形式，其不仅易于操作，而且具有较强的适应性，不需要投入太多设备即可进行施工。但钻孔灌注桩施工时通常都是在地面以下进行的，工程施工具有隐蔽性的特点，而且成桩后对内部也无法进行质量检验，所以很容易在施工中埋下质量隐患。需要在施工过程中不断的强化施工技术，对施工要点进行质量控制，确保其在提高施工效率的同时，更好的确保施工的质量。文中对钻孔灌注桩进行了分析，并进一步对钻孔灌注桩施工要点进行了具体的阐述。
【关键词】建筑施工；钻孔灌注桩；施工要点
钻孔灌注桩施工技术目前在建筑工程中应用较为广泛，由于该项技术在我国已有较多年的发展时间，而且施工简便、经济性较好、具有较强的适应性等诸多特点，在长期的应用中已形成一套较为成熟的施工技术。但由于进行钻孔灌注桩施工时具有较强的隐蔽性，同时成桩环节也较多，不仅质量控制存在难度，而且要想进行质量检查组也具有较大的困难，这就需要在施工过程对于各个环节都要做好质量控制措施，避免质量隐患的缺陷的发生。
1、钻孔灌注桩
近年来，随着建筑行业的快速发展，我国的各项施工技术都取得了长足的进步，对于提高施工质量、缩短施工周期都发挥了极其重要的作用。先进的施工技术是降低施工成本、提高经济效益的重要保证。目前我国各项基础建筑工程在国民经济快速发展带动下加快了建筑的步伐，施工中质量问题越来越成为人们关注的重点。由于我国各地的地质条件存在较大的差异，在施工中不良地质情况较多，所以利用钻孔灌注桩施工技术进行施工，不仅能够确保基础施工的质量，同时对于缩短工期和降低施工成本都具有极其重要的意义。在钻孔灌注桩施工过程中其施工工序较为复杂，首先需要对场地平整后才能进行桩位放线，然后还需要对浆沉淀池和浆沟进行开挖、埋设护筒、钻孔、清孔、终孔等，孔位施工完成后才能下钢筋笼和导管、进行混凝土的灌注，最后进行成桩养护，灌注桩施工完成。由于成桩环节较多，所以在施工中需要确保每一个环节的质量，确保成桩能够满足施工的标准质量要求。
2、钻孔灌注桩施工要点
2.1施工准备
2.1.1筑平台：用装载机或其它机械在拟开钻位置构筑成平台，用压路机碾压成型。成形后的平台顶面应高出地下水位或河流水位1.5.2.0m.
2.1.2测量放线：平台构筑完成后进行桩位放线。桩位放好后，要采取护桩保护措旖，护桩用中12的螺纹钢，外包C20砼。
2.1.3埋设护筒护筒：护筒采用4mm的厚钢板制成，高度2.00m，护简整体坚硬不漏水，护筒内径比桩径大20cm，护筒接头处内部无突出物，耐拉、压、不漏水。护筒埋设：护筒埋设时护筒顶应高出平台地面0.3m.0.5m，护筒底端埋置深度不小于1.5m，并将护筒周围1.0m范围内的土挖除。换填粘性土并分层夯实至平台顶。护筒中心轴线与桩中心线重合，平面允许误差为5c凰竖直线倾斜不大于1%。
2.2钻孔
2.2.1钻机就位、对中整平，就位前将钻机底部基础再次进行夯实处理.再铺设混凝土，防止基础下沉、钻机倾斜。就位时在护筒上拉出十字丝，用锤球对中，钻孔中心与设计桩基中心偏差小于l0mm，钻机底盘用水平尺调平，以保证竖直度。
2.2.2泥浆沉淀池应设在距钻孔附近合适处。
2.2.3钻孔：根据参考文件所给地质情况及设计要求。选用配套钻机。钻孔过程中对钻孔孔位、竖直倾斜度等及时进行检查，发现问题要及时调整钻机位置，保证成孔的孔位正确。在钻进过程中对钻孔过程要详细记录。在地质情况发生变化时也要做好记录，交班时填写好钻孔记录表。
2.3钢筋笼的制作
在目前的工程施工中，钢筋笼的制作一般都是在加工成进行生产，这样能够更加保证注浆施工工艺和技术，确保工程在施工中精度的严密性。这种施工方案和方法能够在施工的过程中确保工程措旌和项目的应用要求，同时为当前建筑工程在施工的过程中施工技术要求提供基础依据。在钢筋笼施工中按照绑扎要求，对超出规范要求的及时调整，定位钢筋以及在施工的时候即使的对钢筋箍筋进行加强，确保混凝土施工技术和要求和合理完善。
2.4钢筋笼的运输及吊装
由于施工现场面积有限，影响因素较多，所以在目前灌注桩施工时，钢筋的绑扎和钢筋笼的制作都不会在施工现场进行。这就需要钢筋笼运输问题，需要由平板车将其运输到钻孔现场，确保车辆的适用性。运输到现场的钢筋笼在起吊时需要对其位置进行合理设置，为了确保起吊时钢筋笼具有良好的稳定性和刚度，则需要在其内部增加圆木来起到稳定作用。在起吊时为了避免骨架发生变形，通常都会采用两点吊，在骨架的上部设置第一吊点，在骨架的二分之一处设置第二吊点。先对第一吊点进行起吊，待骨架离开地面后，再对第二吊点起吊，两点起吊确保钢筋笼顺直时，则两点要同时进行起吊，确保钢筋笼处于垂直状态。在施工中对于较长的钢筋笼，则需要分段进行进行绑扎、吊装、焊接，待全部入孔后才能根据计算数据对其进行定位、固定，为了有效的确保固定性，则需要在对钢筋笼焊接时要做到扎实、牢靠。
2.5混凝土拌合
钻孔灌注桩施工过程中对混凝土的数量要求较多，而且还在确保灌注的连续性，所以需要及时进行混凝土的供应，混凝土通常都会在拌合站内进行拌合。混凝土的配合比、进料、出料及拌合时间都由设备进行自动化控制，同时由专职试验员和质检员对骨料级配和含水量进行分析，确保其配合比的科学性，对混凝土的坍落度进行检测，一旦发现不合格、无法满足施工要求的，则需要对其进行重新处理。
2.6下导管灌注地下砼
导管应坚固、内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节管径大小一致，偏差不大于±2mm。管节组合后做好气压检测试验。气压检测试验采用空压机来完成，要求压力满足10Mpa。导管的吊装：导管采用吊车分节拼装吊入。导管底端距孔底以25～40cm为宜。导管长度充分考虑孔深进行拼装。导管的吊装要考虑到对钢筋笼及检测管的损伤，应竖直、缓慢吊入，尽可能避免与检测管或钢筋笼的碰撞，如发生较大碰撞必须将钢筋笼提出校正或予以更换。
3、结束语
目前在建筑工程地基处理时钻孔灌注桩基础作为一种重要的基础形式得以广泛的应用，由于其施工工艺较为复杂，所以在施工中需要注意多种施工手段和方法的应用，同时还需要针对不同的地质条件来确定施工的要点，并制定科学合理的施工方案，在确保施工质量的前提下，加快施工的进度，降低施工成本，确保工程效益的最大化。
【关键词】建筑施工；钻孔灌注桩；施工要点
钻孔灌注桩施工技术目前在建筑工程中应用较为广泛，由于该项技术在我国已有较多年的发展时间，而且施工简便、经济性较好、具有较强的适应性等诸多特点，在长期的应用中已形成一套较为成熟的施工技术。但由于进行钻孔灌注桩施工时具有较强的隐蔽性，同时成桩环节也较多，不仅质量控制存在难度，而且要想进行质量检查组也具有较大的困难，这就需要在施工过程对于各个环节都要做好质量控制措施，避免质量隐患的缺陷的发生。
1、钻孔灌注桩
近年来，随着建筑行业的快速发展，我国的各项施工技术都取得了长足的进步，对于提高施工质量、缩短施工周期都发挥了极其重要的作用。先进的施工技术是降低施工成本、提高经济效益的重要保证。目前我国各项基础建筑工程在国民经济快速发展带动下加快了建筑的步伐，施工中质量问题越来越成为人们关注的重点。由于我国各地的地质条件存在较大的差异，在施工中不良地质情况较多，所以利用钻孔灌注桩施工技术进行施工，不仅能够确保基础施工的质量，同时对于缩短工期和降低施工成本都具有极其重要的意义。在钻孔灌注桩施工过程中其施工工序较为复杂，首先需要对场地平整后才能进行桩位放线，然后还需要对浆沉淀池和浆沟进行开挖、埋设护筒、钻孔、清孔、终孔等，孔位施工完成后才能下钢筋笼和导管、进行混凝土的灌注，最后进行成桩养护，灌注桩施工完成。由于成桩环节较多，所以在施工中需要确保每一个环节的质量，确保成桩能够满足施工的标准质量要求。
2、钻孔灌注桩施工要点
2.1施工准备
2.1.1筑平台：用装载机或其它机械在拟开钻位置构筑成平台，用压路机碾压成型。成形后的平台顶面应高出地下水位或河流水位1.5.2.0m.
2.1.2测量放线：平台构筑完成后进行桩位放线。桩位放好后，要采取护桩保护措旖，护桩用中12的螺纹钢，外包C20砼。
2.1.3埋设护筒护筒：护筒采用4mm的厚钢板制成，高度2.00m，护简整体坚硬不漏水，护筒内径比桩径大20cm，护筒接头处内部无突出物，耐拉、压、不漏水。护筒埋设：护筒埋设时护筒顶应高出平台地面0.3m.0.5m，护筒底端埋置深度不小于1.5m，并将护筒周围1.0m范围内的土挖除。换填粘性土并分层夯实至平台顶。护筒中心轴线与桩中心线重合，平面允许误差为5c凰竖直线倾斜不大于1%。
2.2钻孔
2.2.1钻机就位、对中整平，就位前将钻机底部基础再次进行夯实处理.再铺设混凝土，防止基础下沉、钻机倾斜。就位时在护筒上拉出十字丝，用锤球对中，钻孔中心与设计桩基中心偏差小于l0mm，钻机底盘用水平尺调平，以保证竖直度。
2.2.2泥浆沉淀池应设在距钻孔附近合适处。
2.2.3钻孔：根据参考文件所给地质情况及设计要求。选用配套钻机。钻孔过程中对钻孔孔位、竖直倾斜度等及时进行检查，发现问题要及时调整钻机位置，保证成孔的孔位正确。在钻进过程中对钻孔过程要详细记录。在地质情况发生变化时也要做好记录，交班时填写好钻孔记录表。
2.3钢筋笼的制作
在目前的工程施工中，钢筋笼的制作一般都是在加工成进行生产，这样能够更加保证注浆施工工艺和技术，确保工程在施工中精度的严密性。这种施工方案和方法能够在施工的过程中确保工程措旌和项目的应用要求，同时为当前建筑工程在施工的过程中施工技术要求提供基础依据。在钢筋笼施工中按照绑扎要求，对超出规范要求的及时调整，定位钢筋以及在施工的时候即使的对钢筋箍筋进行加强，确保混凝土施工技术和要求和合理完善。
2.4钢筋笼的运输及吊装
由于施工现场面积有限，影响因素较多，所以在目前灌注桩施工时，钢筋的绑扎和钢筋笼的制作都不会在施工现场进行。这就需要钢筋笼运输问题，需要由平板车将其运输到钻孔现场，确保车辆的适用性。运输到现场的钢筋笼在起吊时需要对其位置进行合理设置，为了确保起吊时钢筋笼具有良好的稳定性和刚度，则需要在其内部增加圆木来起到稳定作用。在起吊时为了避免骨架发生变形，通常都会采用两点吊，在骨架的上部设置第一吊点，在骨架的二分之一处设置第二吊点。先对第一吊点进行起吊，待骨架离开地面后，再对第二吊点起吊，两点起吊确保钢筋笼顺直时，则两点要同时进行起吊，确保钢筋笼处于垂直状态。在施工中对于较长的钢筋笼，则需要分段进行进行绑扎、吊装、焊接，待全部入孔后才能根据计算数据对其进行定位、固定，为了有效的确保固定性，则需要在对钢筋笼焊接时要做到扎实、牢靠。
2.5混凝土拌合
钻孔灌注桩施工过程中对混凝土的数量要求较多，而且还在确保灌注的连续性，所以需要及时进行混凝土的供应，混凝土通常都会在拌合站内进行拌合。混凝土的配合比、进料、出料及拌合时间都由设备进行自动化控制，同时由专职试验员和质检员对骨料级配和含水量进行分析，确保其配合比的科学性，对混凝土的坍落度进行检测，一旦发现不合格、无法满足施工要求的，则需要对其进行重新处理。
2.6下导管灌注地下砼
导管应坚固、内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节管径大小一致，偏差不大于±2mm。管节组合后做好气压检测试验。气压检测试验采用空压机来完成，要求压力满足10Mpa。导管的吊装：导管采用吊车分节拼装吊入。导管底端距孔底以25～40cm为宜。导管长度充分考虑孔深进行拼装。导管的吊装要考虑到对钢筋笼及检测管的损伤，应竖直、缓慢吊入，尽可能避免与检测管或钢筋笼的碰撞，如发生较大碰撞必须将钢筋笼提出校正或予以更换。
3、结束语
目前在建筑工程地基处理时钻孔灌注桩基础作为一种重要的基础形式得以广泛的应用，由于其施工工艺较为复杂，所以在施工中需要注意多种施工手段和方法的应用，同时还需要针对不同的地质条件来确定施工的要点，并制定科学合理的施工方案，在确保施工质量的前提下，加快施工的进度，降低施工成本，确保工程效益的最大化。