【摘 要】大庆油田第八采油厂1983年宋芳屯油田投入开发后，陆续开发了祝三油田、升平油田等，开采20余年，有一部分集油管网（钢质埋地管线）更新改造，但是、每天因集油管网腐蚀、被盗油分子用钢钎凿眼穿孔40个以上。严重影响油井产量，为把影响的产量降到最低，采用带压堵漏技术，就是在不停产状态下对管道漏点封堵。泄漏介质（原油、天然气、掺水）温度380C-750C，压力0.3MPa-0.55MPa，作业过程中必须严格遵守操作规程，其操作人员必须经过系统培训，根据泄漏的原因、位置、输送介质的温度、压力等因素，选择不同的堵漏方法。
　　 【关键词】集油管网;凿眼穿孔;抢修技术
　　
　　 1.集油管网腐蚀、凿眼穿孔的原因及特点
　　1.1原因
　　（1）管道施工中防腐保温层（黄夹克）损坏，管接头防腐质量差，地表水渗入保温层内与管外壁长期接触腐蚀穿孔。
　　（2）管网输送介质中溶解不同程度硫化氢、二氧化碳等酸性气体及溶解氧长期。
　　（3）盗油分子用钢钎在集油管道上凿眼放油。
　　1.2特点
　　管道腐蚀穿孔的位置多在保温层破损部位、两管连接部位、管道底部，其腐蚀部位凹凸不平，多呈线壮细孔、片壮细孔、粗孔，并且管壁薄，不易用电焊补漏。
　　盗油分子用钢钎在集油管道上凿眼防油，呈圆孔，位置多在上部，在管内压力作用下管内介质向上刺。
　　 2.集油管道穿孔抢修方法
　　2.1管道卡子堵漏
　　现场根据穿孔管道规格（φ50mm-φ159mm）及孔位置情况，预制卡子，漏矢量不是很大、泄漏处管道具有一定壁厚，采用打卡子堵漏。就是在一片卡子内端面垫6mm厚的胶皮，在根据穿孔的形状（线状、片状、粗孔壮），将胶皮剪成大于外边10mm-15mm的大小，厚度2mm-4mm再垫在内端面的胶皮上，将带胶皮的那片卡子对准漏点上紧卡子。卡子胶皮受挤压而密封漏点。
　　2.2螺母焊接补漏法
　　集油管道被盗油分子用钢钎凿孔点壮腐蚀孔眼，可采用螺母焊接法。即先用一头尖的木杆将漏点堵死，然后用钢锯把木楔锯平，在漏点处焊上规格合适的螺母，拧上螺栓，最后焊死，达到堵漏的目的，这种方法操作简单。
　　2.3停产换管补漏法
　　集油管道腐蚀严重的，无法使用其它方法堵漏，可采用停产、防空用火焊把腐蚀管段割掉，然后用大于此管经的钢管套上焊上，这种方法停产时间长，影响产量大。
　　 3.集油管网带压堵漏方法经济效益和社会效益
　　全厂每天集油管网穿孔40余个，最低测算影响产油量1t，那么一年365t，1800元/t，一年全厂原油创效=365t×1800元/t=65.7万元。
　　全厂80%的油井在田地里，及时带压堵漏，一年可节省水淹地费100余万元。同时减少了管网漏失对土壤、空气污染。实现农业、企业共同发展，构建和谐社会。
　　 4.结论
　　4.1管网带压堵漏，可实现油井、站不停产，将影响原油产量降到最低。
　　4.2如果集油管道1-2m内有多处漏点，建议停产、防空换新管。
　　4.3使用打卡子方法，卡子与管道必须规格一致。
　　4.4加强油田治安保卫，预防或减少盗油分子在集油管道上凿眼，将影响原油产量降到最低。