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摘 要：在今天，人们已经越来越认识到模具在制造业中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。而今许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。本文从高职院校模具专业的培养目标、教学模式及师资构建等方面就人才培养方法进行初步探讨。
关键词：模具行业；现状；培养方法
一、模具制造行业人才现状的分析
目前，我国模具制造行业虽然从过去以劳动密集型为主，发展到现在的机械化和半自动化的生产模式，但从业人员中，仍然较多为农村和乡镇的打工人员，初中、高中和中职院校毕业生占有一定的比例，他们的文化水平偏低，实际操作能力较差，上岗前才对他们进行模具方面的培训，上岗后，他们在实际操作中积累了一定的经验，可以完成一些简单的工作，但是，其技术比较单一，只懂得某一个工序的加工，其专业知识不全面，缺乏深度，没有较强的自学能力和拓宽专业知识的能力。而在科技发展日新月异、高新技术层出不穷和信息化的今天，我国的社会发展要求转变经济增长方式，走科技含量高、资源消耗少、环境污染小的新型工业化道路，模具行业的发展也必须进行技术改革。模具技术人才应是掌握模具制造工艺与装备、材料成型工艺与模具设计、CAD/CAM/CAE技术、先进制造技术等多门类技术，技术含量甚高的复合型人才。而现在模具行业这种既会计算机又懂技术还能熟练操作机器的高技能人才严重短缺，已经成为制约着我国模具行业发展的瓶颈。
二、以高技能人才为培养目标，岗位技能突出实用原则
1.以生产技能为主线，课程设置紧扣专业
首先，课程的设置应满足模具行业多岗位转换和行业发展所需要的知识和能力的要求；其次，该课程体系应使学生具有知识深化、扩展和继续学习的基本能力。其三，在增加课程知识的覆盖面同时，应注意课程之间的联系，协调必修课，增加选修课，精简深化专业课，开设特色课，减少课程之间不必要的交叉重复和缺乏实用性、针对性的内容，合理安排课时。如使用CAE分析软件，他涉及材料、注塑工艺、数学、计算机、英语等多个科学，需要学生有较宽的知识面和较强的适应能力，从而来强化对学生综合素质和自我学习能力的培养，使学生具备不断创造、创新的能力。对于模具结构、注塑工艺、材料等相关知识，通过课程结构的综合化和模块化，将不同课程科学整合，既发挥各类课程的特长，又克服了原有单科分段的弊端，可构建学生合理的知识结构和智能结构，培养更多实用型和创造型人才。
2.依据综合职业能力，改进模具专业教学模式
高职院校应尽快完善校内模具专业实验室与生产性实训场所，让学生在实际操作中边做边学，充分利用现有实训条件，提高学生的动手能力，开设理论与实训合一的课程来提高学生的操作技能。同时加强校内生产性实训场所的建设，建立3D打印实训室，创造真实的生产环境。在教学过程中，组织学生多下企业，到企业去参观和顶岗实训，多方位培养学能技能，提高学生的感性认识和岗位适应能力。
三、 构建产学研结合平台，实现“学校、企业、学生”三赢
1.加强校企合作，构建产学结合双赢平台
校企合作的人才培养方式，是职业教育改革的一项主要工作。模具专业的人才培养更须通过校企合作来进行，学校可以在校外设立模具专业教学指导教研室，聘请企业的技术专家、工程师对学校模具专业教学进行指导和参与教学工作，提出针对性的教学和实训意见，便于学校制定切合实际的人才培养方案。学校与企业的技术专家、工程师专业教师保持密切沟通，使学校对培养模具专业的人才更具有针对性，使专业更贴近市场，毕业生更适应就业岗位。通过近几年的教学实践证明，与企业合作办学是模具人才生存和发展的主要保证，没有企业的参与，办学如同闭门造车，不可能培养出受社会欢迎的实用型模具人才。
2.发挥桥梁作用，拓展校企合作多维空间
学校利用企业的资源，在强化学生的职业技能的同时，也拓展了学生的就业渠道。学校与企业建立校外紧密型实训基地，安排学生开展社会实践，顶岗实习和毕业实习，既缓解企业的人才培训成本，又培养了学生的实践能力和劳动观炼。学校也可帮助企业培训员工，向企业输送人才。学校应有计划的组织教师到企业挂职锻炼，提高教师的实践能力，掌握模具设计与制造的新动向。
四、内培外引，专兼结合，创建高素质“双师型”师资队伍
职业教育师资是关键，模具专业高技能人才培养必须构建过硬的“双师型”教师队伍，既要有扎实的模具理论知识，又具有较强的实践操作能力。作为学校，要改变专业教师重理论、轻实践、缺乏动手能力的现状，积极培训师资，采取措施，形成制度。制定近期师资建设与发展目标，鼓励中青年教师参加各类学历教育及相关职业资格培训；经常组织教师进行“双师型”教师培训，针对新分配及调入的青年教师必须在实训基地锻炼一年；有计划将骨干教师送到产学研合作基地或模具先进技术密集的地区进修、培训；组织教师参加行业UG、PROLE 模具设计常用软件培训，3D打印技术的学习和培训，提高教师先进制造技术应用能力。学校从企业引进多年从事模具设计与制造的工程师、高级工程师到学校当老师。引进模具企业和模具行业生产第一线的懂理论、有实践经验的高级技师做兼职教师，专兼结合，以专为主，采取“合作教育”的方式，从而改变职业技术学院单一的师资结构。
五、依托行业协会，构建“双证”职业教学体系
加强高职院校与行业协会合作，可有效地实现“毕业证书+职业资格证书”人才培养模式，推行专业个性化及“毕业证+职业资格证”双证书制。根据学生个人个性、特长、兴趣和就业意向，采用大专业、多方向、模块化培养。学生自主选择不同的方向进行重点单项强化训练，并取得相应的职业资格证书，有能力的学生可考多个资格证书。高职院校与行业协会联合建立模具行业技术开发中心和产品检测中心，加强模具技术开发工作和对模具产品的质量检测工作。实践证明，发挥行业技术优势，联合社会力量合作办学，是当今模具行业高技能、新技术、新工艺实用人才直接来源的重要渠道，也是全日制专业教育渠道的拓展。
人才是企业发展与自主创新的基本保证，高技能实用型人才的短缺，已成为国际性的棘手问题。高职院校在培养专业技能实用型人才上显得越来越重要和紧迫。特别是开设的模具专业以培养高素质高技能实用型人才作为其培养目标，正担负着加快我国模具专业人才的培养的重任，我们高职院校应当更好地促进模具行业新技术、新工艺和新的管理理念的推广应用，真正成为模具行业高技能人才培训基地和摇篮。
关键词：模具行业；现状；培养方法
一、模具制造行业人才现状的分析
目前，我国模具制造行业虽然从过去以劳动密集型为主，发展到现在的机械化和半自动化的生产模式，但从业人员中，仍然较多为农村和乡镇的打工人员，初中、高中和中职院校毕业生占有一定的比例，他们的文化水平偏低，实际操作能力较差，上岗前才对他们进行模具方面的培训，上岗后，他们在实际操作中积累了一定的经验，可以完成一些简单的工作，但是，其技术比较单一，只懂得某一个工序的加工，其专业知识不全面，缺乏深度，没有较强的自学能力和拓宽专业知识的能力。而在科技发展日新月异、高新技术层出不穷和信息化的今天，我国的社会发展要求转变经济增长方式，走科技含量高、资源消耗少、环境污染小的新型工业化道路，模具行业的发展也必须进行技术改革。模具技术人才应是掌握模具制造工艺与装备、材料成型工艺与模具设计、CAD/CAM/CAE技术、先进制造技术等多门类技术，技术含量甚高的复合型人才。而现在模具行业这种既会计算机又懂技术还能熟练操作机器的高技能人才严重短缺，已经成为制约着我国模具行业发展的瓶颈。
二、以高技能人才为培养目标，岗位技能突出实用原则
1.以生产技能为主线，课程设置紧扣专业
首先，课程的设置应满足模具行业多岗位转换和行业发展所需要的知识和能力的要求；其次，该课程体系应使学生具有知识深化、扩展和继续学习的基本能力。其三，在增加课程知识的覆盖面同时，应注意课程之间的联系，协调必修课，增加选修课，精简深化专业课，开设特色课，减少课程之间不必要的交叉重复和缺乏实用性、针对性的内容，合理安排课时。如使用CAE分析软件，他涉及材料、注塑工艺、数学、计算机、英语等多个科学，需要学生有较宽的知识面和较强的适应能力，从而来强化对学生综合素质和自我学习能力的培养，使学生具备不断创造、创新的能力。对于模具结构、注塑工艺、材料等相关知识，通过课程结构的综合化和模块化，将不同课程科学整合，既发挥各类课程的特长，又克服了原有单科分段的弊端，可构建学生合理的知识结构和智能结构，培养更多实用型和创造型人才。
2.依据综合职业能力，改进模具专业教学模式
高职院校应尽快完善校内模具专业实验室与生产性实训场所，让学生在实际操作中边做边学，充分利用现有实训条件，提高学生的动手能力，开设理论与实训合一的课程来提高学生的操作技能。同时加强校内生产性实训场所的建设，建立3D打印实训室，创造真实的生产环境。在教学过程中，组织学生多下企业，到企业去参观和顶岗实训，多方位培养学能技能，提高学生的感性认识和岗位适应能力。
三、 构建产学研结合平台，实现“学校、企业、学生”三赢
1.加强校企合作，构建产学结合双赢平台
校企合作的人才培养方式，是职业教育改革的一项主要工作。模具专业的人才培养更须通过校企合作来进行，学校可以在校外设立模具专业教学指导教研室，聘请企业的技术专家、工程师对学校模具专业教学进行指导和参与教学工作，提出针对性的教学和实训意见，便于学校制定切合实际的人才培养方案。学校与企业的技术专家、工程师专业教师保持密切沟通，使学校对培养模具专业的人才更具有针对性，使专业更贴近市场，毕业生更适应就业岗位。通过近几年的教学实践证明，与企业合作办学是模具人才生存和发展的主要保证，没有企业的参与，办学如同闭门造车，不可能培养出受社会欢迎的实用型模具人才。
2.发挥桥梁作用，拓展校企合作多维空间
学校利用企业的资源，在强化学生的职业技能的同时，也拓展了学生的就业渠道。学校与企业建立校外紧密型实训基地，安排学生开展社会实践，顶岗实习和毕业实习，既缓解企业的人才培训成本，又培养了学生的实践能力和劳动观炼。学校也可帮助企业培训员工，向企业输送人才。学校应有计划的组织教师到企业挂职锻炼，提高教师的实践能力，掌握模具设计与制造的新动向。
四、内培外引，专兼结合，创建高素质“双师型”师资队伍
职业教育师资是关键，模具专业高技能人才培养必须构建过硬的“双师型”教师队伍，既要有扎实的模具理论知识，又具有较强的实践操作能力。作为学校，要改变专业教师重理论、轻实践、缺乏动手能力的现状，积极培训师资，采取措施，形成制度。制定近期师资建设与发展目标，鼓励中青年教师参加各类学历教育及相关职业资格培训；经常组织教师进行“双师型”教师培训，针对新分配及调入的青年教师必须在实训基地锻炼一年；有计划将骨干教师送到产学研合作基地或模具先进技术密集的地区进修、培训；组织教师参加行业UG、PROLE 模具设计常用软件培训，3D打印技术的学习和培训，提高教师先进制造技术应用能力。学校从企业引进多年从事模具设计与制造的工程师、高级工程师到学校当老师。引进模具企业和模具行业生产第一线的懂理论、有实践经验的高级技师做兼职教师，专兼结合，以专为主，采取“合作教育”的方式，从而改变职业技术学院单一的师资结构。
五、依托行业协会，构建“双证”职业教学体系
加强高职院校与行业协会合作，可有效地实现“毕业证书+职业资格证书”人才培养模式，推行专业个性化及“毕业证+职业资格证”双证书制。根据学生个人个性、特长、兴趣和就业意向，采用大专业、多方向、模块化培养。学生自主选择不同的方向进行重点单项强化训练，并取得相应的职业资格证书，有能力的学生可考多个资格证书。高职院校与行业协会联合建立模具行业技术开发中心和产品检测中心，加强模具技术开发工作和对模具产品的质量检测工作。实践证明，发挥行业技术优势，联合社会力量合作办学，是当今模具行业高技能、新技术、新工艺实用人才直接来源的重要渠道，也是全日制专业教育渠道的拓展。
人才是企业发展与自主创新的基本保证，高技能实用型人才的短缺，已成为国际性的棘手问题。高职院校在培养专业技能实用型人才上显得越来越重要和紧迫。特别是开设的模具专业以培养高素质高技能实用型人才作为其培养目标，正担负着加快我国模具专业人才的培养的重任，我们高职院校应当更好地促进模具行业新技术、新工艺和新的管理理念的推广应用，真正成为模具行业高技能人才培训基地和摇篮。