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[摘 要]科技的发展，社会的进步，使得人类对于能源的需求不断扩大，为了缓解能源短缺等问题，降低污染，水电站的应用在现代社会中越来越普遍，为了确保水电站周边居民的生命和财产安全，需要严格控制压力钢管的质量。水电站的钢管在经过长期的投产与调用之后，会使压力钢管严重受损。所以，在制作安装时，应该严格遵循相应的技术规范，明确工作要求。本文主要从水电站压力钢管的制作和安装两方面来研究，确保水电站的良好运行。
[关键词]水电站、压力钢管、制作、安装
中图分类号：S647 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0046-01
我国经济已经进入了新的发展时期，国民经济持续快速增长，资源和环境对发展的制约性越来越大，因此，加快对水电站能源的利用，对于解决国民经济发展中的能源短缺问题，改善生态环境、促进经济可持续发展有着重要意义。对水电站的科学设计也成为了一项重要的工作，其中水电站压力钢管的制作成为工作的重点关注对象，对压力钢管安装的重视度越来越高，由于压力钢管本身直径较大，材质强度高，在制作和安装过程中面临着很大的困难，使得施工技术复杂化，这就要求技术人员有很强的专业素养和灵活的操作技术。
一、水电站压力钢管的制作步骤与规范要求
（一）确定材料及划线
在进行压力钢管的制作前，首先应该对材料进行合理的选择，根据设计图纸结合施工进度对所选购的材料进行编号，然后进行采购，至少需要三家高质量的厂家进行质量比较，请专业可靠的材料供应商进行质量评定，最终选择最优的材料的选购方案。在选购好材料之后需要对材料进行划线编号，对于需要切割的钢管部位以及切割坡度进行划线，明确标出水流方向，对钢管的分节点以及分节段进行编号，确定先后顺序。在特殊部位对钢管的切割厚度以及内外弧度的详细参数进行明确的标注。
（二）切割下料
在进行压力钢管的切割时必须严格控制火焰，选用中性火焰进行切割，在切割过程中要严格控制氧气压力以及切割速度，掌握好预热火焰的温度，一般来说，切割时割嘴离钢板表面4mm～5mm为佳，切割过程中要严格掌握好尺寸，使得切割质量和尺寸偏差符合相关标准要求。否则，在后续制作过程中会造成更大的偏差。
（三）坡口加工
一般制备坡口的方式是通过采用机床加工或火焰切割。为了不影响焊接质量，采用火焰切割的坡口需用磨光机将氧化成打磨掉，切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0.5mm，当在0.5mm～2mm時，应进行砂轮打磨，当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。
（四）加工处理
在完成坡口的加工之后，为保证管节在纵缝处弧度，卷板前需将钢板端头采用自制压力机或卷板机进行预弯，预弯时必须严格控制钢板端头直边长度。在端头预弯前应进行试预弯，调整好钢板端头预弯的最佳参数。
（五）卷板
为保证卷板质量，卷板方向和钢板的压延方向一致，在卷制过程中还应该将氧化皮、铁锈等杂物进行及时的清除，如果在卷制过程中出现拉痕、毛刺等情况，应该立即停止卷板，用角向磨光机磨平之后再进行卷板。在卷板过程中不得对钢板进行锤击，防止在钢板上出现伤痕。应该严格控制钢板的曲率半径，曲率取决于辊轴的间距，在弯滚过程中应该严格控制曲率间距，保证卷板的质量。卷板时每次下压不宜太多，采用小量进辊、反复多次卷制的方法，随时用弧度样板进行检查，保证卷板的准确合格。
二、水电站压力管道的安装方法
（一）熟练掌握安装流程
在完成水电站压力钢管制作完成后，根据钢管安装位置编制相关工艺措施（如吊装运输、安装工艺、焊接工艺等），对钢管安装质量进行严格控制。钢管安装前相关工作人员需要对安装流程进行熟练掌握，对安装控制点进行测量。安装施工人员和技术管理人员应在安装前进行技术经验的交流，对安装工作中会出现的重点难点工作进行探讨。然后对钢管进行吊装、压缝、焊接、焊缝检测及防腐，最后进行质量验收，保证压力钢管的安装符合相关规范要求。对钢管安装质量的验收需要专业的技术人员进行，确保达到了相关行业的安装标准。
（二）就位与安装以及埋管段的安装
钢管安装时选择适当规格的千斤顶和钢管外壁弧度相同的托梁将要安装的单元进行托起，保证安装单元与就位台车相连，还应该安装2只铁楔在加强环的前后，将钢丝绳系到安装单元上，然后借助卷场机将其运输至安装位置。在就位过程中可以通过手拉葫芦和千斤顶配合进行，钢管就位后，再进行压缝，然后在进行加固和焊接。
对于埋管段的安装，需要以实际施工情况为准，如果管节受其上部空间影响较大，则需要敷设专门的轨道，一般采取溜放和拖曳的方式进行安装。为了保证陡峭斜型压力管道的顺利安装，采用卷扬机进行下滑溜放为佳。在安装过程中还可以采用滑靴支撑和台车承载的方式，压力钢管受到的摩擦阻力会随着正压力和摩擦系数的变化而变化，导致下滑速度发生改变，会出现不正常工位，针对这种情况可以借助各栓点的卷扬机对压力钢管的管节进行调控，使得运输平稳可靠。
（三）具体要求与注意事项
在安装时需要依据实施方案对相关参数进行严格控制，最主要的是控制管节之间的参数偏差，一般来说误差在3mm之间为合理，不超过5mm，管口的垂直偏差不能超过3mm，在确保压力钢管的安装数据准确的情况后，再进行环缝焊缝组装，进行钢管加固；然后依次进行下一节钢管的安装，在环缝的组装过程中，应保证管壁的错牙在规范内。
对钢管进行防腐处理时，一般钢管内壁涂抹厚浆型环氧煤沥青漆，埋藏式钢管外壁和加强环的表面涂刷改性水泥浆，还应该保证钢管内壁干漆膜的设计厚度，在涂抹后进行保护。此外，还应该注意安装工作不会与周围的建筑发生冲突，保证施工安全。
三、总结
作为水电站施工中的重点部分，压力钢管的制作和安装必须严格按照国家规范化要求进行，可以通过制定合理可行的实施计划，加强对施工工作的监管与控制，增强对压力钢管的质量验收的监控力度，使得理想化的设计和施工可以变为现实，将水电站的效率发挥到最大，在最低能耗的情况下获得最大的经济效益。
参考文献
[1] 刘万荣、张晋.水电站工程压力钢管施工简介。〔F〕《水能经济》2016（1）39，41.
[2] 强德成.水电站压力钢管制作与安装。〔TU〕《甘肃农业》2015（21）58-59.
[3] 贺永锋.功果桥水电站压力钢管制作与安装。〔TV〕《云南水力发电》2015（1）84-87，103.
[4] 盛昌华.水电站压力钢管制作与安装施工管理。〔TU〕《科技致富向导》2014（24）130，223.
[5] 雷海生、揭云丽.发电引水压力钢管道岔管制作与水压试验。〔TU〕《电工技术》2015（2）65-67.
[关键词]水电站、压力钢管、制作、安装
中图分类号：S647 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0046-01
我国经济已经进入了新的发展时期，国民经济持续快速增长，资源和环境对发展的制约性越来越大，因此，加快对水电站能源的利用，对于解决国民经济发展中的能源短缺问题，改善生态环境、促进经济可持续发展有着重要意义。对水电站的科学设计也成为了一项重要的工作，其中水电站压力钢管的制作成为工作的重点关注对象，对压力钢管安装的重视度越来越高，由于压力钢管本身直径较大，材质强度高，在制作和安装过程中面临着很大的困难，使得施工技术复杂化，这就要求技术人员有很强的专业素养和灵活的操作技术。
一、水电站压力钢管的制作步骤与规范要求
（一）确定材料及划线
在进行压力钢管的制作前，首先应该对材料进行合理的选择，根据设计图纸结合施工进度对所选购的材料进行编号，然后进行采购，至少需要三家高质量的厂家进行质量比较，请专业可靠的材料供应商进行质量评定，最终选择最优的材料的选购方案。在选购好材料之后需要对材料进行划线编号，对于需要切割的钢管部位以及切割坡度进行划线，明确标出水流方向，对钢管的分节点以及分节段进行编号，确定先后顺序。在特殊部位对钢管的切割厚度以及内外弧度的详细参数进行明确的标注。
（二）切割下料
在进行压力钢管的切割时必须严格控制火焰，选用中性火焰进行切割，在切割过程中要严格控制氧气压力以及切割速度，掌握好预热火焰的温度，一般来说，切割时割嘴离钢板表面4mm～5mm为佳，切割过程中要严格掌握好尺寸，使得切割质量和尺寸偏差符合相关标准要求。否则，在后续制作过程中会造成更大的偏差。
（三）坡口加工
一般制备坡口的方式是通过采用机床加工或火焰切割。为了不影响焊接质量，采用火焰切割的坡口需用磨光机将氧化成打磨掉，切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0.5mm，当在0.5mm～2mm時，应进行砂轮打磨，当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。
（四）加工处理
在完成坡口的加工之后，为保证管节在纵缝处弧度，卷板前需将钢板端头采用自制压力机或卷板机进行预弯，预弯时必须严格控制钢板端头直边长度。在端头预弯前应进行试预弯，调整好钢板端头预弯的最佳参数。
（五）卷板
为保证卷板质量，卷板方向和钢板的压延方向一致，在卷制过程中还应该将氧化皮、铁锈等杂物进行及时的清除，如果在卷制过程中出现拉痕、毛刺等情况，应该立即停止卷板，用角向磨光机磨平之后再进行卷板。在卷板过程中不得对钢板进行锤击，防止在钢板上出现伤痕。应该严格控制钢板的曲率半径，曲率取决于辊轴的间距，在弯滚过程中应该严格控制曲率间距，保证卷板的质量。卷板时每次下压不宜太多，采用小量进辊、反复多次卷制的方法，随时用弧度样板进行检查，保证卷板的准确合格。
二、水电站压力管道的安装方法
（一）熟练掌握安装流程
在完成水电站压力钢管制作完成后，根据钢管安装位置编制相关工艺措施（如吊装运输、安装工艺、焊接工艺等），对钢管安装质量进行严格控制。钢管安装前相关工作人员需要对安装流程进行熟练掌握，对安装控制点进行测量。安装施工人员和技术管理人员应在安装前进行技术经验的交流，对安装工作中会出现的重点难点工作进行探讨。然后对钢管进行吊装、压缝、焊接、焊缝检测及防腐，最后进行质量验收，保证压力钢管的安装符合相关规范要求。对钢管安装质量的验收需要专业的技术人员进行，确保达到了相关行业的安装标准。
（二）就位与安装以及埋管段的安装
钢管安装时选择适当规格的千斤顶和钢管外壁弧度相同的托梁将要安装的单元进行托起，保证安装单元与就位台车相连，还应该安装2只铁楔在加强环的前后，将钢丝绳系到安装单元上，然后借助卷场机将其运输至安装位置。在就位过程中可以通过手拉葫芦和千斤顶配合进行，钢管就位后，再进行压缝，然后在进行加固和焊接。
对于埋管段的安装，需要以实际施工情况为准，如果管节受其上部空间影响较大，则需要敷设专门的轨道，一般采取溜放和拖曳的方式进行安装。为了保证陡峭斜型压力管道的顺利安装，采用卷扬机进行下滑溜放为佳。在安装过程中还可以采用滑靴支撑和台车承载的方式，压力钢管受到的摩擦阻力会随着正压力和摩擦系数的变化而变化，导致下滑速度发生改变，会出现不正常工位，针对这种情况可以借助各栓点的卷扬机对压力钢管的管节进行调控，使得运输平稳可靠。
（三）具体要求与注意事项
在安装时需要依据实施方案对相关参数进行严格控制，最主要的是控制管节之间的参数偏差，一般来说误差在3mm之间为合理，不超过5mm，管口的垂直偏差不能超过3mm，在确保压力钢管的安装数据准确的情况后，再进行环缝焊缝组装，进行钢管加固；然后依次进行下一节钢管的安装，在环缝的组装过程中，应保证管壁的错牙在规范内。
对钢管进行防腐处理时，一般钢管内壁涂抹厚浆型环氧煤沥青漆，埋藏式钢管外壁和加强环的表面涂刷改性水泥浆，还应该保证钢管内壁干漆膜的设计厚度，在涂抹后进行保护。此外，还应该注意安装工作不会与周围的建筑发生冲突，保证施工安全。
三、总结
作为水电站施工中的重点部分，压力钢管的制作和安装必须严格按照国家规范化要求进行，可以通过制定合理可行的实施计划，加强对施工工作的监管与控制，增强对压力钢管的质量验收的监控力度，使得理想化的设计和施工可以变为现实，将水电站的效率发挥到最大，在最低能耗的情况下获得最大的经济效益。
参考文献
[1] 刘万荣、张晋.水电站工程压力钢管施工简介。〔F〕《水能经济》2016（1）39，41.
[2] 强德成.水电站压力钢管制作与安装。〔TU〕《甘肃农业》2015（21）58-59.
[3] 贺永锋.功果桥水电站压力钢管制作与安装。〔TV〕《云南水力发电》2015（1）84-87，103.
[4] 盛昌华.水电站压力钢管制作与安装施工管理。〔TU〕《科技致富向导》2014（24）130，223.
[5] 雷海生、揭云丽.发电引水压力钢管道岔管制作与水压试验。〔TU〕《电工技术》2015（2）65-67.