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魏朝阳眉头紧锁的坐在电脑前，一根接着一根地抽着紫云香烟，即便做到了省属煤炭集团大型事业部的一把手，这位皮肤黝黑的河北汉子也改不掉一天两包烟的陋习。在采访的两个小时内，他的秘书不断“闯入”办公室打断我们交谈。原因无他，曾经的潞安（矿业）有限责任公司如今已变成潞安化工集团公司，涉及的资产无偿划归及业务调整依旧在紧锣密鼓进行中。整合后的新公司想要摆脱传统煤炭企业的影子，转型高端化工企业，重要手段便是加速数字化建设，可如何构建出一个理想的数字化化工企业，似乎还无行业先例，只得摸着石头过河。
魏朝阳作为新集团两大核心事业部之一的化工事业部掌舵者，已然承压这家老牌传统煤炭企业转型重担，就在新集团数字化转型之际，国务院国资委同期印发《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》，明确国有企业数字化转型的基础、方向、重点和举措，以求开启国有企业数字化转型的新篇章。这位从业二十余年的煤炭行业科班生，在数字化时代正面临新的挑战，或许此刻只有香烟能缓解他心中的压力。
在魏朝阳看来，数字化的意义不仅在于提升企业生产力，更在于保障职工生命安全。
和这位曾经干过基层工人的能源老将谈起数字化，他的思绪似乎回到了二十年前。2000年初始，在山西15.67万平方公里的土地上，空气中弥漫的黑色粉尘曾让各路“淘金客”兴奋不已，这片埋藏着黑金的热土曾演绎了无数财富故事，但随之而来的便是各类矿难悲剧。
据魏朝阳回忆道，自2001年中国加入世贸组织掀开原煤出口的盖子后，国家取消电煤指导价，煤炭迎来市场化改革，煤价开始爆发式增长，贪婪的人们开始以各种手段对煤炭进行盗采，黑煤窑、小煤矿等不法经营猖獗，更可怕的是，这些小煤矿没有任何安全保障措施，矿难事故频发让一条条鲜活的生命逝去。
彼时，刚过而立之年的魏朝阳正执负责安全板块，他言道，2004年和2005年是他记忆中印象最深刻的两年，陕西陈家山矿难死亡166人、辽宁孙家湾矿难死亡214人、黑龙江东风矿难死亡171人、河南大平矿难死亡148人，中国近代十大煤矿安全事故，四起发生在这两年间，大型矿难导致近700条生命陨落，小型矿难更是不尽其数。而发生在2008年的山西襄汾尾矿库溃坝事故，魏朝阳更是亲历者。
2008年，正值事业上升期的魏朝阳被委派到山西煤炭重镇临汾市负责能源安全监管。事故发生的9月8日早上，正好是塔山矿区的集市，按照当地惯例，附近村庄和矿山群众都要前来赶集，有的矿工也会在上完夜班后直接来到集镇上。不幸发生，这片总库容约30万立方米，坝高约50米的尾矿库突然发生溃坝，尾砂流失量约20万立方米，沿途带出大量泥沙，流经长度达2公里，最大扇面宽度约300米，过泥面积30.2公顷。
“溃坝残骸瞬间冲垮了整个市场，赶集人群被掩埋在泥沙下，场面犹如唐山大地震后一般。集贸市场附近有一座三层高的新塔矿业公司办公楼，溃坝后被冲走了十多米远。办公楼内当时正准备发工资，不少职工都还在楼内。”回想起当时事故现场魏朝阳依旧心有余悸。
整整一周，遇难人数从最初公布的1人上升至254人，当时，事发现场到底有多少人？似乎谁都说不清楚。“这是一个矿区，外来打工的人很多，里面到底有多少人，真是说不清楚。”这是事故知情者彼时对外界透露的信息之一。
这起事故对魏朝阳心智产生了剧烈影响，同时也在他心中埋下一颗“种子”。他不断反问自己，如果当时有成熟的安全监测系统，溃坝事故是不是就不会发生？如果当时主体矿足够机械化、智能化，是不是就不会产生如此大的伤亡情况。在他看来，事故发生的源头便是生产力没有跟上科技应用的结果。
“当时如果坝体装有安全监测设备，这场事故就不会发生，就不会有这么多人遇难。”魏朝阳面带悲伤谈到。
在办公室内，这位年近花甲的负责人讲述道：“在亲历过矿难事故后，我们才深刻意识到煤炭产业做智能化升级改进的重要性。在我看来数字化不仅仅是为提升企业生存效率而存在的，它可以为职工提供更多安全保障，哪怕安全生产率提升1%，哪怕这些数字化监控系统只能挽救一個人的生命，都是值得的。”
的确，彼时煤矿在民众心目中是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词，与国外发达国家的煤矿相比，百万吨死亡率要高出很多，一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象，数字化升级改造迫在眉睫。
自2008年起始，中国煤炭产业进入升级改造期，以机械化辅以智能化为主的煤矿开始涌现。矿井视频监控系统、井下预警系统、人员监测系统、人员定位系统、智能风井、煤机装备与智能机器人等装备系统开始批量运用，让煤矿事故发生率一路走低。
在硕大的集团总控室内，仅有的数十人监控着近20座主体矿区的安全生产情况。哪些单位有任何异常问题，集团总控室内都可以在30秒内收到预警信息，同时集团预警系统和当地公安、消防、安监、救护等机构同步联网，一旦发生意外第一时间便可争分夺秒实施救援。
拉近到矿区，值班安全员在地面调度室监控工作面所有设备的工作过程、工作状态和相关数据。通过视频观擦采煤机行走、割煤、摇臂调高卧底的动作过程，观察液压支架的升---降---移的工作过程、转载运输设备、超前支护设备的工作和移动过程。实时通过进行语音通话，实施语言指挥，在特殊紧急情况下，还可以直接干预停机。
在运输原煤的顺槽设备列车上（工作面控制中心），工人可进行“远程自动控制” 和“远程手动控制”干预生产。 所谓“远程自动控制” 就是在工作面条件允许的情况下实现全自动采煤，采煤机可实现记忆切割，根据示范刀切割数据进行自动巡航、调高、卧底、加速和减速；实现斜切进刀、磨三角等功能。支架可以实现跟机拉架、调斜、成组拉架等动作。“远程手动控制”就是在工作面地质条件不好的情况下，在控制中心的计算机上通过视频观察对单体设备进行点动控制，以求最大程度在高危环节减少人工介入。 数字化技术的运用让煤炭生产更为安全，高危环节人员减少了约70%。据中国国家煤矿安全监察局副局长桂来保最新公布数据显示，截止2020年12月5日，中国煤矿共发生死亡事故122起，死亡和被困224人。其中较大事故10起，死亡49，虽较2019年相比增加1起，死亡人数增加16人，但得益于煤矿数字化改造初见成效，自2013年后，中国矿难死亡人数呈直线下降趋势，由2013年的1067人，降至2016年的538人，又降至2019年的316人，这冷冰冰的数字背后，是一条条鲜活的生命，让这些数字归零，便才是数字化的真正意义。
提到煤矿智能化成果，魏朝阳脸上才稍稍松缓，他言道：“经过十余年的发展，中国煤矿产业的确有了长足进步，无论是降本增效还是安全体系保障都已摆脱落后的传统产业形象。但这远远不够，中国煤矿人员死亡率仍是建筑行业的两倍之多，每年还是会有百余人在矿难事故中丧失，这个数值需要降至个位数，最终归零。
在总控室参观结束后，魏朝阳又燃起一根香烟，谈起他未来的工作计划—智慧矿山概念的最终落地。在他眼中，智慧矿山才是未来煤矿的最终形态，也是保障企业、人员安全的最佳解决方案。
智慧矿山是在现有煤炭综合机械化基础上，进一步实现智慧化发展的整合过程，是一个多学科交叉融合的复杂问题，是将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘、通风、洗选、安全保障、运输、管理等过程智能化运行的概念。
在276天前，国家发改委、能源局等八部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，推动煤炭数字化转型升级，助力智慧矿山项目落地。同年五月，山西、内蒙古、山东、贵州、河南等省份皆已发布实施细则，为煤矿转型升级扫清障碍。
在魏朝阳看来，智慧矿山正在为煤炭行业带来“新生”。这个可以助力煤矿企业降本增效、有效保障矿井人员安全、促进智慧产业集群发展、改变煤炭行业传统形象、借势落地布局“新基建”的项目模式，必然会重塑煤炭产业。
在距离山西省长治市区仅15公里外的郊区，这里是潞安下属高河煤矿所在地，同时也是集团智慧矿山标杆项目之所。不日前，高河能源公司成功入选国家首批智能化示范煤矿建设名单，让这座煤矿在山西省内名声大噪，其实际负责人便是魏朝阳。
在前往高河煤矿途中，魏朝阳在驾驶的老RAV4中，近乎骄傲的谈到，作为山西省第一批智能煤矿建设试点和山西省智能综采工作面建设试点单位，高河制定的智能矿山“1+3+N”三年建设规划，已经建成精准定位系统、MOS大数据平台（一期）等全国领先的智能化系统，并且投入运营了集团首个智能化综采工作面，完全实现“以自动控制为主，远程干预为辅”的自动化生产模式，实现了从“指望经验”到“依靠数据”，从“会”采煤到“慧”采煤的转变。接下来，就是人工智能、工业物联网、5G通信、智能装备等新技术的深度融合，如果技术融合顺利，集团推广指日可待。
这位直言快语的负责人也毫不避讳言道，不仅潞安在实践智慧矿山，其友商的先进经验也必须汲取。这位曾在山东衮矿任职过的能源人，得知山东能源临矿集团也入选国家首批智能化示范煤矿名单后，第一时间便去“偷师”学习。
山东能源临矿集团是以大数据为切入点，培育“云服务管理、大数据支撑、互联网共享”的生态圈，通过共享化、平台化、流程化组织变革，优化压减业务流程链条，按照业数据共享化、分析智能化等管理模式，构建产业链级管控、实时商业分析、弹性虚拟计算、智能监控运维“四大系統”，搭建了大数据中枢大脑，上岗基于大数据的RPA数字员工，试点人工智能机器人应用，建立基于工业互联网的智能矿山，全面推进企业上云，形成 “云边端”为核心的一体化智能数据中心。在魏朝阳看来，这便是优秀经验，是智慧矿山的雏形。
在谈话最后，这位再有四五年就面临退休的老将感慨道，如果再给他十年乃至更长时间，他一定可以把更多数字化技术运用到传统煤矿之中，尽早让智慧矿山落地，但岁月不饶人，这位曾经的北航工科硕士生，终将完成使命给晚辈让路，或许伴随互联网技术长大的一代，会对企业数字化转型有更深刻的理解。（应本人要求，文中魏朝阳为化名）
魏朝阳作为新集团两大核心事业部之一的化工事业部掌舵者，已然承压这家老牌传统煤炭企业转型重担，就在新集团数字化转型之际，国务院国资委同期印发《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》，明确国有企业数字化转型的基础、方向、重点和举措，以求开启国有企业数字化转型的新篇章。这位从业二十余年的煤炭行业科班生，在数字化时代正面临新的挑战，或许此刻只有香烟能缓解他心中的压力。
在魏朝阳看来，数字化的意义不仅在于提升企业生产力，更在于保障职工生命安全。
数字化的意义
和这位曾经干过基层工人的能源老将谈起数字化，他的思绪似乎回到了二十年前。2000年初始，在山西15.67万平方公里的土地上，空气中弥漫的黑色粉尘曾让各路“淘金客”兴奋不已，这片埋藏着黑金的热土曾演绎了无数财富故事，但随之而来的便是各类矿难悲剧。
据魏朝阳回忆道，自2001年中国加入世贸组织掀开原煤出口的盖子后，国家取消电煤指导价，煤炭迎来市场化改革，煤价开始爆发式增长，贪婪的人们开始以各种手段对煤炭进行盗采，黑煤窑、小煤矿等不法经营猖獗，更可怕的是，这些小煤矿没有任何安全保障措施，矿难事故频发让一条条鲜活的生命逝去。
彼时，刚过而立之年的魏朝阳正执负责安全板块，他言道，2004年和2005年是他记忆中印象最深刻的两年，陕西陈家山矿难死亡166人、辽宁孙家湾矿难死亡214人、黑龙江东风矿难死亡171人、河南大平矿难死亡148人，中国近代十大煤矿安全事故，四起发生在这两年间，大型矿难导致近700条生命陨落，小型矿难更是不尽其数。而发生在2008年的山西襄汾尾矿库溃坝事故，魏朝阳更是亲历者。
2008年，正值事业上升期的魏朝阳被委派到山西煤炭重镇临汾市负责能源安全监管。事故发生的9月8日早上，正好是塔山矿区的集市，按照当地惯例，附近村庄和矿山群众都要前来赶集，有的矿工也会在上完夜班后直接来到集镇上。不幸发生，这片总库容约30万立方米，坝高约50米的尾矿库突然发生溃坝，尾砂流失量约20万立方米，沿途带出大量泥沙，流经长度达2公里，最大扇面宽度约300米，过泥面积30.2公顷。
“溃坝残骸瞬间冲垮了整个市场，赶集人群被掩埋在泥沙下，场面犹如唐山大地震后一般。集贸市场附近有一座三层高的新塔矿业公司办公楼，溃坝后被冲走了十多米远。办公楼内当时正准备发工资，不少职工都还在楼内。”回想起当时事故现场魏朝阳依旧心有余悸。
整整一周，遇难人数从最初公布的1人上升至254人，当时，事发现场到底有多少人？似乎谁都说不清楚。“这是一个矿区，外来打工的人很多，里面到底有多少人，真是说不清楚。”这是事故知情者彼时对外界透露的信息之一。
这起事故对魏朝阳心智产生了剧烈影响，同时也在他心中埋下一颗“种子”。他不断反问自己，如果当时有成熟的安全监测系统，溃坝事故是不是就不会发生？如果当时主体矿足够机械化、智能化，是不是就不会产生如此大的伤亡情况。在他看来，事故发生的源头便是生产力没有跟上科技应用的结果。
“当时如果坝体装有安全监测设备，这场事故就不会发生，就不会有这么多人遇难。”魏朝阳面带悲伤谈到。
在办公室内，这位年近花甲的负责人讲述道：“在亲历过矿难事故后，我们才深刻意识到煤炭产业做智能化升级改进的重要性。在我看来数字化不仅仅是为提升企业生存效率而存在的，它可以为职工提供更多安全保障，哪怕安全生产率提升1%，哪怕这些数字化监控系统只能挽救一個人的生命，都是值得的。”
的确，彼时煤矿在民众心目中是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词，与国外发达国家的煤矿相比，百万吨死亡率要高出很多，一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象，数字化升级改造迫在眉睫。
自2008年起始，中国煤炭产业进入升级改造期，以机械化辅以智能化为主的煤矿开始涌现。矿井视频监控系统、井下预警系统、人员监测系统、人员定位系统、智能风井、煤机装备与智能机器人等装备系统开始批量运用，让煤矿事故发生率一路走低。
在硕大的集团总控室内，仅有的数十人监控着近20座主体矿区的安全生产情况。哪些单位有任何异常问题，集团总控室内都可以在30秒内收到预警信息，同时集团预警系统和当地公安、消防、安监、救护等机构同步联网，一旦发生意外第一时间便可争分夺秒实施救援。
拉近到矿区，值班安全员在地面调度室监控工作面所有设备的工作过程、工作状态和相关数据。通过视频观擦采煤机行走、割煤、摇臂调高卧底的动作过程，观察液压支架的升---降---移的工作过程、转载运输设备、超前支护设备的工作和移动过程。实时通过进行语音通话，实施语言指挥，在特殊紧急情况下，还可以直接干预停机。
在运输原煤的顺槽设备列车上（工作面控制中心），工人可进行“远程自动控制” 和“远程手动控制”干预生产。 所谓“远程自动控制” 就是在工作面条件允许的情况下实现全自动采煤，采煤机可实现记忆切割，根据示范刀切割数据进行自动巡航、调高、卧底、加速和减速；实现斜切进刀、磨三角等功能。支架可以实现跟机拉架、调斜、成组拉架等动作。“远程手动控制”就是在工作面地质条件不好的情况下，在控制中心的计算机上通过视频观察对单体设备进行点动控制，以求最大程度在高危环节减少人工介入。 数字化技术的运用让煤炭生产更为安全，高危环节人员减少了约70%。据中国国家煤矿安全监察局副局长桂来保最新公布数据显示，截止2020年12月5日，中国煤矿共发生死亡事故122起，死亡和被困224人。其中较大事故10起，死亡49，虽较2019年相比增加1起，死亡人数增加16人，但得益于煤矿数字化改造初见成效，自2013年后，中国矿难死亡人数呈直线下降趋势，由2013年的1067人，降至2016年的538人，又降至2019年的316人，这冷冰冰的数字背后，是一条条鲜活的生命，让这些数字归零，便才是数字化的真正意义。
提到煤矿智能化成果，魏朝阳脸上才稍稍松缓，他言道：“经过十余年的发展，中国煤矿产业的确有了长足进步，无论是降本增效还是安全体系保障都已摆脱落后的传统产业形象。但这远远不够，中国煤矿人员死亡率仍是建筑行业的两倍之多，每年还是会有百余人在矿难事故中丧失，这个数值需要降至个位数，最终归零。
智慧矿山雏形初现
在总控室参观结束后，魏朝阳又燃起一根香烟，谈起他未来的工作计划—智慧矿山概念的最终落地。在他眼中，智慧矿山才是未来煤矿的最终形态，也是保障企业、人员安全的最佳解决方案。
智慧矿山是在现有煤炭综合机械化基础上，进一步实现智慧化发展的整合过程，是一个多学科交叉融合的复杂问题，是将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘、通风、洗选、安全保障、运输、管理等过程智能化运行的概念。
在276天前，国家发改委、能源局等八部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，推动煤炭数字化转型升级，助力智慧矿山项目落地。同年五月，山西、内蒙古、山东、贵州、河南等省份皆已发布实施细则，为煤矿转型升级扫清障碍。
在魏朝阳看来，智慧矿山正在为煤炭行业带来“新生”。这个可以助力煤矿企业降本增效、有效保障矿井人员安全、促进智慧产业集群发展、改变煤炭行业传统形象、借势落地布局“新基建”的项目模式，必然会重塑煤炭产业。
在距离山西省长治市区仅15公里外的郊区，这里是潞安下属高河煤矿所在地，同时也是集团智慧矿山标杆项目之所。不日前，高河能源公司成功入选国家首批智能化示范煤矿建设名单，让这座煤矿在山西省内名声大噪，其实际负责人便是魏朝阳。
在前往高河煤矿途中，魏朝阳在驾驶的老RAV4中，近乎骄傲的谈到，作为山西省第一批智能煤矿建设试点和山西省智能综采工作面建设试点单位，高河制定的智能矿山“1+3+N”三年建设规划，已经建成精准定位系统、MOS大数据平台（一期）等全国领先的智能化系统，并且投入运营了集团首个智能化综采工作面，完全实现“以自动控制为主，远程干预为辅”的自动化生产模式，实现了从“指望经验”到“依靠数据”，从“会”采煤到“慧”采煤的转变。接下来，就是人工智能、工业物联网、5G通信、智能装备等新技术的深度融合，如果技术融合顺利，集团推广指日可待。
这位直言快语的负责人也毫不避讳言道，不仅潞安在实践智慧矿山，其友商的先进经验也必须汲取。这位曾在山东衮矿任职过的能源人，得知山东能源临矿集团也入选国家首批智能化示范煤矿名单后，第一时间便去“偷师”学习。
山东能源临矿集团是以大数据为切入点，培育“云服务管理、大数据支撑、互联网共享”的生态圈，通过共享化、平台化、流程化组织变革，优化压减业务流程链条，按照业数据共享化、分析智能化等管理模式，构建产业链级管控、实时商业分析、弹性虚拟计算、智能监控运维“四大系統”，搭建了大数据中枢大脑，上岗基于大数据的RPA数字员工，试点人工智能机器人应用，建立基于工业互联网的智能矿山，全面推进企业上云，形成 “云边端”为核心的一体化智能数据中心。在魏朝阳看来，这便是优秀经验，是智慧矿山的雏形。
在谈话最后，这位再有四五年就面临退休的老将感慨道，如果再给他十年乃至更长时间，他一定可以把更多数字化技术运用到传统煤矿之中，尽早让智慧矿山落地，但岁月不饶人，这位曾经的北航工科硕士生，终将完成使命给晚辈让路，或许伴随互联网技术长大的一代，会对企业数字化转型有更深刻的理解。（应本人要求，文中魏朝阳为化名）