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摘要：当今社会，市场竞争非常激烈，企业想要在这激烈的竞争中立于不败之地，首当其冲是要降低成本，钢结构加工厂亦是如此，因为钢结构加工市场非常透明，所以降本增效就显得格外重要，那么如何在保质保量保工期的同时降低成本呢，我们一起进行探索。
关键词：钢结构;加工厂;降本增效;措施
随着国家装配式建筑的推广，具有绿色建筑之称的钢结构越来越受欢迎，加之钢结构有强度高、自身重量轻、韧性塑性好、施工速度快等优点，越来越多的高层、超高层、桥梁、场馆等使用钢结构，特别是跨度大、结构复杂的工程普遍使用钢结构，但是钢结构加工厂众多，单价透明，市场竞争激烈，想要在激烈的竞争中抢占市场立于不败之地，降本增效是非常重要的，本文就从钢结构加工厂降本增效方面进行一些探索。
1.加强人力资源管理及考核，提升效率
钢结构加工厂目前还是劳动密集型企业，人力资源是重要资源，为了调动人员积极性，提升工作效率，首先应该推出比较科学的计薪模式，计件制就是比较科学的一种，计件制单价透明清晰，提倡多劳多得，能有效的激发人员的积极性，比点工模式和以前“大锅饭”模式好，工作效率显著提升，经过长期计件研究发现，计件制的人均产能较以前“大锅饭”时代提高20%左右，进一步释放产能节约成本;其次要进行培训，组织学习理论知识和操作规程，理论与实践相结合，快速提升职业技能水平;最后积极组织量化考核，细分指标，设定工日完成目标和超产奖励，奖罚分明，进一步提升责任意识，提升工作效率。
2.加强材料管理，降低材料成本
材料成本在钢结构成本中占比最大，达到50%以上，控制材料成本是降低钢结构加工厂成本的重要方面。
2.1材料采购方面，主材采购尽可能的与钢厂对接，减少中间环节和中间供应商，采购成本可以降低。辅材例如焊丝焊剂、气体、油漆、工器具等要选择多家合格供应商和生产厂家，积极组织招标、议标等比价手段，在保证质量的同时降低材料采购成本，并且工厂要充分利用集采优势，运用薄利多销的思路统一采购，进一步降低采购成本。
2.2材料仓储管理方面，既要有保障生产的合理库存，要不能无限制的购买材料存储，采购进料按照构件需求计划来，尽量减少仓储量和仓储时间，减少资金占用及仓储管理费。
2.3材料使用方面，主材要设定损耗目标，尽量進行多工程混合排版，严格按照排版图纸下料，减少余料及废料生产，降低主材损耗，主材损耗每降低1%，成本降低约25元/吨，同时减少余料转运成本，减少倒运费用和倒运时间。辅材使用要设置量化指标，严格按照指标控制消耗量，积极考核，浪费进行处罚，节约进行奖励，当月奖惩，权责明晰，提高大家节约意识。
2.4废料处理方面，积极寻找多家正规回收厂，每次组织竞标，按照高价处理废料，增加废料收入，试验表明，多家竞标并按照单项高价中标模式比常规议标综合处理模式收入增加约10%。
3.积极进行设备改造创新，提高设备利用率，降低成本
3.1下料上积极引进等离子切割机、激光切割机等精度比较高的身边，提高下料精度和下料效率，降低切割损耗和下料人工成本。
3.2焊接方面引进焊接机器人设备和多头焊接设备，提高焊接速度及效率，降低人工劳动强度，试验表明板单元焊接机器人设备的焊接效率是人工焊接的8倍左右，使用板单元焊接机器人设备可以有效节约人工，同时提高焊接质量。
3.3除锈方面在设计允许的情况下尽量使用抛丸机除锈，减少人工除锈和喷砂，进一步降低成本。
3.4喷漆防腐时积极引进和改造自动喷涂装置，统一标准提高喷涂效率和质量，降低人工喷涂动作不统一造成的油漆材料损耗。
3.5起重设备方面制作前端和重量轻的构件尽可能的使用遥控行车，减少行车工，节约人工成本。
4.加强管理和创新
4.1积极推进信息化建设，职工考勤、沟通协调对接、会议通知、产量报量、智能薪酬、工序搭接、招投标、合同审批等尽可能是使用信息化平台，在节约人工的同时提高工作效率，并且在一定程度上可以减少纸张和耗材的使用量，降低办公成本。
4.2加强工艺创新，积极研究双丝焊接、四丝焊接技术和坡口焊接工艺，同时通过工艺改进和创新减少焊丝焊剂填充量，在加快焊机速度的同时节约焊丝焊剂用量，提高工作效率，降低制作成本。
4.3加强可替代性产品的研究使用，例如切割使用的乙炔、丙烷、天然气等，要经常进行价格对比分析和平均单吨成本分析，掌握市场价格动态，结合各自材料的优缺点，在不同价格时期选择合理低价不同的材料，有效降低燃气成本。
4.4推行精细化管理、特别是针对油漆等消耗量大的材料和工序，油漆要结合涂布率和固体份含量，并对应材料单价选择油漆涂装最优品牌和方式，同时油漆消耗量要与涂装工人的工资挂钩考核，制定合理的消耗量指标，过程中油漆用量超标要对涂装人员进行处罚，油漆用量节约要对涂装人员进行一定奖励，以便进一步节约成本。
4.5加强安全质量管理，严格执行安全交底和巡查制度，按照三检制控制制作质量，进一步降低返工成本。
4.6认真研究学习相关政策，抓住政策红利，降低管理成本。用电成本方面积极组织电力市场化交易降低电费，职业技能提升方面要积极抓住培训补贴等优惠，课题研究方面要积极围绕高新技术产业和国家的大政方针政策，推动产业高质量发展。
关键词：钢结构;加工厂;降本增效;措施
随着国家装配式建筑的推广，具有绿色建筑之称的钢结构越来越受欢迎，加之钢结构有强度高、自身重量轻、韧性塑性好、施工速度快等优点，越来越多的高层、超高层、桥梁、场馆等使用钢结构，特别是跨度大、结构复杂的工程普遍使用钢结构，但是钢结构加工厂众多，单价透明，市场竞争激烈，想要在激烈的竞争中抢占市场立于不败之地，降本增效是非常重要的，本文就从钢结构加工厂降本增效方面进行一些探索。
1.加强人力资源管理及考核，提升效率
钢结构加工厂目前还是劳动密集型企业，人力资源是重要资源，为了调动人员积极性，提升工作效率，首先应该推出比较科学的计薪模式，计件制就是比较科学的一种，计件制单价透明清晰，提倡多劳多得，能有效的激发人员的积极性，比点工模式和以前“大锅饭”模式好，工作效率显著提升，经过长期计件研究发现，计件制的人均产能较以前“大锅饭”时代提高20%左右，进一步释放产能节约成本;其次要进行培训，组织学习理论知识和操作规程，理论与实践相结合，快速提升职业技能水平;最后积极组织量化考核，细分指标，设定工日完成目标和超产奖励，奖罚分明，进一步提升责任意识，提升工作效率。
2.加强材料管理，降低材料成本
材料成本在钢结构成本中占比最大，达到50%以上，控制材料成本是降低钢结构加工厂成本的重要方面。
2.1材料采购方面，主材采购尽可能的与钢厂对接，减少中间环节和中间供应商，采购成本可以降低。辅材例如焊丝焊剂、气体、油漆、工器具等要选择多家合格供应商和生产厂家，积极组织招标、议标等比价手段，在保证质量的同时降低材料采购成本，并且工厂要充分利用集采优势，运用薄利多销的思路统一采购，进一步降低采购成本。
2.2材料仓储管理方面，既要有保障生产的合理库存，要不能无限制的购买材料存储，采购进料按照构件需求计划来，尽量减少仓储量和仓储时间，减少资金占用及仓储管理费。
2.3材料使用方面，主材要设定损耗目标，尽量進行多工程混合排版，严格按照排版图纸下料，减少余料及废料生产，降低主材损耗，主材损耗每降低1%，成本降低约25元/吨，同时减少余料转运成本，减少倒运费用和倒运时间。辅材使用要设置量化指标，严格按照指标控制消耗量，积极考核，浪费进行处罚，节约进行奖励，当月奖惩，权责明晰，提高大家节约意识。
2.4废料处理方面，积极寻找多家正规回收厂，每次组织竞标，按照高价处理废料，增加废料收入，试验表明，多家竞标并按照单项高价中标模式比常规议标综合处理模式收入增加约10%。
3.积极进行设备改造创新，提高设备利用率，降低成本
3.1下料上积极引进等离子切割机、激光切割机等精度比较高的身边，提高下料精度和下料效率，降低切割损耗和下料人工成本。
3.2焊接方面引进焊接机器人设备和多头焊接设备，提高焊接速度及效率，降低人工劳动强度，试验表明板单元焊接机器人设备的焊接效率是人工焊接的8倍左右，使用板单元焊接机器人设备可以有效节约人工，同时提高焊接质量。
3.3除锈方面在设计允许的情况下尽量使用抛丸机除锈，减少人工除锈和喷砂，进一步降低成本。
3.4喷漆防腐时积极引进和改造自动喷涂装置，统一标准提高喷涂效率和质量，降低人工喷涂动作不统一造成的油漆材料损耗。
3.5起重设备方面制作前端和重量轻的构件尽可能的使用遥控行车，减少行车工，节约人工成本。
4.加强管理和创新
4.1积极推进信息化建设，职工考勤、沟通协调对接、会议通知、产量报量、智能薪酬、工序搭接、招投标、合同审批等尽可能是使用信息化平台，在节约人工的同时提高工作效率，并且在一定程度上可以减少纸张和耗材的使用量，降低办公成本。
4.2加强工艺创新，积极研究双丝焊接、四丝焊接技术和坡口焊接工艺，同时通过工艺改进和创新减少焊丝焊剂填充量，在加快焊机速度的同时节约焊丝焊剂用量，提高工作效率，降低制作成本。
4.3加强可替代性产品的研究使用，例如切割使用的乙炔、丙烷、天然气等，要经常进行价格对比分析和平均单吨成本分析，掌握市场价格动态，结合各自材料的优缺点，在不同价格时期选择合理低价不同的材料，有效降低燃气成本。
4.4推行精细化管理、特别是针对油漆等消耗量大的材料和工序，油漆要结合涂布率和固体份含量，并对应材料单价选择油漆涂装最优品牌和方式，同时油漆消耗量要与涂装工人的工资挂钩考核，制定合理的消耗量指标，过程中油漆用量超标要对涂装人员进行处罚，油漆用量节约要对涂装人员进行一定奖励，以便进一步节约成本。
4.5加强安全质量管理，严格执行安全交底和巡查制度，按照三检制控制制作质量，进一步降低返工成本。
4.6认真研究学习相关政策，抓住政策红利，降低管理成本。用电成本方面积极组织电力市场化交易降低电费，职业技能提升方面要积极抓住培训补贴等优惠，课题研究方面要积极围绕高新技术产业和国家的大政方针政策，推动产业高质量发展。