论文部分内容阅读
【摘要】我国新型干法水泥熟料生产线的发展良好，整体的运行效率比较高，能够满足目前社会发展的整体需要，是社会发展的进步的重要基础保证。本文的主要内容是针对目前在新型干法水泥熟料生产线设备安装调试过程的一些问题进行分析，结合笔者多年来从事新型干法水泥熟料生产线设备安装和调试经验，对其中应当注意的一些问题进行分析，提升设备安装和调试的整体水平，避免后期时候过程中出现问题。
【关键词】新型干法水泥；安装；调试；心得
新型干法水泥熟料生产线设备安装调试工作在整个设备运行过程中都具有十分重要的意义，是保证设备正常开展生产工作的基础性操作，因此在实际安装过程中必须进行严格的管理工作，确保正常安全的完成设备的安装和调试工作。
1 设备安装工作
通过对设备发生故障之后的结果来分析原因，大部分故障的发生的都是由于设备在安装过程中没有按照相应的规范和规定安装导致的，不重视电缆敷设的整齐程度造成线路凌乱、对于设备参数设定过程中一时疏漏导致的幅值设置没有符合规定的要求等等问题，这些问题的存在都会对设备的电气信号处理过程产生一定的影响，发生不正常的热量增加，设备出现问题。在设备安装过程中需要严格注意以下几个方面的问题：
1.1 严格按照设计要求
在实际生产安装过程中每一个设备都有其固定安装参数要求，同时在设计过程中，设计人员的设计依据也充分考虑到了设备的具体参数情况，在设备安装过程中必须严格按照设计的成果来进行施工作业，不能随意的对设计内容进行更改。特别是大型设备，本身的使用设计参数要求比较多，需要专业的设计部门进行全面的综合分析才得出最终的设计结果，因此为了保证设备安装质量和使用效果，必须严格遵守相应的设计要求。
1.2 控制设备安装顺序
水泥熟料生产线上的各项设备都有其独特的运行方式，同时运行的次序也各不相同。各项设备的安装先后顺序都有一定的要求和限制。在安装过程中，应当充分了解设备的施工顺序，防止出现设备前后颠倒的情况造成不必要的浪费。作为设备安装管理人员，在设备安装过程中应当充分发挥自身的作用，对于施工作业的顺序进行准确把握，全面的进行总体布置工作，在整体的高度来对设备安装过程进行管理。
1.3 加强机电设备管理
水泥熟料生产线上的机电设备质量对于整体设备的运行具有十分重要的意义，没有良好的机电设备质量作为支持，不管后期调试工作进行的准确度多高，都不能形成最好的生产效率。例如机电设备安装过程中最为常见的螺栓连接的问题，如果连接过于紧固，螺栓在强大的机械作用之下将会出现一定的强度不足的情况，出现剪切破坏等问题；如果连接出现松动，那么部件之间的连接整体性不足，可能会引发安全事故。
2 设备调试过程
在设备安装完成之后，需要对设备进行一定的调试作业，在调试过程中应当严格遵循安全第一的原则，严格按照设备使用的具体要求控制来对设备进行调试，重视设备的使用的先后顺序要求，秉承先单机再整体、先手动后自动、先近距离后远程、先空载运行后负载工作、先点动后联动的模式来开展调试工作。
2.1 电动机
不管电动机是高压运行还是低压运行，在安装完成之后都必须要进行通电试运行过程，首先利用兆欧表来对其中的绕组绝缘电阻测量，拆除其他外部线圈，实行独立的测量工作。使用标准是对于500V以下的电动机利用500V兆欧表，其余类型采用1000V兆欧表。如果绝缘电阻明显数值较小，应当对其进行烘干处理，将设备的内部的水分去除，完成之后在进行绝缘电阻的测量工作。在试车时，应当做好电动机三相电流的平衡检查工作，某一相与其他两相的误差不能大于10%，如果出现问题则必须进行问题排除工作。同时在试车时尽量避免选择采用施工电源，其原因在于施工电源本身的稳定性不够，开始调试过程容易出现故障，导致无法确定故障的具体位置，造成设备的损坏。
电动机初始调试时采用空载运行，运行过程中技术人员应当做好听、看、闻等操作，严格监视电动机的运行情况，一旦出现不正常的情况，立即切断电源，防止故障逐渐发展引发更大的问题。特别是对滑动轴承高压电动机的调整过程，不仅要做好对轮的调整工作，同时还要加强对于两者之间间隙的调整工作，这也是一项十分关键的环节，遵照电动机厂家给出的磁力中心线数据来确定调整操作的幅度，同时结合如风机的变化量来进行处理。
2.2 DCS系统
在DCS系统调试过程中，最为常见同时也是最难处理的问题就是系统互相的干扰性问题，系统的干扰来源主要是一些设备相互之间的影响，当设备开启之后就会出现，有些情况即使了解干扰源的具体位置也很难做好有效的处理，而且在排除故障时需要对中控和设备运行进行一定的调整，因此为了防止出现DCS系统干扰问题，唯一有效的解决措施为预防。
为了做好DCS系统干扰问题的处理工作，主要从以下几个方面来着手预防：第一 ，采用优质的电源，特别是直接的供电电源、变送器的电源等直接与DCS系统相联系的电源，例如现在使用率比较高的能够起到一定的隔离效果的不间断供电电源。第二，为了降低动力电缆敷设电磁干扰，采用带有铜带铠装的电缆，同时对于电缆的敷设操作一定要重视起规范性，按照一定规律来进行分类分层敷设，避免采用相同的电缆中的不同导线来传输不同类型的信号，防止干扰的出现。第三，在信号还没有连接至计算机时，可以在信号线路和地面之间增加一个并接电容，这样能够有效的避免共模干扰的发生概率。同时还能在两极之间增加滤波器来降低差模干扰。
3 结束语
本文主要针对水泥熟料生产线的设备安装和调试过程中的主要问题进行分析，主要针对设备安装过程中的作业依据以及施工准确度，同时在设备调试过程中电动机的初始调试和DCS系统干扰问题的处理办法分析，这些心得体会能够对后期施工技术人员的控制工作带来一定的参考作用，虽然只是针对设备的安装和调试过程，但是其中原则性的内容基本是对于诸多方面都有参考价值的。因此，技术管理人员在实际工程开展过程中，应当充分按照相应的规范和规定要求来开展技术保证工作，遵守设计内容的要求，防止出现质量问题。
参考文献
[1] 刘玉峰.2500t/d级黄随你熟料生产线的完善与改进[J].水泥.2013（02）：30-30
[2] 程远哲.试探新型水泥熟料生产线的试生产组织[J].生产技术.2011（01）：24-27
【关键词】新型干法水泥；安装；调试；心得
新型干法水泥熟料生产线设备安装调试工作在整个设备运行过程中都具有十分重要的意义，是保证设备正常开展生产工作的基础性操作，因此在实际安装过程中必须进行严格的管理工作，确保正常安全的完成设备的安装和调试工作。
1 设备安装工作
通过对设备发生故障之后的结果来分析原因，大部分故障的发生的都是由于设备在安装过程中没有按照相应的规范和规定安装导致的，不重视电缆敷设的整齐程度造成线路凌乱、对于设备参数设定过程中一时疏漏导致的幅值设置没有符合规定的要求等等问题，这些问题的存在都会对设备的电气信号处理过程产生一定的影响，发生不正常的热量增加，设备出现问题。在设备安装过程中需要严格注意以下几个方面的问题：
1.1 严格按照设计要求
在实际生产安装过程中每一个设备都有其固定安装参数要求，同时在设计过程中，设计人员的设计依据也充分考虑到了设备的具体参数情况，在设备安装过程中必须严格按照设计的成果来进行施工作业，不能随意的对设计内容进行更改。特别是大型设备，本身的使用设计参数要求比较多，需要专业的设计部门进行全面的综合分析才得出最终的设计结果，因此为了保证设备安装质量和使用效果，必须严格遵守相应的设计要求。
1.2 控制设备安装顺序
水泥熟料生产线上的各项设备都有其独特的运行方式，同时运行的次序也各不相同。各项设备的安装先后顺序都有一定的要求和限制。在安装过程中，应当充分了解设备的施工顺序，防止出现设备前后颠倒的情况造成不必要的浪费。作为设备安装管理人员，在设备安装过程中应当充分发挥自身的作用，对于施工作业的顺序进行准确把握，全面的进行总体布置工作，在整体的高度来对设备安装过程进行管理。
1.3 加强机电设备管理
水泥熟料生产线上的机电设备质量对于整体设备的运行具有十分重要的意义，没有良好的机电设备质量作为支持，不管后期调试工作进行的准确度多高，都不能形成最好的生产效率。例如机电设备安装过程中最为常见的螺栓连接的问题，如果连接过于紧固，螺栓在强大的机械作用之下将会出现一定的强度不足的情况，出现剪切破坏等问题；如果连接出现松动，那么部件之间的连接整体性不足，可能会引发安全事故。
2 设备调试过程
在设备安装完成之后，需要对设备进行一定的调试作业，在调试过程中应当严格遵循安全第一的原则，严格按照设备使用的具体要求控制来对设备进行调试，重视设备的使用的先后顺序要求，秉承先单机再整体、先手动后自动、先近距离后远程、先空载运行后负载工作、先点动后联动的模式来开展调试工作。
2.1 电动机
不管电动机是高压运行还是低压运行，在安装完成之后都必须要进行通电试运行过程，首先利用兆欧表来对其中的绕组绝缘电阻测量，拆除其他外部线圈，实行独立的测量工作。使用标准是对于500V以下的电动机利用500V兆欧表，其余类型采用1000V兆欧表。如果绝缘电阻明显数值较小，应当对其进行烘干处理，将设备的内部的水分去除，完成之后在进行绝缘电阻的测量工作。在试车时，应当做好电动机三相电流的平衡检查工作，某一相与其他两相的误差不能大于10%，如果出现问题则必须进行问题排除工作。同时在试车时尽量避免选择采用施工电源，其原因在于施工电源本身的稳定性不够，开始调试过程容易出现故障，导致无法确定故障的具体位置，造成设备的损坏。
电动机初始调试时采用空载运行，运行过程中技术人员应当做好听、看、闻等操作，严格监视电动机的运行情况，一旦出现不正常的情况，立即切断电源，防止故障逐渐发展引发更大的问题。特别是对滑动轴承高压电动机的调整过程，不仅要做好对轮的调整工作，同时还要加强对于两者之间间隙的调整工作，这也是一项十分关键的环节，遵照电动机厂家给出的磁力中心线数据来确定调整操作的幅度，同时结合如风机的变化量来进行处理。
2.2 DCS系统
在DCS系统调试过程中，最为常见同时也是最难处理的问题就是系统互相的干扰性问题，系统的干扰来源主要是一些设备相互之间的影响，当设备开启之后就会出现，有些情况即使了解干扰源的具体位置也很难做好有效的处理，而且在排除故障时需要对中控和设备运行进行一定的调整，因此为了防止出现DCS系统干扰问题，唯一有效的解决措施为预防。
为了做好DCS系统干扰问题的处理工作，主要从以下几个方面来着手预防：第一 ，采用优质的电源，特别是直接的供电电源、变送器的电源等直接与DCS系统相联系的电源，例如现在使用率比较高的能够起到一定的隔离效果的不间断供电电源。第二，为了降低动力电缆敷设电磁干扰，采用带有铜带铠装的电缆，同时对于电缆的敷设操作一定要重视起规范性，按照一定规律来进行分类分层敷设，避免采用相同的电缆中的不同导线来传输不同类型的信号，防止干扰的出现。第三，在信号还没有连接至计算机时，可以在信号线路和地面之间增加一个并接电容，这样能够有效的避免共模干扰的发生概率。同时还能在两极之间增加滤波器来降低差模干扰。
3 结束语
本文主要针对水泥熟料生产线的设备安装和调试过程中的主要问题进行分析，主要针对设备安装过程中的作业依据以及施工准确度，同时在设备调试过程中电动机的初始调试和DCS系统干扰问题的处理办法分析，这些心得体会能够对后期施工技术人员的控制工作带来一定的参考作用，虽然只是针对设备的安装和调试过程，但是其中原则性的内容基本是对于诸多方面都有参考价值的。因此，技术管理人员在实际工程开展过程中，应当充分按照相应的规范和规定要求来开展技术保证工作，遵守设计内容的要求，防止出现质量问题。
参考文献
[1] 刘玉峰.2500t/d级黄随你熟料生产线的完善与改进[J].水泥.2013（02）：30-30
[2] 程远哲.试探新型水泥熟料生产线的试生产组织[J].生产技术.2011（01）：24-27