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[摘 要]本文对无损检测技术进行了分析，探讨了无损检测方法在压力容器检验中的综合应用，并且提出无损检测技术应用注意事项。
[关键词]无损检测方法；压力容器检验；综合应用
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0396-01
无损检测方法是根据检测设备的工作介质、材料质地、使用条件、制造方法以及失效模式进行具体分析，与此同时，预测缺陷部位、种类、形状，从而准确检测出缺陷的存在，其检测结果具有较高的可靠性，大大降低了事故的发生。因此，对无损检测方法在压力容器检验中综合应用的探讨有其必要性。
一、无损检测技术
在在承压设备的应用中，无损检测就是在遵循产品标准、安全技術法规等的基础上，了解图样规定和技术文件，与此同时，对承压设备的工作介质、材料质地、使用条件、制造方法以及失效模式进行具体分析，选择最为合理的无损检测方法。压力容器检验中，无损检测技术主要包括两种，以下作具体的说明：
1.磁粉检测技术
磁粉检测技术，又被称之为磁粉探伤或者是磁粉检验。该检测方法的工作原因就是利用磁性材料的磁化作用而进行的一种检测方法，具有较高的检测灵敏度。在检测时，被磁化的磁性材料，工件表面以及近表面所产生的磁力线，由于不连续的存在，会发生局部畸变，从而产生漏磁场，这时的漏磁场会将工件表面磁粉吸附过来，在合适的光照下，就会看到磁痕，进而将工件表面的缺陷的严重程度、形状、大小以及位置一一显示出来，同时，这种方法，还可以检测出白点、折叠、裂纹、发纹、夹杂物等缺陷，值得应用和推广。
另外，磁粉法检测有其存在的优点，具体体现在：一、灵敏度高，一般而言，其可以检测出的裂纹最小宽度可以达到微米级，而长度最小可以达到0.1mm；二、检测工艺比较简单，检测速度较快，而且检测成本较低；三、在检测时，不受工作形状、大小等条件的限制；四、通过检测，将工件缺陷的大小、形状、位置等直观显示出来，并且通过分析，确定缺陷的性质。但是，这种检测方法也存在着一定的局限性，主要有：一、只能用于检测铁磁性材料，而且并不是所有的铁磁性材料都可以进行检测，具体要求磁场强度在≤2500A/m的范围内，工件内铁素需要超过70%，磁导率不可以超过300；二、探测深度在1～2mm，只能发现表现以及工件近表面的缺陷，而且无法确定缺陷的高度与埋深；三、只有缺陷与磁场方向夹角在45-90度时才可；四、对检测式件表面条件要求较高，不可以有粘着物或者是油脂的存在。
2.交叉磁轭法
目前，交叉磁轭法是一种最为常见，也是最为广泛应用的一种方法，在容器定检中，会产生旋转磁场，从而将容器中的缺陷检测出来，这种检测方法的优点是操作简单、灵敏度高、而且具有较高的擦伤效率，可以将各个方向中存在的缺陷检测出来。但是这种方法所存在的缺陷就是不适应于检测对角焊缝，只适应于较长的对接焊缝检测。而且该检测方法所用电源要求为380V，所以，这对于石化行业容器内部的检测，就会受比较严重的限制。
3.触头法
在压力容器检测叶，触头法属于单方向磁化方法。这种方法在应用时，可以对电极间距进行调节，与此同时，还可以根据具体的探伤部位以及检测情况，控制电流的大小和电极间距，从而来提高其检测灵敏度。另外，在检测时，还可以灵活调节对角焊缝。此外，在检测时，需要注意的一点就是工件表面各点与旋转度互相交叉垂直。
4.线圈法
对于线圈检测法而言，其主要属于纵向磁化检测法，在检测时，采用绕电缆法探伤检测设备，如管解接焊缝以及管道圆周等，从而发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。
二、无损检测方法的应用
无损检测方法用到的材料主要以低合金钢或者是碳素钢为主，如16Mn R、Q235等碳素钢，主要原因就是由于这些材料具有低矫顽力、低剩磁等优点，以下针对无损检测方法的应用进行简单分析：
首先，在检测之前，需要对容器材料、使用情况以及制造情况有一个充分了解，围绕检测目的展开进行，明确检测部位，主要就是应力腐蚀裂纹以及疲劳裂纹等。在制作时，最好采用高强度钢，并且钢材要对裂纹敏感，这是因为在使用过程中，由于外界因素以及内在原因，极有可能导致裂纹的产生，进而就会导致容器失效。为此，需要检测人员认真查阅，尤其是对于使用资料，同时，熟练掌握检测工艺后，就可以投入到检测工作中。
其次，检测时，由于容器内部与介质之间长时间与空气接触，上面附有一些氧化皮、锈迹以及防腐层，所以，要将检测面进行打磨清理。在容器的外面，有油漆等物质，检测时，通过认真清理打磨，尤其是焊缝及其两侧位置，清理宽度要适当，将表面的覆盖物彻底清理干净，这时，金属光泽会露出，这时就可以进行检测，否则，在检测时，不仅会将缺陷掩盖，而且还会影响到缺陷的显示，最终导致检测效率降低。
第三，在操作时，由于磁场的作用，任意方向都会与有效磁场进行正交的机会，这时，就可以从中获得缺陷漏磁场，同时，为了提高检测灵敏度，要保证探测工件表面各点与旋转度处于同一磁场的作用下，使得各点探伤灵敏度保持一致性。
三、注意事项
首先，选择正确的检测时机。在检测过程中，需要根据无损检测目的，把握实施检测的准确时机，从而发现设备中存在的缺陷，与此同时，对于检测时机的把握，有利于及早发现缺陷的存在。
其次，科学选择检测方法。在无损检测中，每一种检测方法有着其特有的适用范围和检测优势，为此，需要在检测时，根据进行检测设备的工作介质、材料质地、使用条件、制造方法以及失效模式进行具体的分析，与此同时，还要对设备可能存在的部位、种类、取向以及形状进行预测分析，选择最为适宜、最为科学的检测方法，从而提高检测结果的可靠性与有效性。
第三，检测方法的综合应用。从某种角度上讲，任何一种检测方法都可能存在着缺陷，都有相应的缺点和优点，为此，对于压力容器的检测，可以加强各种检测方法的综合应用，弥补检测方法的不足之处，若是在必要的情况，可以尽可能地综合多种检测方法，针对检测结果进行对照和验证，这样，一方面，既可以保证检测质量，提高检测结果的准确度，另一方面，通过对各种检测方法的合理和综合应用，提高检测的安全性和经济性。
总结
总而言之，对于压力容器的无损检测，最为主要的目的就是控制事故的发生。因此，要加强对无损检测技术方法的分析，提高检测结果的有效性，与此同时，由于各种检测方法都存在缺陷，为此，还要加强各种检测方法的综合应用，弥补检测方法的不足之处，在必要时，尽可能地综合多种检测方法，针对检测结果进行对照和验证，保证检测质量，提高检测结果的准确度，增强检测的安全性和经济性。
参考文献
[1]宋玉霞.压力容器无损检测技术探讨[J].中国新技术新产品，2011（07）
[2]李健伟.论压力容器无损检测技术的选择与应用[J].中国科技财富，2011（03）
[3]景文东.对压力容器无损检测技术应用的探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（05）
[关键词]无损检测方法；压力容器检验；综合应用
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0396-01
无损检测方法是根据检测设备的工作介质、材料质地、使用条件、制造方法以及失效模式进行具体分析，与此同时，预测缺陷部位、种类、形状，从而准确检测出缺陷的存在，其检测结果具有较高的可靠性，大大降低了事故的发生。因此，对无损检测方法在压力容器检验中综合应用的探讨有其必要性。
一、无损检测技术
在在承压设备的应用中，无损检测就是在遵循产品标准、安全技術法规等的基础上，了解图样规定和技术文件，与此同时，对承压设备的工作介质、材料质地、使用条件、制造方法以及失效模式进行具体分析，选择最为合理的无损检测方法。压力容器检验中，无损检测技术主要包括两种，以下作具体的说明：
1.磁粉检测技术
磁粉检测技术，又被称之为磁粉探伤或者是磁粉检验。该检测方法的工作原因就是利用磁性材料的磁化作用而进行的一种检测方法，具有较高的检测灵敏度。在检测时，被磁化的磁性材料，工件表面以及近表面所产生的磁力线，由于不连续的存在，会发生局部畸变，从而产生漏磁场，这时的漏磁场会将工件表面磁粉吸附过来，在合适的光照下，就会看到磁痕，进而将工件表面的缺陷的严重程度、形状、大小以及位置一一显示出来，同时，这种方法，还可以检测出白点、折叠、裂纹、发纹、夹杂物等缺陷，值得应用和推广。
另外，磁粉法检测有其存在的优点，具体体现在：一、灵敏度高，一般而言，其可以检测出的裂纹最小宽度可以达到微米级，而长度最小可以达到0.1mm；二、检测工艺比较简单，检测速度较快，而且检测成本较低；三、在检测时，不受工作形状、大小等条件的限制；四、通过检测，将工件缺陷的大小、形状、位置等直观显示出来，并且通过分析，确定缺陷的性质。但是，这种检测方法也存在着一定的局限性，主要有：一、只能用于检测铁磁性材料，而且并不是所有的铁磁性材料都可以进行检测，具体要求磁场强度在≤2500A/m的范围内，工件内铁素需要超过70%，磁导率不可以超过300；二、探测深度在1～2mm，只能发现表现以及工件近表面的缺陷，而且无法确定缺陷的高度与埋深；三、只有缺陷与磁场方向夹角在45-90度时才可；四、对检测式件表面条件要求较高，不可以有粘着物或者是油脂的存在。
2.交叉磁轭法
目前，交叉磁轭法是一种最为常见，也是最为广泛应用的一种方法，在容器定检中，会产生旋转磁场，从而将容器中的缺陷检测出来，这种检测方法的优点是操作简单、灵敏度高、而且具有较高的擦伤效率，可以将各个方向中存在的缺陷检测出来。但是这种方法所存在的缺陷就是不适应于检测对角焊缝，只适应于较长的对接焊缝检测。而且该检测方法所用电源要求为380V，所以，这对于石化行业容器内部的检测，就会受比较严重的限制。
3.触头法
在压力容器检测叶，触头法属于单方向磁化方法。这种方法在应用时，可以对电极间距进行调节，与此同时，还可以根据具体的探伤部位以及检测情况，控制电流的大小和电极间距，从而来提高其检测灵敏度。另外，在检测时，还可以灵活调节对角焊缝。此外，在检测时，需要注意的一点就是工件表面各点与旋转度互相交叉垂直。
4.线圈法
对于线圈检测法而言，其主要属于纵向磁化检测法，在检测时，采用绕电缆法探伤检测设备，如管解接焊缝以及管道圆周等，从而发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。
二、无损检测方法的应用
无损检测方法用到的材料主要以低合金钢或者是碳素钢为主，如16Mn R、Q235等碳素钢，主要原因就是由于这些材料具有低矫顽力、低剩磁等优点，以下针对无损检测方法的应用进行简单分析：
首先，在检测之前，需要对容器材料、使用情况以及制造情况有一个充分了解，围绕检测目的展开进行，明确检测部位，主要就是应力腐蚀裂纹以及疲劳裂纹等。在制作时，最好采用高强度钢，并且钢材要对裂纹敏感，这是因为在使用过程中，由于外界因素以及内在原因，极有可能导致裂纹的产生，进而就会导致容器失效。为此，需要检测人员认真查阅，尤其是对于使用资料，同时，熟练掌握检测工艺后，就可以投入到检测工作中。
其次，检测时，由于容器内部与介质之间长时间与空气接触，上面附有一些氧化皮、锈迹以及防腐层，所以，要将检测面进行打磨清理。在容器的外面，有油漆等物质，检测时，通过认真清理打磨，尤其是焊缝及其两侧位置，清理宽度要适当，将表面的覆盖物彻底清理干净，这时，金属光泽会露出，这时就可以进行检测，否则，在检测时，不仅会将缺陷掩盖，而且还会影响到缺陷的显示，最终导致检测效率降低。
第三，在操作时，由于磁场的作用，任意方向都会与有效磁场进行正交的机会，这时，就可以从中获得缺陷漏磁场，同时，为了提高检测灵敏度，要保证探测工件表面各点与旋转度处于同一磁场的作用下，使得各点探伤灵敏度保持一致性。
三、注意事项
首先，选择正确的检测时机。在检测过程中，需要根据无损检测目的，把握实施检测的准确时机，从而发现设备中存在的缺陷，与此同时，对于检测时机的把握，有利于及早发现缺陷的存在。
其次，科学选择检测方法。在无损检测中，每一种检测方法有着其特有的适用范围和检测优势，为此，需要在检测时，根据进行检测设备的工作介质、材料质地、使用条件、制造方法以及失效模式进行具体的分析，与此同时，还要对设备可能存在的部位、种类、取向以及形状进行预测分析，选择最为适宜、最为科学的检测方法，从而提高检测结果的可靠性与有效性。
第三，检测方法的综合应用。从某种角度上讲，任何一种检测方法都可能存在着缺陷，都有相应的缺点和优点，为此，对于压力容器的检测，可以加强各种检测方法的综合应用，弥补检测方法的不足之处，若是在必要的情况，可以尽可能地综合多种检测方法，针对检测结果进行对照和验证，这样，一方面，既可以保证检测质量，提高检测结果的准确度，另一方面，通过对各种检测方法的合理和综合应用，提高检测的安全性和经济性。
总结
总而言之，对于压力容器的无损检测，最为主要的目的就是控制事故的发生。因此，要加强对无损检测技术方法的分析，提高检测结果的有效性，与此同时，由于各种检测方法都存在缺陷，为此，还要加强各种检测方法的综合应用，弥补检测方法的不足之处，在必要时，尽可能地综合多种检测方法，针对检测结果进行对照和验证，保证检测质量，提高检测结果的准确度，增强检测的安全性和经济性。
参考文献
[1]宋玉霞.压力容器无损检测技术探讨[J].中国新技术新产品，2011（07）
[2]李健伟.论压力容器无损检测技术的选择与应用[J].中国科技财富，2011（03）
[3]景文东.对压力容器无损检测技术应用的探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（05）