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【摘 要】 在工业锅炉中，链条炉排锅炉是当前工业生产中常见的煤炭锅炉形式之一，其在工业生产中有着不可忽视和其他的作用。在工业锅炉的使用中，由于链条炉排锅炉的固体在燃烧过程中不能够完全燃烧而造成的热损失，其中包括飞灰，炉渣和漏煤中未燃尽的各种残灰所造成的影响和损失因素，为了尽可能的降低这种损失和影响，达到节能、提高经济效益的目的，对链条炉排锅炉进行综合治理是不可忽视的过程。本文就其改造措施进行阐述。
【关键词】 链条炉排 锅炉 节能 改造
一、燃煤链条炉排锅炉的使用现状
1、锅炉房运行管理及操作人员水平偏低且节能减排意识淡薄。许多单位工业锅炉房的管理工作一直没有被真正重视起来，由于锅炉容量小，加之管理操作人员节能减排意识淡薄，运行管理人员及操作人员在单位和社会被重视程度偏低。这种现状是导致我国燃煤链条炉排锅炉平均运行热效率只有65%左右（落后于先进水平15～20个百分点）的主要原因之一，也是节能减排工作面临的最大困难之一。
2、燃用的煤质大多不适合链条炉排锅炉使用。目前，我國燃煤链条炉排锅炉普通使用未经筛选的原煤，存在着小于3mm颗粒度的粉煤比例大，大于25mm颗粒度甚至大于40mm颗粒度的块煤也占相当的比例;一些地区还存在着燃用低发热值、低挥发、低灰熔点的煤种;煤炭供应紧张时一些用户燃煤质量极不稳定，时好时坏的现象时有发生。煤质对锅炉燃烧影响很大，其与链条炉排炉拱的适应性，在炉排上分布的均匀性，煤层厚度的一致性以及煤中水分的均匀性，都是影响锅炉燃烧效果、锅炉出力以及污染排放的重要因素，也是造成我国在用燃煤链条炉排锅炉实际运行效率远低于设计效率的另一主要原因。
3、锅炉铺机配套水平有待提高。锅炉辅机是保证锅炉正常运行所必须的配套设备，有些设备对锅炉运行效果影响较大。只有配套辅机的各项功能得以保证，锅炉的正常运行才能顺利实现。目前，大多数工业锅炉房在配套辅机设备方面还存在着许多不足，如：很多锅炉房没有碎煤设备或有碎煤设备但碎煤能力不足;一些锅炉房对燃煤加水的效果不理想;还有一些锅炉房上煤系统不能保证燃煤在整个炉排面上按需要的厚度均匀分布;其他的配套辅助设备也有不同程度的问题存在，这对工业锅炉、燃煤链条炉排锅炉的正常运行和燃煤链条炉排锅炉实际运行水平普遍不高都有不利影响，也是锅炉效率低、煤耗高、污染严重的重要原因。
二、燃煤链条炉排锅炉节能综合治理改造措施
工业锅炉的运行管理、操作水平以及锅炉主机、配套辅机使用条件等方面，若存在不足和缺陷都可能会导致锅炉运行效果不佳。因而，工业锅炉节能改造方案没有统一性，更不会有某项节能技术能够解决所有工业锅炉存在的热效率低、污染严重的问题。所以，只有针对每一台锅炉发现的具体问题、具体分析，才能有针对性地制定出合理的、具体的改造方案。其具体改造技术措施如下：
1、从加强管理、强化培训、提高操作水平入手，结合前面提到的查找问题、分析原因的工作方法，把人为因素造成的问题解决好。这样，即使不能解决全部问题，至少也可以让我们集中精力处理好系统上和设备上的缺陷。
2、调整煤质，使煤的发热值、挥发分、灰熔点、焦砟特征、颗粒度、湿度等指标满足所用锅炉的结构特点。煤质的调整大多数是用优质煤取代劣质煤，这对改善锅炉燃烧效果是非常有效的。同时，用户往往还会取得一定的经济效益，是行之有效的措施之一。
3、改造上煤系统及锅炉加煤斗，使燃煤在炉排上的分布均匀一致，这种均匀一致包括煤的发热值、挥发分、灰熔点、焦砟特征、颗粒度、湿度、煤层厚度等各项指标。煤层均匀一致是保证燃煤链条炉排锅炉良好燃烧的前提条件，并且这种改造往往只需要较少的投入，即可实现良好的效果，有时只需要改变一下操作方式就可以实现一定的效果。所以，当锅炉煤层分布不一致时，应先着手重点解决这一问题，有可能会换来不小的成效。
4、燃烧效果不好时，燃煤量、灰渣量、飞灰量、烟气量等都有可能增加，甚至超过锅炉满负荷正常运行时的指标，从而使相应的辅机出现"出力不足"的现象。这种现象当锅炉燃烧问题得到解决后自然就不会存在了。因此，对于辅机出力不足的问题，可以先进行理论上的计算、校核、分析，如果理论上不存在问题，最好在解决了燃烧效果问题之后再作决定。
5、锅炉本体的改造。锅炉本体结构的改造是在排除其它可能因素后，锅炉运行效果仍然不理想时采取的最后措施，这种改造要有专业人员参与。锅炉本体结构的改造主要有以下几个方面：
5.1炉排改造是燃煤链条炉排锅炉节能改造中经常进行的改造项目，尤其对于使用年限较长的老型号锅炉，炉排可能存在配风不合理等结构问题，这时进行炉排改造对改善燃烧状况会有一定的效果。在此问题上若原因分析不准确，实施改造要慎重。
5.2炉拱改造，也是燃煤链条炉排锅炉节能改造中经常进行的改造项目，对于使用劣质煤的锅炉通过改造能起到改善燃烧效果的作用。炉拱改造的投入往往很大，并且改造后如果煤质再有大的变化，还可能出现新的问题。
5.3加装或改造二次风也在个别的改造项目上得到使用，但效果十分不理想，应谨慎进行。
5.4加装或改造省煤器、空气预热器、节能器等，这些改造主要是针对锅炉排烟温度过高的情况所采取的措施。这种改造要在理论计算、校核、分析后进行，否则难以起到好的效果。
6、改变锅炉鼓、引风机调节方式是实现供热锅炉节能环保的重要环节。锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量，并不节电。采用变频调速技术后，可以通过变频调速器改变电源的频率，进而调整鼓、引风机的转速，达到调节风量的目的。
结 语
随着当前社会技术的日益发展，工业生产作为社会发展中不可忽视的重点，其在生产的过程中，以追求利益为主的生产模式逐步朝着可持续化生产方向发展，是以环境利益为主的生产模式，实现链条炉排锅炉的节能改造是当前工业生产中的主要重点，是保证在生产中提高企业经济社会效益的基础。
【参考文献】
[1] 曹学诗.链条炉排锅炉节能技术的研究与应用[J].特种设备安全技术，2018，224（5）
[2] 刘建航.我国燃煤工业锅炉现状及分析[J].洁净煤技术，2017，23（4）
【关键词】 链条炉排 锅炉 节能 改造
一、燃煤链条炉排锅炉的使用现状
1、锅炉房运行管理及操作人员水平偏低且节能减排意识淡薄。许多单位工业锅炉房的管理工作一直没有被真正重视起来，由于锅炉容量小，加之管理操作人员节能减排意识淡薄，运行管理人员及操作人员在单位和社会被重视程度偏低。这种现状是导致我国燃煤链条炉排锅炉平均运行热效率只有65%左右（落后于先进水平15～20个百分点）的主要原因之一，也是节能减排工作面临的最大困难之一。
2、燃用的煤质大多不适合链条炉排锅炉使用。目前，我國燃煤链条炉排锅炉普通使用未经筛选的原煤，存在着小于3mm颗粒度的粉煤比例大，大于25mm颗粒度甚至大于40mm颗粒度的块煤也占相当的比例;一些地区还存在着燃用低发热值、低挥发、低灰熔点的煤种;煤炭供应紧张时一些用户燃煤质量极不稳定，时好时坏的现象时有发生。煤质对锅炉燃烧影响很大，其与链条炉排炉拱的适应性，在炉排上分布的均匀性，煤层厚度的一致性以及煤中水分的均匀性，都是影响锅炉燃烧效果、锅炉出力以及污染排放的重要因素，也是造成我国在用燃煤链条炉排锅炉实际运行效率远低于设计效率的另一主要原因。
3、锅炉铺机配套水平有待提高。锅炉辅机是保证锅炉正常运行所必须的配套设备，有些设备对锅炉运行效果影响较大。只有配套辅机的各项功能得以保证，锅炉的正常运行才能顺利实现。目前，大多数工业锅炉房在配套辅机设备方面还存在着许多不足，如：很多锅炉房没有碎煤设备或有碎煤设备但碎煤能力不足;一些锅炉房对燃煤加水的效果不理想;还有一些锅炉房上煤系统不能保证燃煤在整个炉排面上按需要的厚度均匀分布;其他的配套辅助设备也有不同程度的问题存在，这对工业锅炉、燃煤链条炉排锅炉的正常运行和燃煤链条炉排锅炉实际运行水平普遍不高都有不利影响，也是锅炉效率低、煤耗高、污染严重的重要原因。
二、燃煤链条炉排锅炉节能综合治理改造措施
工业锅炉的运行管理、操作水平以及锅炉主机、配套辅机使用条件等方面，若存在不足和缺陷都可能会导致锅炉运行效果不佳。因而，工业锅炉节能改造方案没有统一性，更不会有某项节能技术能够解决所有工业锅炉存在的热效率低、污染严重的问题。所以，只有针对每一台锅炉发现的具体问题、具体分析，才能有针对性地制定出合理的、具体的改造方案。其具体改造技术措施如下：
1、从加强管理、强化培训、提高操作水平入手，结合前面提到的查找问题、分析原因的工作方法，把人为因素造成的问题解决好。这样，即使不能解决全部问题，至少也可以让我们集中精力处理好系统上和设备上的缺陷。
2、调整煤质，使煤的发热值、挥发分、灰熔点、焦砟特征、颗粒度、湿度等指标满足所用锅炉的结构特点。煤质的调整大多数是用优质煤取代劣质煤，这对改善锅炉燃烧效果是非常有效的。同时，用户往往还会取得一定的经济效益，是行之有效的措施之一。
3、改造上煤系统及锅炉加煤斗，使燃煤在炉排上的分布均匀一致，这种均匀一致包括煤的发热值、挥发分、灰熔点、焦砟特征、颗粒度、湿度、煤层厚度等各项指标。煤层均匀一致是保证燃煤链条炉排锅炉良好燃烧的前提条件，并且这种改造往往只需要较少的投入，即可实现良好的效果，有时只需要改变一下操作方式就可以实现一定的效果。所以，当锅炉煤层分布不一致时，应先着手重点解决这一问题，有可能会换来不小的成效。
4、燃烧效果不好时，燃煤量、灰渣量、飞灰量、烟气量等都有可能增加，甚至超过锅炉满负荷正常运行时的指标，从而使相应的辅机出现"出力不足"的现象。这种现象当锅炉燃烧问题得到解决后自然就不会存在了。因此，对于辅机出力不足的问题，可以先进行理论上的计算、校核、分析，如果理论上不存在问题，最好在解决了燃烧效果问题之后再作决定。
5、锅炉本体的改造。锅炉本体结构的改造是在排除其它可能因素后，锅炉运行效果仍然不理想时采取的最后措施，这种改造要有专业人员参与。锅炉本体结构的改造主要有以下几个方面：
5.1炉排改造是燃煤链条炉排锅炉节能改造中经常进行的改造项目，尤其对于使用年限较长的老型号锅炉，炉排可能存在配风不合理等结构问题，这时进行炉排改造对改善燃烧状况会有一定的效果。在此问题上若原因分析不准确，实施改造要慎重。
5.2炉拱改造，也是燃煤链条炉排锅炉节能改造中经常进行的改造项目，对于使用劣质煤的锅炉通过改造能起到改善燃烧效果的作用。炉拱改造的投入往往很大，并且改造后如果煤质再有大的变化，还可能出现新的问题。
5.3加装或改造二次风也在个别的改造项目上得到使用，但效果十分不理想，应谨慎进行。
5.4加装或改造省煤器、空气预热器、节能器等，这些改造主要是针对锅炉排烟温度过高的情况所采取的措施。这种改造要在理论计算、校核、分析后进行，否则难以起到好的效果。
6、改变锅炉鼓、引风机调节方式是实现供热锅炉节能环保的重要环节。锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量，并不节电。采用变频调速技术后，可以通过变频调速器改变电源的频率，进而调整鼓、引风机的转速，达到调节风量的目的。
结 语
随着当前社会技术的日益发展，工业生产作为社会发展中不可忽视的重点，其在生产的过程中，以追求利益为主的生产模式逐步朝着可持续化生产方向发展，是以环境利益为主的生产模式，实现链条炉排锅炉的节能改造是当前工业生产中的主要重点，是保证在生产中提高企业经济社会效益的基础。
【参考文献】
[1] 曹学诗.链条炉排锅炉节能技术的研究与应用[J].特种设备安全技术，2018，224（5）
[2] 刘建航.我国燃煤工业锅炉现状及分析[J].洁净煤技术，2017，23（4）