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摘要：对给水水厂V型滤池橡胶止水带的安装、施工缝的处理、表冲孔的施工、滤梁施工以及现浇滤板的精度控制等施工难点进行技术改进，采取相应技术措施，取得了良好的效果。
关键词：V型滤池；施工；难点；措施
Abstract: The construction difficulties of installation, construction of water supply plant of V type filter rubber waterstop joint treatment, punching, girder construction and construction of cast-in-situ plate filter precision control technology improvement, taking corresponding technical measures, and achieved good results.
Key words: V type filter; construction; problems; measures
中圖分类号：TV52
近几年来V型滤池过滤技术得到广泛推广应用，由于其具有流程简单、占地面积小，投资省、过滤速度快、出水水质好等优点，普遍得到用户的接受和好评。但是它的池体结构复杂、施工精度及建造质量要求较高，因此给土建工程的施工带来很大难度。本文结合工程的实际情况，就关键部位的施工如橡胶止水带的安装、施工缝的技术处理、表冲孔的施工、滤梁施工以及现浇滤板的精度控制等施工难点介绍一些技术改进措施。
1、橡胶止水带安装
为避免由于温度收缩以及发生不均匀沉降造成池体混凝土产生裂缝，V型滤池池体混凝土施工时采用分段施工方案，即在池体较长方向设置伸缩缝，将池体混凝土分为若干施工段分别施工。施工缝处采取在混凝土内预埋橡胶止水带的止水措施，因此如何保证橡胶止水带的安装准确、固定牢固则成为施工成败的关键。在进行固定方法研究时，我们结合以往的施工经验并充分考虑防止橡胶止水带遭受破坏等要求，根据该工程的实际情况，采取以下技术措施：
（1）橡胶止水带的安装
在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线,以确定伸缩缝位置;钢筋绑扎完成后放置遇水膨胀橡胶止水带,止水带两端用定位钢筋和扁钢固定,用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接;扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合,同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°～30°水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气;对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定,并要保持其界面部位平展;为保证水平橡胶止水带的中心标高,应在模板上弹出控制线,并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高;一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度
（2）橡胶址水带固定支架
在保证止水带的自身质量及粘接质量的前提下，在浇筑混凝土过程中，必须保证橡胶止水带不产生位移，才能确保止水带的安装质量，因此橡胶止水带的固定支架设计成为一重要环节。总结以往类似的工程的施工经验以及本工程的实际情况，橡胶止水带固定支架采用“∑”字型方式，取得了良好的效果。橡胶止水带固定支架做法如图2所示。
图2：橡胶止水带固定支架做法
（3）橡胶止水带施工的注意事项
1 、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时，橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。
2 、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结如发现有扭转不展现象应及时进行调正。
3、 在浇铸固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
4 、在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。
2、施工缝的技术处理
由于池体为盛水构筑物，施工缝的施工质量直接影响到工程的使用功能。目前工程中常采用钢板止水带作为水平施工缝的止水材料。其技术措施如图5所示：
⑴钢板采用3～5mm厚镀锌钢板
⑵钢板止水带沿混凝土墙体设置，宽度为400mm，上下两端20mm弯成45度斜边，以增强止水效果，钢板之间搭接长度5mm。
⑶浇筑施工缝下部混凝土之前，将钢板止水带固定在距墙体外皮1/2位置，止水带图5：钢板止水带安装示意图
采用钢筋支撑固定在墙体钢筋上。
⑷在浇筑上部分混凝土之前，施工缝的处理要彻底，用錾锤将施工缝表面凿去1厘米，清除水泥薄膜和松动的石子，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。
⑸混凝土浇筑时应避免振动棒振动止水钢板，防止止水钢板产生偏移，影响止水效果。
3、表冲孔的施工
表冲孔位于V型槽中（见图6），每个V型槽长9m，上有100个φ25PVC管表冲孔，整个V型滤池共有16个V型槽，共计1600个PVC表冲孔，设计不但要求每个V型槽上的表冲孔水平成线，而且要求16个V型槽的流水孔中心间距一致，中心线成一个水平面，其误差不超过3mm。为达到设计要求，在施工前经多方案对比，决定采用预留洞方案，即在流水孔位置先预留出比φ25PVC管稍大的洞，在浇筑V型槽成型后，再安放φ25PVC管。该方案虽然工期稍长，但工期的延长并不在关键工序，不影响后续项目的施工，同时由于采用预留洞可人为调节PVC管的位置，从而能够更好的满足设计要求，其施工保证措施如下：
⑴下层混凝土浇筑到PVC管外皮下口20mm。
⑵用聚苯乙烯块（每块尺寸40mm×60mm×150mm）做表冲孔的预留洞模板，按设计要求安放好聚苯乙烯块，并用细石混凝土将聚苯乙烯块固定，以免其产生位移。
⑶用细石混凝土浇筑余下部分V型槽。
⑷待V型槽混凝土强度达到拆模要求后，拆掉模板，并取出聚苯乙烯块。
⑸在V型槽壁内外将PVC管的上口和下口用墨线弹出，同时分出间距。
⑹根据墨线安放PVC管，并用微膨胀 水泥砂浆灌填PVC管四周空隙，并使其密实。
4、滤梁的施工
根据V型滤池的工艺原理，滤梁、滤板施工质量的优劣直接影响到滤池出水水质的高低，关系到整个V型滤池运行的成败，因此设计对滤梁、滤板施工精度的要求非常高。本滤池共16个V型槽，每个V型槽设滤梁7道。滤板平整与否首先是滤梁是否平整，滤梁的施工是滤板施工的第一道工序，是V型滤池施工中的重要环节，由于设计要求精度较高，因此对模板及支撑体系提出了较高的要求。经过对工程特点的分析研究，结合以往类似工程的施工经验，确定了模板及支撑体系。
支撑体系采用满堂脚手架方式，布置在梁体两侧。为了防止梁在混凝土浇筑过程中产生偏移，将脚手架两端顶在已完成的混凝土墙体上，并用木楔楔紧，固定牢固，此种做法有效的防止了梁体的便移，避免了梁体侧面产生波浪变形的质量通病。实测表明确保了梁中心线间距误差为±2mm的设计要求，为滤板的顺利施工打下了良好基础。
滤梁模板采用具有较高强度的竹胶板，50mm×100mm方木作为背楞，滤梁底模支设采用在滤柱两侧加大头托的方法，大头托用50mm×100mm方木相连，以保证其整体性，用大头楔调节模板的高度和水平精度。为了保证滤梁光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。竹模板的角部处拼缝加5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆，其余各处为硬拼缝。采用此种方案施工，达到了预计的施工效果，顺利完成了施工任务。
5、现浇滤板的精度控制
滤板是V型滤池的关键部位，是滤池过滤和气水反冲洗成败的关键，其主要要求是滤板整体平面的平整度、滤头标高及滤头位置准确，其各项技术指标的控制，直接影响着池体气水反冲洗的均匀性。为缩短工期，确保工程质量，我们采用了现浇滤板。
现浇滤板质量要求：①螺栓上到钢模板上后必须垂直于钢板模板。②钢模板表面要光滑平整，每块表面平整偏差2mm。③滤头间距允许偏差±1mm，其精度要求在土建施工中是比較罕见的。
为了达到设计要求的施工精度，确保池体曝气、曝水实验一次成功，使V型滤池及早具备运行条件，施工前从模板材料、支撑体系、施工工艺及保证措施等方面着手，详细研究施工方案，制定出技术保证措施。主要措施如下：
①要求摸板加工厂家必须采用车床加工，模板制作误差控制0.5mm。以保证滤板专用摸板的尺寸精度及固定螺栓孔的间距，
②每块模板的四边均拉通线调整，有不顺直的及时调整，保证纵横方向的螺栓间距准确。
③模板固定完成后，将模板之间预留的缝隙用胶带封闭严密，防止浇筑混凝土时发生漏浆现象，以达到滤板底面光滑平整的要求。
④控制好滤头的间距
⑤在混凝土浇筑时由专人负责看管滤头，防止振捣棒碰撞滤头和ABS预埋导管。
⑥加强各项工序质量的检验控制，关键工序由技术人员均跟踪检查，施工完成后由质检人员验收，未经验收不得进行下道工序的进行。
6、结束语
实践证明，以上技术措施不但保证了V型滤池的施工质量，避免了渗漏的发生，同时土建施工完全符合其工艺要求，能够与工艺很好的协调配套，从而保证了V型滤池的正常运行。
关键词：V型滤池；施工；难点；措施
Abstract: The construction difficulties of installation, construction of water supply plant of V type filter rubber waterstop joint treatment, punching, girder construction and construction of cast-in-situ plate filter precision control technology improvement, taking corresponding technical measures, and achieved good results.
Key words: V type filter; construction; problems; measures
中圖分类号：TV52
近几年来V型滤池过滤技术得到广泛推广应用，由于其具有流程简单、占地面积小，投资省、过滤速度快、出水水质好等优点，普遍得到用户的接受和好评。但是它的池体结构复杂、施工精度及建造质量要求较高，因此给土建工程的施工带来很大难度。本文结合工程的实际情况，就关键部位的施工如橡胶止水带的安装、施工缝的技术处理、表冲孔的施工、滤梁施工以及现浇滤板的精度控制等施工难点介绍一些技术改进措施。
1、橡胶止水带安装
为避免由于温度收缩以及发生不均匀沉降造成池体混凝土产生裂缝，V型滤池池体混凝土施工时采用分段施工方案，即在池体较长方向设置伸缩缝，将池体混凝土分为若干施工段分别施工。施工缝处采取在混凝土内预埋橡胶止水带的止水措施，因此如何保证橡胶止水带的安装准确、固定牢固则成为施工成败的关键。在进行固定方法研究时，我们结合以往的施工经验并充分考虑防止橡胶止水带遭受破坏等要求，根据该工程的实际情况，采取以下技术措施：
（1）橡胶止水带的安装
在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线,以确定伸缩缝位置;钢筋绑扎完成后放置遇水膨胀橡胶止水带,止水带两端用定位钢筋和扁钢固定,用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接;扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合,同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°～30°水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气;对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定,并要保持其界面部位平展;为保证水平橡胶止水带的中心标高,应在模板上弹出控制线,并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高;一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度
（2）橡胶址水带固定支架
在保证止水带的自身质量及粘接质量的前提下，在浇筑混凝土过程中，必须保证橡胶止水带不产生位移，才能确保止水带的安装质量，因此橡胶止水带的固定支架设计成为一重要环节。总结以往类似的工程的施工经验以及本工程的实际情况，橡胶止水带固定支架采用“∑”字型方式，取得了良好的效果。橡胶止水带固定支架做法如图2所示。
图2：橡胶止水带固定支架做法
（3）橡胶止水带施工的注意事项
1 、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时，橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。
2 、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结如发现有扭转不展现象应及时进行调正。
3、 在浇铸固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
4 、在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。
2、施工缝的技术处理
由于池体为盛水构筑物，施工缝的施工质量直接影响到工程的使用功能。目前工程中常采用钢板止水带作为水平施工缝的止水材料。其技术措施如图5所示：
⑴钢板采用3～5mm厚镀锌钢板
⑵钢板止水带沿混凝土墙体设置，宽度为400mm，上下两端20mm弯成45度斜边，以增强止水效果，钢板之间搭接长度5mm。
⑶浇筑施工缝下部混凝土之前，将钢板止水带固定在距墙体外皮1/2位置，止水带图5：钢板止水带安装示意图
采用钢筋支撑固定在墙体钢筋上。
⑷在浇筑上部分混凝土之前，施工缝的处理要彻底，用錾锤将施工缝表面凿去1厘米，清除水泥薄膜和松动的石子，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。
⑸混凝土浇筑时应避免振动棒振动止水钢板，防止止水钢板产生偏移，影响止水效果。
3、表冲孔的施工
表冲孔位于V型槽中（见图6），每个V型槽长9m，上有100个φ25PVC管表冲孔，整个V型滤池共有16个V型槽，共计1600个PVC表冲孔，设计不但要求每个V型槽上的表冲孔水平成线，而且要求16个V型槽的流水孔中心间距一致，中心线成一个水平面，其误差不超过3mm。为达到设计要求，在施工前经多方案对比，决定采用预留洞方案，即在流水孔位置先预留出比φ25PVC管稍大的洞，在浇筑V型槽成型后，再安放φ25PVC管。该方案虽然工期稍长，但工期的延长并不在关键工序，不影响后续项目的施工，同时由于采用预留洞可人为调节PVC管的位置，从而能够更好的满足设计要求，其施工保证措施如下：
⑴下层混凝土浇筑到PVC管外皮下口20mm。
⑵用聚苯乙烯块（每块尺寸40mm×60mm×150mm）做表冲孔的预留洞模板，按设计要求安放好聚苯乙烯块，并用细石混凝土将聚苯乙烯块固定，以免其产生位移。
⑶用细石混凝土浇筑余下部分V型槽。
⑷待V型槽混凝土强度达到拆模要求后，拆掉模板，并取出聚苯乙烯块。
⑸在V型槽壁内外将PVC管的上口和下口用墨线弹出，同时分出间距。
⑹根据墨线安放PVC管，并用微膨胀 水泥砂浆灌填PVC管四周空隙，并使其密实。
4、滤梁的施工
根据V型滤池的工艺原理，滤梁、滤板施工质量的优劣直接影响到滤池出水水质的高低，关系到整个V型滤池运行的成败，因此设计对滤梁、滤板施工精度的要求非常高。本滤池共16个V型槽，每个V型槽设滤梁7道。滤板平整与否首先是滤梁是否平整，滤梁的施工是滤板施工的第一道工序，是V型滤池施工中的重要环节，由于设计要求精度较高，因此对模板及支撑体系提出了较高的要求。经过对工程特点的分析研究，结合以往类似工程的施工经验，确定了模板及支撑体系。
支撑体系采用满堂脚手架方式，布置在梁体两侧。为了防止梁在混凝土浇筑过程中产生偏移，将脚手架两端顶在已完成的混凝土墙体上，并用木楔楔紧，固定牢固，此种做法有效的防止了梁体的便移，避免了梁体侧面产生波浪变形的质量通病。实测表明确保了梁中心线间距误差为±2mm的设计要求，为滤板的顺利施工打下了良好基础。
滤梁模板采用具有较高强度的竹胶板，50mm×100mm方木作为背楞，滤梁底模支设采用在滤柱两侧加大头托的方法，大头托用50mm×100mm方木相连，以保证其整体性，用大头楔调节模板的高度和水平精度。为了保证滤梁光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。竹模板的角部处拼缝加5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆，其余各处为硬拼缝。采用此种方案施工，达到了预计的施工效果，顺利完成了施工任务。
5、现浇滤板的精度控制
滤板是V型滤池的关键部位，是滤池过滤和气水反冲洗成败的关键，其主要要求是滤板整体平面的平整度、滤头标高及滤头位置准确，其各项技术指标的控制，直接影响着池体气水反冲洗的均匀性。为缩短工期，确保工程质量，我们采用了现浇滤板。
现浇滤板质量要求：①螺栓上到钢模板上后必须垂直于钢板模板。②钢模板表面要光滑平整，每块表面平整偏差2mm。③滤头间距允许偏差±1mm，其精度要求在土建施工中是比較罕见的。
为了达到设计要求的施工精度，确保池体曝气、曝水实验一次成功，使V型滤池及早具备运行条件，施工前从模板材料、支撑体系、施工工艺及保证措施等方面着手，详细研究施工方案，制定出技术保证措施。主要措施如下：
①要求摸板加工厂家必须采用车床加工，模板制作误差控制0.5mm。以保证滤板专用摸板的尺寸精度及固定螺栓孔的间距，
②每块模板的四边均拉通线调整，有不顺直的及时调整，保证纵横方向的螺栓间距准确。
③模板固定完成后，将模板之间预留的缝隙用胶带封闭严密，防止浇筑混凝土时发生漏浆现象，以达到滤板底面光滑平整的要求。
④控制好滤头的间距
⑤在混凝土浇筑时由专人负责看管滤头，防止振捣棒碰撞滤头和ABS预埋导管。
⑥加强各项工序质量的检验控制，关键工序由技术人员均跟踪检查，施工完成后由质检人员验收，未经验收不得进行下道工序的进行。
6、结束语
实践证明，以上技术措施不但保证了V型滤池的施工质量，避免了渗漏的发生，同时土建施工完全符合其工艺要求，能够与工艺很好的协调配套，从而保证了V型滤池的正常运行。