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摘要：对贵州黔桂发电有限责任公司“上大压小”工程2X660MW机组#1炉水浸式刮板捞渣机运行过程中出现的问题，分析其产生的原因，采取相应的技术改造措施，并有针对性地提出切实可行的处理办法。
关键词：捞渣机;刮板;参数
中图分类号：TM617
文献标识码：A
文章编号：2095-6487（2019）03-0132-02
0引言
贵州黔桂发电有限责任公司（以下简称贵州盘县电厂）“上大压小”工程两台660MW超临界机组HG-2141/25.4-YM16型660MW超临界锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈锅）自主开发研制的660MW等级超临界锅炉，该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型露天布置。除灰系统设计为灰渣分除系统，每台锅炉下设置1台水浸式刮板捞渣机。锅炉排渣经渣井落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出。直接输送至渣仓储存。由于设计及安装的问题，盘县电厂#1炉刮板捞渣机在机组试运行期间发现其灰渣输送能力不能满足锅炉排渣量。为此，对刮板捞渣机进行了全面的分析，针对出现的问题，采取了相应的措施。
1设备简介
贵州盘县电厂使用的是GL-60型刮板捞渣机设备，由山.西省电力设备厂设计供货。
#1炉捞渣机现装设刮板数量为91块（10扣一块），按照设计捞渣机正常出力为25t/h（干渣），最大出力为80t/h（干渣）。刮板运行速度正常出力+0.5m/min、最大出力牛2.0m/min，正常工况下底渣输送系统采用连续输送方式。
2故障现象、影响及原因分析
贵州盘县电厂在#1机组试运行期间发现捞渣机上船体内部有大量积渣的现象，随后在机组168运行期间，捞渣机上船体内部积渣的现象越来越明显，最后灰渣越积越多，直接由上船体边缘不断大量地往外溢渣，致使捞渣机周围灰渣大量堆积，严重影响捞渣机的安全稳定运行及现场文明生产。经检查捞渣机设计图纸及设计参数后，发现刮板捞渣机现装设刮板数量与设计安装数量不符，#1炉捞渣机现装设刮板数量为91块（10扣一块），刮板间距为1260mm，大于设计刮板之间的间距1008mm，初步分析这是导致其灰渣输送量不能满足目前锅炉排渣量的主要原因，就其原因提出相应的处理措施及整改方法，改善捞渣机运行现状。3对策分析及处理措施
3.1捞渣机灰渣输送量的计算
刮板捞渣机基本参数如表1所示。
综合以上参数并联系捞渣机现场实际安装情况可计算出捞渣机排渣量。
根据排渣量计算公式：
V——排渣量m*/h;
ψ——堆高系数一般取1.3;
B——刮板长度m;
h——刮板高度m;
B——刮板推进速度m/min;
h——斜坡段水平倾角度;
T——刮板节距m。
由此可知，刮板数量为91块（10扣一块）时，捞渣机排渣量为：
V≈9.5m/h，约合22.8t/h（以干渣计），小于设计正常输送量25t/h。
3.2锅炉排渣量的计算
锅炉排渣量计算：锅炉设计煤种为盘县地方煤矿矿供给煤，燃用煤种为洗混煤，煤质资料见表2。
由上表根据锅炉排渣量计算公式：
Gz=（Aor9exDner.ar
（10033727x100，|Bxa.
Gz——锅炉额定负荷下的排渣量t/h
B——锅炉额定负荷下的耗煤量t/h
Aar——燃用煤的收到基灰分%
qe——未燃尽炭的热损失%
Qnet.ar——燃用煤的收到基低位发热量kJ/kg
az——排渣量占总灰渣量的份额%（查各种排渣方式时锅炉的排渣量表）33727——炭的热值kJ/kg
由上式，根据目前#1炉运行情况可知，额定负荷下锅炉排渣量为：
煤质较好时锅炉排渣量为：24.77t/h;煤质较差时锅炉排渣量为：31.96t/h
3.3分析及处理措施
综上可知#1炉捞渣机安装参数不能满足额定负荷下锅炉排渣量。由此，需增大其排渣能力。由捞渣机排渣量计算公式可知，在其他参数不变的情况下，减小刮板节距可增大捞渣机排渣量，且目前捞渣机输送量远小于设计输送量，所以可通过增加捞渣机刮板的方法来增大输送量，这样既保证输送量能够满足锅炉排渣量，同时在增大输送量的同时也可确保其所需扭矩不大于目前液压系统最大输出扭矩2]。
根据捞渣机图纸及设计参数分析得知，将刮板数量由91块（10扣一块，刮板节距为1260mm）改为每隔8扣链条装设一块刮板（刮板节距为1008mm），将刮板数量增至114块能满足现有的运行工况，且符合捞渣机设计参数，对捞渣机进行整改后其正常输送量为：32t/h（以湿渣计算），完全满足锅炉正常情况下的排渣量。
3.4处理方法
此次刮板加装需在不停炉的情况下进行加装，先将液压张紧装置泄压，用葫芦将刮板逐块拉紧后在捞渣机下船体水平段加装刮板（水平段总长为22.445m，链条长度为126X8=1008mm），根据机组近期负荷情况，中调允许最低运行负荷为400MW。由此，在考虑机组经济效益的前提下，为了能够在最短时间内安全有效地完成本次工作。经讨论协商后，决定按照以下方案进行。
按400MW负荷计算产生的灰渣量为10.8t/h，每块刮板加装的时间为10分钟，将全部刮板加装完成需耗时18个小时，若利用晚上晚高峰后降低负荷进行阶段性安装每晚用时2小时所产生的渣量为21.6t，运行捞渣机除渣需连续运行1小时将其全部除完，每日机组负荷在400MW负荷运行时间为8小时，由此计算需3个工作日安装完毕。本方案工作时间较长，灰渣堆积量较大，可能影响工作正常有序进行，且启动捞渣机除渣时存在损坏设备的可能。但是能够在满足机组在最大效益的前提下完成整改工作，确保其经济性。
经过近3个工作日的连续工作，顺利完成了本次整改工作。整改结束后运行效果显著，捞渣机船体无积渣、溢渣的现象发生，保证了捞渣机安全、稳定、高效地运行。
4经济效益
捞渣机大量积渣，并不断往外溢渣，除增加设备检修维护和更换范围为，还需额外增加人力及机器除渣和现场文明生产维护，额外产生大量的检修维护费用。进行整改后所产生的经济效益如下。
（1）经过整改处理后大大加强了捞渣机系统运行的稳定性，大大降低了因捞渣机排渣量不足而导致的机组负荷下降甚至机组跳停概率，對维护本厂经济效益有突出作用，致使每月至少多发电量900万KWh，折合人民币333万元。
（2）节约大量人工及机器清理费用，每月省去清理费
用至少19200元。
（3）减缓设备磨损速度，并减少设备损坏，每年至少节约设备检修及更换费用180万元3]。
5结束语
采用上述方案。对捞渣机排渣系统进行改造，自改造至今，在除渣系统有效可靠运行的前题下，#1炉捞渣机运行稳定，再没出现过输送量小于锅炉排渣量的情况，且捞渣机上船体从未向外溢渣。实践证明，上述改造方案是成功有效的。这样既保证了捞渣机安全稳定运行，也消除了溢渣对现场卫生的影响。
参考文献
[1]林建明.火力发电厂除灰，第一版[M].水利电力出版社，1985（2）：41-46.
[2]胡家震，佩敖.电站锅炉的除渣设备.哈尔滨锅炉厂：[J].电气自动化，1992（5）：10-13.
[3]王玺等.浸没式链刮板连续除渣系统.发电设备[J].中外企业家，1990（5）：60-62.
关键词：捞渣机;刮板;参数
中图分类号：TM617
文献标识码：A
文章编号：2095-6487（2019）03-0132-02
0引言
贵州黔桂发电有限责任公司（以下简称贵州盘县电厂）“上大压小”工程两台660MW超临界机组HG-2141/25.4-YM16型660MW超临界锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈锅）自主开发研制的660MW等级超临界锅炉，该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型露天布置。除灰系统设计为灰渣分除系统，每台锅炉下设置1台水浸式刮板捞渣机。锅炉排渣经渣井落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出。直接输送至渣仓储存。由于设计及安装的问题，盘县电厂#1炉刮板捞渣机在机组试运行期间发现其灰渣输送能力不能满足锅炉排渣量。为此，对刮板捞渣机进行了全面的分析，针对出现的问题，采取了相应的措施。
1设备简介
贵州盘县电厂使用的是GL-60型刮板捞渣机设备，由山.西省电力设备厂设计供货。
#1炉捞渣机现装设刮板数量为91块（10扣一块），按照设计捞渣机正常出力为25t/h（干渣），最大出力为80t/h（干渣）。刮板运行速度正常出力+0.5m/min、最大出力牛2.0m/min，正常工况下底渣输送系统采用连续输送方式。
2故障现象、影响及原因分析
贵州盘县电厂在#1机组试运行期间发现捞渣机上船体内部有大量积渣的现象，随后在机组168运行期间，捞渣机上船体内部积渣的现象越来越明显，最后灰渣越积越多，直接由上船体边缘不断大量地往外溢渣，致使捞渣机周围灰渣大量堆积，严重影响捞渣机的安全稳定运行及现场文明生产。经检查捞渣机设计图纸及设计参数后，发现刮板捞渣机现装设刮板数量与设计安装数量不符，#1炉捞渣机现装设刮板数量为91块（10扣一块），刮板间距为1260mm，大于设计刮板之间的间距1008mm，初步分析这是导致其灰渣输送量不能满足目前锅炉排渣量的主要原因，就其原因提出相应的处理措施及整改方法，改善捞渣机运行现状。3对策分析及处理措施
3.1捞渣机灰渣输送量的计算
刮板捞渣机基本参数如表1所示。
综合以上参数并联系捞渣机现场实际安装情况可计算出捞渣机排渣量。
根据排渣量计算公式：
V——排渣量m*/h;
ψ——堆高系数一般取1.3;
B——刮板长度m;
h——刮板高度m;
B——刮板推进速度m/min;
h——斜坡段水平倾角度;
T——刮板节距m。
由此可知，刮板数量为91块（10扣一块）时，捞渣机排渣量为：
V≈9.5m/h，约合22.8t/h（以干渣计），小于设计正常输送量25t/h。
3.2锅炉排渣量的计算
锅炉排渣量计算：锅炉设计煤种为盘县地方煤矿矿供给煤，燃用煤种为洗混煤，煤质资料见表2。
由上表根据锅炉排渣量计算公式：
Gz=（Aor9exDner.ar
（10033727x100，|Bxa.
Gz——锅炉额定负荷下的排渣量t/h
B——锅炉额定负荷下的耗煤量t/h
Aar——燃用煤的收到基灰分%
qe——未燃尽炭的热损失%
Qnet.ar——燃用煤的收到基低位发热量kJ/kg
az——排渣量占总灰渣量的份额%（查各种排渣方式时锅炉的排渣量表）33727——炭的热值kJ/kg
由上式，根据目前#1炉运行情况可知，额定负荷下锅炉排渣量为：
煤质较好时锅炉排渣量为：24.77t/h;煤质较差时锅炉排渣量为：31.96t/h
3.3分析及处理措施
综上可知#1炉捞渣机安装参数不能满足额定负荷下锅炉排渣量。由此，需增大其排渣能力。由捞渣机排渣量计算公式可知，在其他参数不变的情况下，减小刮板节距可增大捞渣机排渣量，且目前捞渣机输送量远小于设计输送量，所以可通过增加捞渣机刮板的方法来增大输送量，这样既保证输送量能够满足锅炉排渣量，同时在增大输送量的同时也可确保其所需扭矩不大于目前液压系统最大输出扭矩2]。
根据捞渣机图纸及设计参数分析得知，将刮板数量由91块（10扣一块，刮板节距为1260mm）改为每隔8扣链条装设一块刮板（刮板节距为1008mm），将刮板数量增至114块能满足现有的运行工况，且符合捞渣机设计参数，对捞渣机进行整改后其正常输送量为：32t/h（以湿渣计算），完全满足锅炉正常情况下的排渣量。
3.4处理方法
此次刮板加装需在不停炉的情况下进行加装，先将液压张紧装置泄压，用葫芦将刮板逐块拉紧后在捞渣机下船体水平段加装刮板（水平段总长为22.445m，链条长度为126X8=1008mm），根据机组近期负荷情况，中调允许最低运行负荷为400MW。由此，在考虑机组经济效益的前提下，为了能够在最短时间内安全有效地完成本次工作。经讨论协商后，决定按照以下方案进行。
按400MW负荷计算产生的灰渣量为10.8t/h，每块刮板加装的时间为10分钟，将全部刮板加装完成需耗时18个小时，若利用晚上晚高峰后降低负荷进行阶段性安装每晚用时2小时所产生的渣量为21.6t，运行捞渣机除渣需连续运行1小时将其全部除完，每日机组负荷在400MW负荷运行时间为8小时，由此计算需3个工作日安装完毕。本方案工作时间较长，灰渣堆积量较大，可能影响工作正常有序进行，且启动捞渣机除渣时存在损坏设备的可能。但是能够在满足机组在最大效益的前提下完成整改工作，确保其经济性。
经过近3个工作日的连续工作，顺利完成了本次整改工作。整改结束后运行效果显著，捞渣机船体无积渣、溢渣的现象发生，保证了捞渣机安全、稳定、高效地运行。
4经济效益
捞渣机大量积渣，并不断往外溢渣，除增加设备检修维护和更换范围为，还需额外增加人力及机器除渣和现场文明生产维护，额外产生大量的检修维护费用。进行整改后所产生的经济效益如下。
（1）经过整改处理后大大加强了捞渣机系统运行的稳定性，大大降低了因捞渣机排渣量不足而导致的机组负荷下降甚至机组跳停概率，對维护本厂经济效益有突出作用，致使每月至少多发电量900万KWh，折合人民币333万元。
（2）节约大量人工及机器清理费用，每月省去清理费
用至少19200元。
（3）减缓设备磨损速度，并减少设备损坏，每年至少节约设备检修及更换费用180万元3]。
5结束语
采用上述方案。对捞渣机排渣系统进行改造，自改造至今，在除渣系统有效可靠运行的前题下，#1炉捞渣机运行稳定，再没出现过输送量小于锅炉排渣量的情况，且捞渣机上船体从未向外溢渣。实践证明，上述改造方案是成功有效的。这样既保证了捞渣机安全稳定运行，也消除了溢渣对现场卫生的影响。
参考文献
[1]林建明.火力发电厂除灰，第一版[M].水利电力出版社，1985（2）：41-46.
[2]胡家震，佩敖.电站锅炉的除渣设备.哈尔滨锅炉厂：[J].电气自动化，1992（5）：10-13.
[3]王玺等.浸没式链刮板连续除渣系统.发电设备[J].中外企业家，1990（5）：60-62.