论文部分内容阅读
摘 要：生产工作把保好钻井生产作为首要任务，依靠科学的组织、优质的服务、高效的运行。以高效组织井队搬迁转运及钻前工程配合为重点，完善生产组织运行，强化优质服务意识，科学运筹，超前运作，保证了钻井生产建设的顺利开展。特别是在钻井队日搬迁高峰时期，运用“套搬”“就近搬迁”“搬后即转”等科学运行办法，优化搬迁车辆管理，可提高车辆利用率，增强工程运输公司保障钻井生产的能力，提高井队搬迁时效，为实现总公司运输量不外流目标创造条件，从而实现工程运输公司优化生产运行，降本增效，有效保障钻井生产科学高效运行。
关键词：钻井设备;搬迁车辆;组织优化;管理
1.井队搬迁车辆优化管理的主要方法
1.1优化内部管理，落实岗位职责，实现生产运行制度化
一是强化内部管理，制定生产系统各个岗位的岗位责任制和安全职责，规范各岗位工作内容及要求。二是强化过程管理，完善生产运行管理规定，使日常生产运行有章可循、有章必循。三是强化服务过程控制，修订服务质量管理规定、现场管理制度，规范服务质量要求，努力提升服务质量。四是强化监督考核，制订生产运行考核办法，规范了车辆运行动态管理和现场运行质量考核，将日常考核与月底考评结合起来，促进生产管理各项工作顺利开展。
1.2优化作业流程，规范操作，提高搬迁效率
制订钻井设备搬迁作业指导书，对钻井设备搬迁作业程序进行规范，严格按照井场搬迁作业指导书进行生产管理，认真填写交叉作业管理书，确保设备搬迁顺利进行。
1.3优化车辆调派，精心组织生产，实现生产运行经济化
公司生产部门根据黄河钻井井队搬迁的特点，采取科学合理的生产组织措施运行生产车辆。本着生产车辆调派必须坚持先钻井、后其他;先搬迁、后值班;先合同、后计划;先急后缓的原则，力保钻井生产。根据现场情况，制定合理的搬迁方案，抓好各个环节的优化组织。一是在优化车辆配置上细作文章，把生产车辆按车型、吨位合理布局，根据生产任务的实际工作量分配运力，当钻井工作量加大时，把临近井位搬迁所需的实际运量作通盘考虑，采取“套搬”的办法，统筹安排，科学组织运力，联合运作，并根据生产现场条件，随时调整运力，交叉作业，实现运量与运力的高效结合。有效避免了在运量高峰期中出现的运力短缺现象，始终保持着生产的科学有序运行。二是强化搬迁现场组织运行，保证现场组织的高效率。在现场组织过程中，加强现场勘察，加强信息沟通，强化现场工作的衔接，及时协调搬迁及配合生产车辆，把内部运力用足用好，最大限度发挥每一台车的潜能，提高车辆的吨位利用率和里程利用率，保障井队搬迁按计划完成。三是针对边远地区连日有搬迁井队情况，采取当日搬迁的运输队伍驻扎下来“就近搬迁”，以提高搬迁效率。今年以来，由于工农关系等原因，口井搬迁周期长，加剧了车辆紧张的矛盾，车辆老化给生产运行带来了很大难度，制约了生产的发展。在车辆运行上，精运行、巧安排，高青、临盘、昌邑、阳信、八面河等地区的搬迁，在条件具备的情况下，前一天下午先上部分车辆到老井，确保搬迁早起吊，多往返。在任务不均衡的情况下，采用早出晚归的运行方式，巧装快运的方法，统一调度车辆，提高了运行质量，实现了经济运行和效益最大化。四是采用“见缝插针”分配运力，也是提升运力利用率的有效辦法。生产部门协调好各搬迁现场的工作进度，及时准确掌握各车运行动态，做好车辆的调派工作。
1.4优化现场管理，落实安全五同时原则，实现安全生产
在进行生产组织运行时，公司生产部门始终坚持生产与安全的“五同时”原则。一是认真做好安全宣传教育工作。牢固树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一、预防为主”的方针，进一步提高对安全生产工作重要性的认识，增强职工的安全危机意识、风险意识和责任意识，切实做到安全行车。二是为切实提高员工安全素质，定期举办以标准化操作、反习惯性违章、安全事故分析为主的安全培训课。三是为切实提升安全管理水平，不定期对现场进行检查，并对查出的问题限期整改并复查，将安全隐患消灭在萌芽之中。四是加强安全生产的指挥与监督，加大搬迁现场的管理力度，做到每口井都是重点井，加强口井搬迁过程中的动态监控，运输过程中严格按照搬迁路线行驶。
1.5优化质量管理，促进公司信誉不断提高
确立“诚信规范，追求卓越”的质量理念，坚持做到“早，齐，快，好”，即：正点报到出车早，作风过硬队伍齐，搬家运行速度快，提供服务质量好。一是制定服务质量管理规定，通过服务质量标准、规范，进一步加强服务质量教育。二是提高车辆正点报到率，针对晚点报到、现场组织不到位等问题，有重点、有针对性地抓正点报到。三是完善钻井运行方案，落实车辆到井时间、行驶路线，每口井搬迁结束后由用户填写服务质量跟踪卡，及时得到现场反馈到的信息。四是坚持定期进行服务质量回访，积极与用户协调沟通，主动把握生产信息，掌握主动权。五是组织召开生产协调会，及时解决生产中出现的问题，督促检查任务落实完成情况，及时对各部门进行人力、物力、车辆等合理调度，确保生产各环节的理顺与协调。
2.钻机重要设备装载要点
钻机搬迁的方案设计上首先要保障设备的安全运输，降低运输过程中发生设备损坏的风险，对装载过程中以及搬迁过程中可能产生的设备损坏风险要制定合理的规避措施以及应对预案。其次要合理安排运输车量，保障运输方案科学完善，降低钻机搬迁运输成本，最后要严格参照我国以及地方政府出台的道路交通法律法规，避免出现超载、超限等违规现象，
（1）外形规则、重量较轻的设备。对于外形较为规则，重点相对较轻的容易装载和摆放的钻机设备，应根据重点和空间安排运输车辆以及摆放结构，在不违反国家道路相关规定以及保障运输安全的前提下，优化运输车辆使用空间，避免出现浪费车次问题。如油水罐、材料房、消防房和野战房等。
（2）其他设备的运输。钻井工程受工程施工要求以及特点决定，所需设备种类较多，许多设备形状不规则，重量较小类别较多，诸如梯子、油管以及管排等数量不多形状不规则但必须使用的设备，对此类设备的运输应合理分类，对重点较轻、体积较大的设备应使用2轴平板运输车，合理摆放保障运输效率。同时应在运输前根据配件及设备形状进行打包工作，降低装载工作量以及装载难度。
（3）钻机设备装载的捆绑设计。在完成钻机设备的装车工作后，要进行捆绑工作。捆绑工作直接决定车辆在输出过程中的行驶安全以及设备安全。设备捆绑既要保障正常行驶过程中设备稳固牢靠不会发生移动和碰撞，也要充分考虑在遇到突发情况下如紧急刹车或车辆碰撞情况下捆绑固定位有足够的受力强度，避免发生货物与车辆分离的风险。同时因钻井施工现场多为郊区，钻机搬迁过程中行径道路路况较为复杂多变，如因捆绑问题造成运输过程中的设备脱落，会直接造成设备损坏以及增加二次装载成本等问题，同时也会存在造成道路阻塞，导致过往车辆人员损伤等安全隐患。
3.结论与认识
相信在各型钻机搬迁和安装现场的实际应用中，将有助于减少运载车次，缩短钻机搬迁周期，全面提升钻机搬迁过程的安全、环保、技术经济等综合效益，具有良好的适应性和科学性。
参考文献：
[1]张俊伟;浅议井队搬迁车辆的优化管理[J];科技风;2011年20期
[2]李晨晖;井队搬迁车辆的优化管理[J];现代经济信息;2019年08期
[3]郭爱彪;快速高效搬迁工程大型设备初探[J];科技情报开发与经济;2002年04期
关键词：钻井设备;搬迁车辆;组织优化;管理
1.井队搬迁车辆优化管理的主要方法
1.1优化内部管理，落实岗位职责，实现生产运行制度化
一是强化内部管理，制定生产系统各个岗位的岗位责任制和安全职责，规范各岗位工作内容及要求。二是强化过程管理，完善生产运行管理规定，使日常生产运行有章可循、有章必循。三是强化服务过程控制，修订服务质量管理规定、现场管理制度，规范服务质量要求，努力提升服务质量。四是强化监督考核，制订生产运行考核办法，规范了车辆运行动态管理和现场运行质量考核，将日常考核与月底考评结合起来，促进生产管理各项工作顺利开展。
1.2优化作业流程，规范操作，提高搬迁效率
制订钻井设备搬迁作业指导书，对钻井设备搬迁作业程序进行规范，严格按照井场搬迁作业指导书进行生产管理，认真填写交叉作业管理书，确保设备搬迁顺利进行。
1.3优化车辆调派，精心组织生产，实现生产运行经济化
公司生产部门根据黄河钻井井队搬迁的特点，采取科学合理的生产组织措施运行生产车辆。本着生产车辆调派必须坚持先钻井、后其他;先搬迁、后值班;先合同、后计划;先急后缓的原则，力保钻井生产。根据现场情况，制定合理的搬迁方案，抓好各个环节的优化组织。一是在优化车辆配置上细作文章，把生产车辆按车型、吨位合理布局，根据生产任务的实际工作量分配运力，当钻井工作量加大时，把临近井位搬迁所需的实际运量作通盘考虑，采取“套搬”的办法，统筹安排，科学组织运力，联合运作，并根据生产现场条件，随时调整运力，交叉作业，实现运量与运力的高效结合。有效避免了在运量高峰期中出现的运力短缺现象，始终保持着生产的科学有序运行。二是强化搬迁现场组织运行，保证现场组织的高效率。在现场组织过程中，加强现场勘察，加强信息沟通，强化现场工作的衔接，及时协调搬迁及配合生产车辆，把内部运力用足用好，最大限度发挥每一台车的潜能，提高车辆的吨位利用率和里程利用率，保障井队搬迁按计划完成。三是针对边远地区连日有搬迁井队情况，采取当日搬迁的运输队伍驻扎下来“就近搬迁”，以提高搬迁效率。今年以来，由于工农关系等原因，口井搬迁周期长，加剧了车辆紧张的矛盾，车辆老化给生产运行带来了很大难度，制约了生产的发展。在车辆运行上，精运行、巧安排，高青、临盘、昌邑、阳信、八面河等地区的搬迁，在条件具备的情况下，前一天下午先上部分车辆到老井，确保搬迁早起吊，多往返。在任务不均衡的情况下，采用早出晚归的运行方式，巧装快运的方法，统一调度车辆，提高了运行质量，实现了经济运行和效益最大化。四是采用“见缝插针”分配运力，也是提升运力利用率的有效辦法。生产部门协调好各搬迁现场的工作进度，及时准确掌握各车运行动态，做好车辆的调派工作。
1.4优化现场管理，落实安全五同时原则，实现安全生产
在进行生产组织运行时，公司生产部门始终坚持生产与安全的“五同时”原则。一是认真做好安全宣传教育工作。牢固树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一、预防为主”的方针，进一步提高对安全生产工作重要性的认识，增强职工的安全危机意识、风险意识和责任意识，切实做到安全行车。二是为切实提高员工安全素质，定期举办以标准化操作、反习惯性违章、安全事故分析为主的安全培训课。三是为切实提升安全管理水平，不定期对现场进行检查，并对查出的问题限期整改并复查，将安全隐患消灭在萌芽之中。四是加强安全生产的指挥与监督，加大搬迁现场的管理力度，做到每口井都是重点井，加强口井搬迁过程中的动态监控，运输过程中严格按照搬迁路线行驶。
1.5优化质量管理，促进公司信誉不断提高
确立“诚信规范，追求卓越”的质量理念，坚持做到“早，齐，快，好”，即：正点报到出车早，作风过硬队伍齐，搬家运行速度快，提供服务质量好。一是制定服务质量管理规定，通过服务质量标准、规范，进一步加强服务质量教育。二是提高车辆正点报到率，针对晚点报到、现场组织不到位等问题，有重点、有针对性地抓正点报到。三是完善钻井运行方案，落实车辆到井时间、行驶路线，每口井搬迁结束后由用户填写服务质量跟踪卡，及时得到现场反馈到的信息。四是坚持定期进行服务质量回访，积极与用户协调沟通，主动把握生产信息，掌握主动权。五是组织召开生产协调会，及时解决生产中出现的问题，督促检查任务落实完成情况，及时对各部门进行人力、物力、车辆等合理调度，确保生产各环节的理顺与协调。
2.钻机重要设备装载要点
钻机搬迁的方案设计上首先要保障设备的安全运输，降低运输过程中发生设备损坏的风险，对装载过程中以及搬迁过程中可能产生的设备损坏风险要制定合理的规避措施以及应对预案。其次要合理安排运输车量，保障运输方案科学完善，降低钻机搬迁运输成本，最后要严格参照我国以及地方政府出台的道路交通法律法规，避免出现超载、超限等违规现象，
（1）外形规则、重量较轻的设备。对于外形较为规则，重点相对较轻的容易装载和摆放的钻机设备，应根据重点和空间安排运输车辆以及摆放结构，在不违反国家道路相关规定以及保障运输安全的前提下，优化运输车辆使用空间，避免出现浪费车次问题。如油水罐、材料房、消防房和野战房等。
（2）其他设备的运输。钻井工程受工程施工要求以及特点决定，所需设备种类较多，许多设备形状不规则，重量较小类别较多，诸如梯子、油管以及管排等数量不多形状不规则但必须使用的设备，对此类设备的运输应合理分类，对重点较轻、体积较大的设备应使用2轴平板运输车，合理摆放保障运输效率。同时应在运输前根据配件及设备形状进行打包工作，降低装载工作量以及装载难度。
（3）钻机设备装载的捆绑设计。在完成钻机设备的装车工作后，要进行捆绑工作。捆绑工作直接决定车辆在输出过程中的行驶安全以及设备安全。设备捆绑既要保障正常行驶过程中设备稳固牢靠不会发生移动和碰撞，也要充分考虑在遇到突发情况下如紧急刹车或车辆碰撞情况下捆绑固定位有足够的受力强度，避免发生货物与车辆分离的风险。同时因钻井施工现场多为郊区，钻机搬迁过程中行径道路路况较为复杂多变，如因捆绑问题造成运输过程中的设备脱落，会直接造成设备损坏以及增加二次装载成本等问题，同时也会存在造成道路阻塞，导致过往车辆人员损伤等安全隐患。
3.结论与认识
相信在各型钻机搬迁和安装现场的实际应用中，将有助于减少运载车次，缩短钻机搬迁周期，全面提升钻机搬迁过程的安全、环保、技术经济等综合效益，具有良好的适应性和科学性。
参考文献：
[1]张俊伟;浅议井队搬迁车辆的优化管理[J];科技风;2011年20期
[2]李晨晖;井队搬迁车辆的优化管理[J];现代经济信息;2019年08期
[3]郭爱彪;快速高效搬迁工程大型设备初探[J];科技情报开发与经济;2002年04期