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【摘 要】在混凝土结构施工中，整体混凝土结构的浇筑是比较难控制的，施工中最为常见的混凝土整体结构有大体积混凝土。
【关键词】筏板式基础；混凝土；一次浇筑；砼质量控制
Raft slab foundation concrete pouring Technical Analysis
Pei Ru-ming
(Real Estate Development Co., Ltd. Hebei Kang Shijiazhuang Hebei 050000)
【Abstract】In concrete structure construction, pouring concrete structure as a whole is more difficult to control, and the construction of the most common overall structure of concrete mass concrete.
【Key words】Raft slab foundation;Concrete; once pouring;Concrete Quality Control
1. 工程简介
某工程结构形式为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，基础形式为筏板式基础，筏板厚度为：600MM和700MM，梁高为：1200MM和1800MM两种，根据结构及使用要求基础底板设计成高、中、低三个不同高度，板面高差分别为1490MM和1635MM。整个筏板式基础面积为5100多平方米，设计要求底板砼一次浇筑成型，不留设施工缝及后浇带；因此，在底板砼施工过程中，从方案确定、组织管理、施工准备、操作过程的控制上，均应进行周密部署，确保了整底板砼一次浇筑成功。
2. 模板工程施工
该基础为反梁式筏板基础，反梁高出底板面600mm和1100mm，尤其是高低跨部位高差更大；因此，为达到砼一次浇筑的目的，在模板设计及安装上采取如下措施：
2.1 模板体系：模板形式采用了双面覆膜竹胶板及木背楞，组拼成大块模板体系。制作完成的模板经过验收合格后方可进行安装，这样既保证了面板的平整、接缝严密、尺寸准确，又具有较好的刚度方便施工，从而保证了砼成型质量。
2.2 基础反梁模板安装。该基础为反梁式筏板基础，反梁高出板面；因此，反梁模板必须悬空支立于板面上，固定、校正难度均较大，为解决难题，我们采取了在基础板面加焊限为卡具的办法，限位卡具按照1200MM间距布置，与底板上铁支凳间距一致，要求限位卡具部位的底板上铁不变形、不位移。限位卡具与底板上铁按照规范要求进行焊接，严禁进行点焊损伤主筋，利用限位卡具来控制反梁模板底部的截面尺寸、模板位置、标高等，保证了反梁位置、尺寸的准确，浇筑成型后的砼质量几乎接近清水墙砼的质量标准。具体安装方法如（图1）。
图1 具体安装方法2.3 高低跨部位模板安装。
（1）高低跨部位由于砼面高差较大，砼侧压力最大达到39.24KN/M2；因此，模板在支立时采取拉、撑、限多种方法相结合的形式。拉：是在模板内侧设置12拉筋，拉筋与高跨部位的底板下铁按规范要求进行焊接，分上、中共设置二道，要求被焊接拉筋的底板下铁钢筋与其他钢筋节点部位采用双股16#铁丝绑扎牢固，使其受力后不变形，拉筋间距@≤900MM。撑：是在模板外侧设置钢管斜向支撑，钢管支撑下端固定于地锚钢筋上，地锚钢筋采用20钢筋制作成“Ω”形式，焊接于底板上铁钢筋上，间距@=600MM，要求锚筋下必须设置铁马凳，防止受力后底板上铁钢筋变形。限：是控制模板底部位置，防止模板根部位移最重要措施，限位卡具固定方法同基础反梁，间距@=900MM。由于采用商品砼，砼坍落度较大，浇筑立面砼时在模板根部砼极易涌出，形成烂根、蜂窝、麻面等现象；因此，在侧面模板根部必须设置防涌模板，防涌模板宽300MM，沿侧模板方向通长设置。
图2 无反梁部位高低跨模板安装示意图
图3 有反梁部位高低跨模板安装示意图（2）通过采取以上措施控制，高低跨部位成型砼未出现位移、变形、烂根、蜂窝、麻面等现象，砼实际偏差均高于规范一个等级。具体模板安装示意如图2、图3。
3. 砼工程施工
3.1 商品砼质量控制。
3.1.1 合同管理控制。
3.1.1.1 商品砼供应商选择某一砼公司，同时又选择了备用商品砼供应公司。经过调查上述供应商距本工地距离较近，运输距离短，机械设备先进，生产能力及质量可靠。为确保商品砼供应连续，质量稳定，材料间相互兼容，并使两个搅拌站之间能相互协调，我们采取了归口管理的办法，只对砼公司签定供需合同及技术协议，再由其与搅拌站之间进行协调，对其所使用的原材料及技术要求进行统一管理。现场安排一名总调度，两名副调度，负责现场车辆调度及与站内联系。通过采取这种方法，使得车辆进出有序，均匀连续，虽然现场砼泵及砼罐车较多，而未出现混乱现象。
3.1.1.2 砼的技术要求。
（1）砼坍落度：140～160MM（现场实测），有特殊要求时根据现场书面通知进行调整。
（2）砼强度等级及抗渗等级为：C30/P8。
（3）现场要求供灰量保证130M3/小时左右，每台泵每10～15分钟供应一车。
（4）砼初凝时间为6小时，终凝时间为10小时。
（5）砼中总碱含量小于5Kg/M3。
3.1.2 商品砼现场质量控制。商品砼质量控制主要包括以下几点：坍落度、和易性、初终凝时间及砼在运输浇注过程中各种时间记录分析。
3.2.2.1 商品砼进场后对每车砼均进行坍落度测定及和易性观测。本工程底板砼供742车，在检查过程中发现11：00~15：00这一时段内砼坍落度损失极大，进场砼坍落度基本维持在140MM左右，有极个别坍落度严重偏小无法泵送，对此均作退货处理。并要求厂家根据温度变化及时调整坍落度大小，满足现场需要。
3.1.2.2 根据与商品砼搅拌站签定的技术协议，要求砼初凝时间为6小时，终凝时间为10小时，但在实际施工过程中发现，砼初终凝时间均较设计值少1~3小时，使得施工间隙缩小，增加施工难度。经核查后发现，搅拌站提供的时间是在标准状态测定的数值，而现场温度、湿度与标准状态数值相差甚远，浇筑砼时，基坑中温度最高达到450C，气候也比较干燥，极易造成砼早凝和假凝。发现问题苗头后我们迅速采取措施：（1）采用塔吊布料接浆，（2）缩短浇筑区段范围减少浇筑间隙时间，（3）与搅拌站联系，调整外加剂中缓凝成份的掺量。通过上述措施的控制避免了冷缝的发生。
3.1.2.3 由搅拌站安排的现场调度员，对砼罐车进行合理安排，保证了砼浇筑的连续。我们对砼出站时间、进场时间、开始下料时间、下料结束时间进行了详细记录，并对六个时间差进行分析，均能满足时间间隔不超过初凝时间的要求。
3.2 底板商品砼浇筑。
3.2.1 输送泵及泵管布置。根据现场平面布置数字轴方向长度为：68.738M，字母轴方向长度为78.538M，要使底板砼一次浇筑，泵管必须沿数字轴方向布置。现场布置四台砼拖式泵及一台塔吊浇筑砼。结合基础平面情况及各台泵的泵送能力，将整个底板划分为四个区，每台泵负责一个区内砼浇筑，控制好每台泵后退速度一致，砼浇筑长度控制在6M以内，通过这样安排，每一循环周期时间及地梁浇筑时间之和均不超过砼初凝时间。
3.2.2 商品砼布料及振捣。
（1）根据每台泵负责的区段将泵管布置到位，每台泵安排3~4名振捣手，分两层厚度布料，第一层厚度控制在450MM左右，第二层布料厚度宜小，布置速度宜快，这样可以大大缩短间隔时间，防止出现冷缝。
（2）考虑到底板与反梁砼同时浇筑，不留施工缝；因此，防止反梁根部出现烂根现象，在底板砼浇筑停置一段时间内（不超过初凝时间），再次浇筑反梁砼。振捣时振捣棒应插入下层砼50MM，严禁再次振捣梁外侧底板砼及震动钢筋和模板。在此过程中，当泵管布料不能满足要求时，采用塔吊对施工缝部位进行布料，确保无冷缝出现。
（3）高低跨部位砼，除采取上述方法处理外，还对该部位的砼坍落度进行调整，将模板根部上下200MM范围内的砼坍落度调整为90~110MM，采用塔吊布料，增加了砼的和易性及粘稠度，从而有效地控制了底部烂根。
3.3 技术资料提供及分析。
（1）根据合同要求，商品砼供应商提供如下资料：砼出厂合格证、配合比通知单、砼开盘鉴定、水泥三证三试、碎石试验报告、砂试验报告、掺合料试验报告及出厂证明、外加剂资料（准用证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场试验报告）各种原材料碱含量报告。我们对供应商提供的各种资料，按照国家规范进行逐项核对，并对总碱含量进行分析，均能满足设计及规范要求。
（2）通过这一次底板砼浇筑，我们从中吸取了不少经验，掌握了大面积、大体积底板砼施工时，在组织管理、机械设备、技术工作等方面应该做好那些准备工作，确保施工过程中能应付自如，防止冷缝出现，使得砼质量能达到清水砼质量标准。
参考文献
［1］ 建筑施工手册（第4版）［M］.中国建筑工业出版社，2003.
［2］ 彭圣浩主编《建筑工程质量通病防治手册》（第3版）［M］中国建筑工业出版社，2002.
【关键词】筏板式基础；混凝土；一次浇筑；砼质量控制
Raft slab foundation concrete pouring Technical Analysis
Pei Ru-ming
(Real Estate Development Co., Ltd. Hebei Kang Shijiazhuang Hebei 050000)
【Abstract】In concrete structure construction, pouring concrete structure as a whole is more difficult to control, and the construction of the most common overall structure of concrete mass concrete.
【Key words】Raft slab foundation;Concrete; once pouring;Concrete Quality Control
1. 工程简介
某工程结构形式为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，基础形式为筏板式基础，筏板厚度为：600MM和700MM，梁高为：1200MM和1800MM两种，根据结构及使用要求基础底板设计成高、中、低三个不同高度，板面高差分别为1490MM和1635MM。整个筏板式基础面积为5100多平方米，设计要求底板砼一次浇筑成型，不留设施工缝及后浇带；因此，在底板砼施工过程中，从方案确定、组织管理、施工准备、操作过程的控制上，均应进行周密部署，确保了整底板砼一次浇筑成功。
2. 模板工程施工
该基础为反梁式筏板基础，反梁高出底板面600mm和1100mm，尤其是高低跨部位高差更大；因此，为达到砼一次浇筑的目的，在模板设计及安装上采取如下措施：
2.1 模板体系：模板形式采用了双面覆膜竹胶板及木背楞，组拼成大块模板体系。制作完成的模板经过验收合格后方可进行安装，这样既保证了面板的平整、接缝严密、尺寸准确，又具有较好的刚度方便施工，从而保证了砼成型质量。
2.2 基础反梁模板安装。该基础为反梁式筏板基础，反梁高出板面；因此，反梁模板必须悬空支立于板面上，固定、校正难度均较大，为解决难题，我们采取了在基础板面加焊限为卡具的办法，限位卡具按照1200MM间距布置，与底板上铁支凳间距一致，要求限位卡具部位的底板上铁不变形、不位移。限位卡具与底板上铁按照规范要求进行焊接，严禁进行点焊损伤主筋，利用限位卡具来控制反梁模板底部的截面尺寸、模板位置、标高等，保证了反梁位置、尺寸的准确，浇筑成型后的砼质量几乎接近清水墙砼的质量标准。具体安装方法如（图1）。
图1 具体安装方法2.3 高低跨部位模板安装。
（1）高低跨部位由于砼面高差较大，砼侧压力最大达到39.24KN/M2；因此，模板在支立时采取拉、撑、限多种方法相结合的形式。拉：是在模板内侧设置12拉筋，拉筋与高跨部位的底板下铁按规范要求进行焊接，分上、中共设置二道，要求被焊接拉筋的底板下铁钢筋与其他钢筋节点部位采用双股16#铁丝绑扎牢固，使其受力后不变形，拉筋间距@≤900MM。撑：是在模板外侧设置钢管斜向支撑，钢管支撑下端固定于地锚钢筋上，地锚钢筋采用20钢筋制作成“Ω”形式，焊接于底板上铁钢筋上，间距@=600MM，要求锚筋下必须设置铁马凳，防止受力后底板上铁钢筋变形。限：是控制模板底部位置，防止模板根部位移最重要措施，限位卡具固定方法同基础反梁，间距@=900MM。由于采用商品砼，砼坍落度较大，浇筑立面砼时在模板根部砼极易涌出，形成烂根、蜂窝、麻面等现象；因此，在侧面模板根部必须设置防涌模板，防涌模板宽300MM，沿侧模板方向通长设置。
图2 无反梁部位高低跨模板安装示意图
图3 有反梁部位高低跨模板安装示意图（2）通过采取以上措施控制，高低跨部位成型砼未出现位移、变形、烂根、蜂窝、麻面等现象，砼实际偏差均高于规范一个等级。具体模板安装示意如图2、图3。
3. 砼工程施工
3.1 商品砼质量控制。
3.1.1 合同管理控制。
3.1.1.1 商品砼供应商选择某一砼公司，同时又选择了备用商品砼供应公司。经过调查上述供应商距本工地距离较近，运输距离短，机械设备先进，生产能力及质量可靠。为确保商品砼供应连续，质量稳定，材料间相互兼容，并使两个搅拌站之间能相互协调，我们采取了归口管理的办法，只对砼公司签定供需合同及技术协议，再由其与搅拌站之间进行协调，对其所使用的原材料及技术要求进行统一管理。现场安排一名总调度，两名副调度，负责现场车辆调度及与站内联系。通过采取这种方法，使得车辆进出有序，均匀连续，虽然现场砼泵及砼罐车较多，而未出现混乱现象。
3.1.1.2 砼的技术要求。
（1）砼坍落度：140～160MM（现场实测），有特殊要求时根据现场书面通知进行调整。
（2）砼强度等级及抗渗等级为：C30/P8。
（3）现场要求供灰量保证130M3/小时左右，每台泵每10～15分钟供应一车。
（4）砼初凝时间为6小时，终凝时间为10小时。
（5）砼中总碱含量小于5Kg/M3。
3.1.2 商品砼现场质量控制。商品砼质量控制主要包括以下几点：坍落度、和易性、初终凝时间及砼在运输浇注过程中各种时间记录分析。
3.2.2.1 商品砼进场后对每车砼均进行坍落度测定及和易性观测。本工程底板砼供742车，在检查过程中发现11：00~15：00这一时段内砼坍落度损失极大，进场砼坍落度基本维持在140MM左右，有极个别坍落度严重偏小无法泵送，对此均作退货处理。并要求厂家根据温度变化及时调整坍落度大小，满足现场需要。
3.1.2.2 根据与商品砼搅拌站签定的技术协议，要求砼初凝时间为6小时，终凝时间为10小时，但在实际施工过程中发现，砼初终凝时间均较设计值少1~3小时，使得施工间隙缩小，增加施工难度。经核查后发现，搅拌站提供的时间是在标准状态测定的数值，而现场温度、湿度与标准状态数值相差甚远，浇筑砼时，基坑中温度最高达到450C，气候也比较干燥，极易造成砼早凝和假凝。发现问题苗头后我们迅速采取措施：（1）采用塔吊布料接浆，（2）缩短浇筑区段范围减少浇筑间隙时间，（3）与搅拌站联系，调整外加剂中缓凝成份的掺量。通过上述措施的控制避免了冷缝的发生。
3.1.2.3 由搅拌站安排的现场调度员，对砼罐车进行合理安排，保证了砼浇筑的连续。我们对砼出站时间、进场时间、开始下料时间、下料结束时间进行了详细记录，并对六个时间差进行分析，均能满足时间间隔不超过初凝时间的要求。
3.2 底板商品砼浇筑。
3.2.1 输送泵及泵管布置。根据现场平面布置数字轴方向长度为：68.738M，字母轴方向长度为78.538M，要使底板砼一次浇筑，泵管必须沿数字轴方向布置。现场布置四台砼拖式泵及一台塔吊浇筑砼。结合基础平面情况及各台泵的泵送能力，将整个底板划分为四个区，每台泵负责一个区内砼浇筑，控制好每台泵后退速度一致，砼浇筑长度控制在6M以内，通过这样安排，每一循环周期时间及地梁浇筑时间之和均不超过砼初凝时间。
3.2.2 商品砼布料及振捣。
（1）根据每台泵负责的区段将泵管布置到位，每台泵安排3~4名振捣手，分两层厚度布料，第一层厚度控制在450MM左右，第二层布料厚度宜小，布置速度宜快，这样可以大大缩短间隔时间，防止出现冷缝。
（2）考虑到底板与反梁砼同时浇筑，不留施工缝；因此，防止反梁根部出现烂根现象，在底板砼浇筑停置一段时间内（不超过初凝时间），再次浇筑反梁砼。振捣时振捣棒应插入下层砼50MM，严禁再次振捣梁外侧底板砼及震动钢筋和模板。在此过程中，当泵管布料不能满足要求时，采用塔吊对施工缝部位进行布料，确保无冷缝出现。
（3）高低跨部位砼，除采取上述方法处理外，还对该部位的砼坍落度进行调整，将模板根部上下200MM范围内的砼坍落度调整为90~110MM，采用塔吊布料，增加了砼的和易性及粘稠度，从而有效地控制了底部烂根。
3.3 技术资料提供及分析。
（1）根据合同要求，商品砼供应商提供如下资料：砼出厂合格证、配合比通知单、砼开盘鉴定、水泥三证三试、碎石试验报告、砂试验报告、掺合料试验报告及出厂证明、外加剂资料（准用证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场试验报告）各种原材料碱含量报告。我们对供应商提供的各种资料，按照国家规范进行逐项核对，并对总碱含量进行分析，均能满足设计及规范要求。
（2）通过这一次底板砼浇筑，我们从中吸取了不少经验，掌握了大面积、大体积底板砼施工时，在组织管理、机械设备、技术工作等方面应该做好那些准备工作，确保施工过程中能应付自如，防止冷缝出现，使得砼质量能达到清水砼质量标准。
参考文献
［1］ 建筑施工手册（第4版）［M］.中国建筑工业出版社，2003.
［2］ 彭圣浩主编《建筑工程质量通病防治手册》（第3版）［M］中国建筑工业出版社，2002.