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摘要：随着我国社会经济的快速发展，各行各业对天然气的需求量一直在不断升高，因此天然气站场所需要的设备情况也越来越复杂化，天然气站场分离器一般情况下会采用两级排污阀控制进行排污处理。虽然采用了两级阀门进行排污，但是在日常生产过程中仍然会出现排污阀内漏问题的现象出现，针对这种情况的出现，需要从分离器排污操作规程以及阀门内部结构进行分析，了解内漏的原因，提出相应的改进措施，才能够有效解决分离器排污阀内漏问题的出现。
关键词：输气站场;分离器;排污阀
目前我国大部分的天然气输气站场分离器排污阀运用两极控制的方式进行处理。在进行排污工作过程中，一级平板阀门只是作为全开全关，二级阀套式排污阀控制进行排污。
1排污阀门结构原理
1.1平板闸阀结构原理
平板闸阀主要由阀杆闸板、阀体、阀盖、密封圈、传动装置等部件所组成。在平板闸阀的两端与管线进行有效连接、从而形成气体通道，中间两侧装有密封圈。闸板会沿着通道轴线的垂直方向进行有效移动，依靠传动装置带动阀杆螺母进行回转运动。平板闸阀主要是在管路上做全开全关的作用，一般闸阀不能够作为调节流量进行使用，阀门密封主要依靠閘板和密封圈来实现，闸板与密封圈的紧贴程度能够充分反映出平板闸阀的密封性能。
2.2阀套式排污阀结构原理
阀套式排污阀主要由节流轴、柱塞形阀芯、阀芯套、阀体、阀杆的部分所组成。发烫是排污阀，主要依靠阀芯的上下运动在实现阀门的开启和关闭，在开发过程中阀芯会缓慢开启，发现密封面与阀座密封面有一定的空间距离，气体和杂质经过节流轴后，由阀套排污窗口进行排除。
2排污阀内漏原因分析
2.1平板闸阀内漏原因分析
平板阀门主要是依靠闸板与密封圈的紧贴来实现密封。造成平板闸阀内漏的主要原因包括两个方面：第一，阀座密封圈损坏以及闸板的腐蚀导致阀门出现内漏。第二，阀座与闸板之间的污染物过多，导致在密封面处发生堆积现象，造成气流的冲蚀，从而引起了阀门内漏。
2.2阀套式排污阀内漏原因分析
（1）阀门开启过程
首先，逆时针转动手轮，阀杆会带动阀芯向上移动，密封面脱开。阀芯上的导流座移出阀座内孔，从而形成窄缝间隙介质，通过阀座上的节流孔进入到阀座内部，少量的介质会通过窄缝流出引起了系统压力降低。
其次，继续逆时针转动手轮，阀芯向上移动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质会通过导流座顺利排出。
最后，继续逆时针转动手轮，阀芯向上移动，直至全开位置，此时介质压力已大大降低，大量的杂质可以直接从节流孔处进行排出，并且在密封处会形成涡流状，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
（2）阀门关闭过程
首先，顺时针转动手轮阀杆带动阀芯进行向上移动，排污工作已经结束，系统内的压力降低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，并且改变介质流向。
其次，继续转动手轮进行顺时针操作。阀芯上的导流做，进入到阀座内孔形成窄缝节流，由于排污已经结束，导流座和阀座的窄缝阻止了细小杂质流入密封圈介质，通过窄缝快速流出是密封面得到彻底清扫。
最后，继续转动手轮，使阀芯和密封做实现接触，从而达到密封效果。
通过对阀套式排污阀的开关过程分析可以看出，造成阀套式排污阀内漏的原因主要包括两个方面;第一，阀芯底座与阀座端面之间的软密封发生损坏。第二，阀芯底端内孔锥面与阀座凸台锥面之间硬密封件发生损坏，导致阀芯完全被冲蚀，无法与阀座进行有效密封。
4阀套式排污阀内部结构的改进措施
通过对排污阀的内漏原因进行分析，可以看出阀套式排污阀容易损坏的密封圈，解决方法是更换四氟垫片，但是在更换垫片之后，仍然会出现阀门内漏问题的发生。因此需要对阀套式排污阀的内部结构进行认真分析，了解具体所发生内漏的实际原因。经过多次的验证测试后可以看出在正常排污后，密封面凸起的正下方会发生损坏现象，导致阀门出现内漏。
同时可以发现阀芯截流轴与阀座凸台锥面之间并没有形成完全的吻合状态，为了能够实现阀芯节流轴的节流换压作用，达到硬软双层密封的效果，需要对阀门进行改进，将阀芯以及相对应的阀座凸台锥面进行改小，确保阀座凸台锥面与阀芯进行吻合。
在经过改进以后发现会在一定程度上减少流体对发作的冲蚀，但是经过一段时间之后，阀门仍然会出现内漏现象，并且由于流通量的变，向相应增加了排污难度和排污时间，导致在压差较低的情况下，无法实现正常排污。因此在实际操作过程中，需要对阀体进行彻底改造：其中主要包括阀座开孔面积、阀芯节流轴一级节流后的流通面积以及阀套的开孔面积。
如果采用无导流孔的排污阀，应当根据实际情况，细化排污阀的操作步骤，利用吹扫将排污阀中的污染物吹扫干净，在排污完成以后，应当及时打开排污阀，对阀门中腔内进行吹扫，吹扫掉在密封面上所附着的杂质，可以有效避免阀门，在开关过程中擦伤密封面，对于已发生泄漏的密封阀，需要清洁中腔污染物，利用清洗剂进行彻底清洗，能够有效提高阀门的密封性能。
另外，要加强员工的理论知识和技能培训，并且使员工能够了解阀门的结构原理和维护保养需求，确保员工能够在实际操作过程中对故障进行准确判断，降低设备的损坏率。
3结束语
综上所述，通过对排污阀的应用现状进行分析，工作人员需要对平板闸阀每半年进行一次吹扫排污工作，并且要增加平板闸阀阀腔内的吹扫排污频率，调整为一个月或者半个月一次，防止大量的硫化氢粉末残留在阀门内。并且应当定期对排污阀的内部结构进行检查，查看密封圈的损坏情况，一旦发现密封圈出现损坏，应当及时进行更换，同时要对阀套式排污阀的运行方法进行改进，才能够有效减少排污阀出现内涝问题。
参考文献
[1]张兵强，昂扬，刘愉，张琼华，林钧华.输气站场过滤分离器常见问题及应对措施研究[J].石油工程建设，2017
[2]李权;戴丽娟;沈赟;.关于输气站场过滤分离器常见问题分析及应对措施探讨[J].化工管理，2019：152-153.
[3]俄德尔希，赛依克江，叶海斌.输气场站节流截止阀内漏问题分析及预防[J].科技创业家，2013：74.
关键词：输气站场;分离器;排污阀
目前我国大部分的天然气输气站场分离器排污阀运用两极控制的方式进行处理。在进行排污工作过程中，一级平板阀门只是作为全开全关，二级阀套式排污阀控制进行排污。
1排污阀门结构原理
1.1平板闸阀结构原理
平板闸阀主要由阀杆闸板、阀体、阀盖、密封圈、传动装置等部件所组成。在平板闸阀的两端与管线进行有效连接、从而形成气体通道，中间两侧装有密封圈。闸板会沿着通道轴线的垂直方向进行有效移动，依靠传动装置带动阀杆螺母进行回转运动。平板闸阀主要是在管路上做全开全关的作用，一般闸阀不能够作为调节流量进行使用，阀门密封主要依靠閘板和密封圈来实现，闸板与密封圈的紧贴程度能够充分反映出平板闸阀的密封性能。
2.2阀套式排污阀结构原理
阀套式排污阀主要由节流轴、柱塞形阀芯、阀芯套、阀体、阀杆的部分所组成。发烫是排污阀，主要依靠阀芯的上下运动在实现阀门的开启和关闭，在开发过程中阀芯会缓慢开启，发现密封面与阀座密封面有一定的空间距离，气体和杂质经过节流轴后，由阀套排污窗口进行排除。
2排污阀内漏原因分析
2.1平板闸阀内漏原因分析
平板阀门主要是依靠闸板与密封圈的紧贴来实现密封。造成平板闸阀内漏的主要原因包括两个方面：第一，阀座密封圈损坏以及闸板的腐蚀导致阀门出现内漏。第二，阀座与闸板之间的污染物过多，导致在密封面处发生堆积现象，造成气流的冲蚀，从而引起了阀门内漏。
2.2阀套式排污阀内漏原因分析
（1）阀门开启过程
首先，逆时针转动手轮，阀杆会带动阀芯向上移动，密封面脱开。阀芯上的导流座移出阀座内孔，从而形成窄缝间隙介质，通过阀座上的节流孔进入到阀座内部，少量的介质会通过窄缝流出引起了系统压力降低。
其次，继续逆时针转动手轮，阀芯向上移动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质会通过导流座顺利排出。
最后，继续逆时针转动手轮，阀芯向上移动，直至全开位置，此时介质压力已大大降低，大量的杂质可以直接从节流孔处进行排出，并且在密封处会形成涡流状，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
（2）阀门关闭过程
首先，顺时针转动手轮阀杆带动阀芯进行向上移动，排污工作已经结束，系统内的压力降低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，并且改变介质流向。
其次，继续转动手轮进行顺时针操作。阀芯上的导流做，进入到阀座内孔形成窄缝节流，由于排污已经结束，导流座和阀座的窄缝阻止了细小杂质流入密封圈介质，通过窄缝快速流出是密封面得到彻底清扫。
最后，继续转动手轮，使阀芯和密封做实现接触，从而达到密封效果。
通过对阀套式排污阀的开关过程分析可以看出，造成阀套式排污阀内漏的原因主要包括两个方面;第一，阀芯底座与阀座端面之间的软密封发生损坏。第二，阀芯底端内孔锥面与阀座凸台锥面之间硬密封件发生损坏，导致阀芯完全被冲蚀，无法与阀座进行有效密封。
4阀套式排污阀内部结构的改进措施
通过对排污阀的内漏原因进行分析，可以看出阀套式排污阀容易损坏的密封圈，解决方法是更换四氟垫片，但是在更换垫片之后，仍然会出现阀门内漏问题的发生。因此需要对阀套式排污阀的内部结构进行认真分析，了解具体所发生内漏的实际原因。经过多次的验证测试后可以看出在正常排污后，密封面凸起的正下方会发生损坏现象，导致阀门出现内漏。
同时可以发现阀芯截流轴与阀座凸台锥面之间并没有形成完全的吻合状态，为了能够实现阀芯节流轴的节流换压作用，达到硬软双层密封的效果，需要对阀门进行改进，将阀芯以及相对应的阀座凸台锥面进行改小，确保阀座凸台锥面与阀芯进行吻合。
在经过改进以后发现会在一定程度上减少流体对发作的冲蚀，但是经过一段时间之后，阀门仍然会出现内漏现象，并且由于流通量的变，向相应增加了排污难度和排污时间，导致在压差较低的情况下，无法实现正常排污。因此在实际操作过程中，需要对阀体进行彻底改造：其中主要包括阀座开孔面积、阀芯节流轴一级节流后的流通面积以及阀套的开孔面积。
如果采用无导流孔的排污阀，应当根据实际情况，细化排污阀的操作步骤，利用吹扫将排污阀中的污染物吹扫干净，在排污完成以后，应当及时打开排污阀，对阀门中腔内进行吹扫，吹扫掉在密封面上所附着的杂质，可以有效避免阀门，在开关过程中擦伤密封面，对于已发生泄漏的密封阀，需要清洁中腔污染物，利用清洗剂进行彻底清洗，能够有效提高阀门的密封性能。
另外，要加强员工的理论知识和技能培训，并且使员工能够了解阀门的结构原理和维护保养需求，确保员工能够在实际操作过程中对故障进行准确判断，降低设备的损坏率。
3结束语
综上所述，通过对排污阀的应用现状进行分析，工作人员需要对平板闸阀每半年进行一次吹扫排污工作，并且要增加平板闸阀阀腔内的吹扫排污频率，调整为一个月或者半个月一次，防止大量的硫化氢粉末残留在阀门内。并且应当定期对排污阀的内部结构进行检查，查看密封圈的损坏情况，一旦发现密封圈出现损坏，应当及时进行更换，同时要对阀套式排污阀的运行方法进行改进，才能够有效减少排污阀出现内涝问题。
参考文献
[1]张兵强，昂扬，刘愉，张琼华，林钧华.输气站场过滤分离器常见问题及应对措施研究[J].石油工程建设，2017
[2]李权;戴丽娟;沈赟;.关于输气站场过滤分离器常见问题分析及应对措施探讨[J].化工管理，2019：152-153.
[3]俄德尔希，赛依克江，叶海斌.输气场站节流截止阀内漏问题分析及预防[J].科技创业家，2013：74.