粘胶纤维是粘纤的全称，又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。在各种纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。作为纺纱的三大原料（棉花、涤纶、粘胶）之一，粘胶纤维“出于棉而胜于棉”，兼具棉花和涤纶的优点：其吸湿、抗电和柔软等功能优于涤纶，其悬垂性和染色性优于棉纤维。因此，很多企业对粘胶短纤维情有独钟。


　　创新赢得效益实践获得高产
　　唐山三友集团兴达化纤有限公司在2009年启动了远达28万吨粘胶短纤维项目，利用先进的技术优势及设备制造能力，在业内首创了6万吨/年产能的生产线，自主研发制造3.6米幅宽精炼机、大型铺毛槽及配套二硫化碳冷凝回收系统，合作开发96锭单面纺丝机、1300万旦切断机。一期项目产能12万吨、二期项目16万吨，分别于2011年1月份、3月份及2012年10月份建成投产，如今，该公司粘胶短纤维总产能达45万吨，居世界第一。
　　唐山三友集团兴达化纤有限公司针对现有粘胶短纤维生产装备状况，吸收并研究国内外成熟的粘胶短纤维生产技术，先进的生产控制技术、含硫废气处理技术、废水处理工艺、节能降耗技术，依据四R原则（Reduce减量、Reuse复用、Recycle再生、Recovery能源回收利用），进行集成创新，开发了高效低碳粘胶短纤维系统装备技术。该装备技术系统研究开发应用大型粘胶短纤维专用装置，实现了大容量生产；采用柔性生产线设计理念，使该生产线能够满足多品种生产需要；采用一步法提硝工艺提取酸浴中的芒硝、研究应用蒸汽梯级利用、废水余热回用技术，酸冷结晶、二级脱汽等工艺，大幅度降低水电汽能耗；研究膜处理技术分离压榨液半纤维素技术，撞击流技术处理硫化氢、活性炭吸附技术处理含CS2废气技术，将其中的可用组分回用于生产，实现清洁生产和循环利用。
　　与国内外传统生产线相比，装置高速化、大型化、柔性化；生产高效化、低碳化、清洁化；产品标准化、多样化、功能化，主要原材料消耗指标均达到了国际先进水平。正是基于此，唐山三友集团兴达化纤有限公司“高效低碳粘胶短纤维成套装备及关键技术集成开发项目”获得中国纺织工业联合会2011年度“纺织之光”科学技术一等奖。
　　开拓进取实现产业升级
　　唐山三友集团兴达化纤有限公司高度重视科技进步，在吸收国外先进技术的基础上，自行设计、制造、安装进行了二期、三期等五条生产线建设，部分设备制造技术获得国家专利。2009年，该公司被评为“国家高新技术企业”。2010年5月，公司5000吨/年特种粘胶短纤维中试生产线建成投产，成为国内粘短企业唯一一条中试生产线，实现了新产品研发、差别化纤维批量生产等多重功能。
　　走进唐山三友集团兴达化纤有限公司的产业园，偌大的厂区、高耸的烟囱，预示着这家企业不俗的资金实力。公司总经理么志高告诉记者，企业曾下大力度研究纺织工业“十二五”规划中对纺织生产设备的要求，在此基础上公关科研，而本次“高效低碳粘胶短纤维成套装备及关键技术集成开发”项目的顺利实施，大大提高了我国粘胶短纤维生产工艺与装备技术的开发水平，并有效推动了我国粘胶短纤维行业技术进步和工艺装备技术升级，为国家培养造就了一批粘胶短纤维领域高层次科学研究和工程技术人才，引领了国内乃至世界粘胶装备技术的发展。
　　据介绍，升级后的粘胶短纤维生产线在各方面的指标均远超过国内市场竞争对手，与国外同行相比也丝毫不落于下风，其年均产量可达60000～80000吨；CS2 回收率高于95%；撞击流碱洗后H2S去除率高于95%；吨丝耗水量、耗气量、耗电量分别达到38吨、7.3吨、890KW。产品优级品率更是达到99%，“从这些数字中我们可以看出，升级后的生产线不但促进国家倡导低碳环保的政策理念，而且我们也可以自豪地说，我们生产的设备丝毫不亚于国外同类产品，且价格还具有相当大的竞争优势。”么志高表示，在该项目的完成过程中，他们先后申请了8项专利，其中有两项发明，如今，已有4项专利获授权。
　　编 后
　　随着我国纺纱行业的技术进步以及粘胶行业的科技创新，在纺纱领域粘胶纤维的使用量逐渐增大。粘胶纤维经历了上百年的发展，已经成为纺织纤维的重要品种之一。由于不断改革生产工艺及设备，进一步改善纤维性能，逐步解决生产环境保护问题，粘胶纤维在化学纤维中仍将占据十分重要的地位。
　　我国粘胶纤维行业的产能产量都呈现快速增长局面，在需求拉动下行业的整体运行状况良好，企业规模迅速扩大，产品竞争力也有所增强。近几年，我国涌现出了一大批粘胶短纤维的生产示范企业，他们不但在技术方面取得了突破性进展，在节能环保方面也做出了杰出的贡献。