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[摘要]：摊铺作业是沥青路面施工的关键工序之一。常包括下承层准备、施工放样、摊铺机各种参数的调整与选择、摊铺机作业等主要内容。
[关键词]：摊铺 质量检验 缺陷分析
中图分类号：R927.11 文献标识码：R 文章编号：1009-914X（2012）29- 0122 -01
沥青混凝土面层施工质量指标主要有：面层厚度、密实度、平整度。保证质量指标的主要措施为：密实度靠保证各施工工序的湿度。这将主要由机群动态调度程序来保证。为此，要求在各道工序都有相应的温度测点。监理部门每昼夜取芯抽检验证；保证热拌沥青混合料的配比。这将主要由拌和现场计量和控制系统保证；面层厚度主要靠摊铺机来保证；平整度主要靠摊铺工艺和压实工艺保证，采用平整度仪检验。以下笔者主要对沥青摊铺路面过程进行论述。
摊铺时应先检查摊铺机的烫平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样被控制厚度。双层式沥青混凝土面层的，当下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑下层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15—1.35，沥青碎石混合料1.15一1.30取值。细粒式取上限，粗粒式取下限。摊铺后应检查平整度及路拱、发现问题及时修整，
施工气温在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其它接触热沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平，并使压路机沿接荐加强碾压。
雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌料厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不得铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。
如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹住、受料斗个的混合料不“蠕动”、则表明含量太少（或过热、拌和不充分）。
沥青混合料在正常摊铺和适宜温度范围内，往往冒出淡兰色蒸汽。沥青混合料产生黄色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。
通常在料车到达工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表面温度和气温都比较低。平时只要混合料适合温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。
测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进末压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。目前也有许多地方采用电子点温计测定。
未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原出，及时处理。
摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合科离析、裂纹、拉沟等。产生这些质量缺陷的原因有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。只有现代化的高质量施工机械、高标准的施工方案、合理准确的施工工艺，才能保证施工进度和质量。也只有合理选择机型、数量，使其相互配合形成一套科学施工方案，才能真正发挥机械化施工优势，提高工效，降低成本。为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意以下几点：
1.波浪形基层的摊铺，不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多。在波浪地段，即使摊铺得很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的波形。因此对有大波浪的基层应在其凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实。在乎整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应预先测好各点铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置。但要求达到更高乎整度时，最好采用自动调整装置。
2.摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应稍微向右（增加厚度方向）转动。当速度减慢时，则稍微向左（减小厚度的方向）转动。其调整量还应根据混合料种类的不同而不同。转动厚度调节器时，每次不应超过1/4圈，一般尽量避免转动它（除非发现了严重的凹凸与波浪），因为利用熨平装置的自动调平能力可能比转动厚度调节器去调整更好些。振捣梁起捣实混合料，同时混合料对熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，会改变混合料的支承能力，从而使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平。振捣梁的底面比熨平板底面低得太多时，熨平板的边缘容易粘附混合料，这样熨平板底面就不能全部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹和拉沟。如果振捣梁的底面过高时，熨平板底板容易磨损。振捣梁的底面应调整到比烫平板底面低0.4一0.5mm为宜.
熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时更换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。在这种情况下，可调整熨平板的前缘拱度，并在试铺过程中应多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍不能消除上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。
3.沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力，所以烫平板的工作迎角应增大，使铺层增厚一些。這种混合料还容易受温度的影响。一般温度应控制在140一160℃的范围内，当高于此范围时，混合料变软而支承力大大降低。温度过低时，混合料又会变硬。此外，在混合料搅拌以及运输过程中，如管理不当都会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度。所以，此时应根据混合料性质的变化而及时改变熨平板的工作迎角。此种变化可从铺层厚度突然变化中觉察到。含沥青、矿粉及小于0.074mm的石屑较多的混合料部是很难铺的，在摊铺过程中，铺层厚度变化也较频繁，亦应给以足够的重视。
当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、拉沟等。所以应严格控制矿料粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。
混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝。因为振捣梁在雄铺过程中对混合料进行捣实的同时，还要将它向前推移，如果混合料的大颗粒过多，就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况需要改变混合料的配比。
参考文献：
[1] 林晓光，林晓锋.高速公路沥青路面早期破坏浅析[J]. 中国西部科技. 2010（13）
[2] 毋文彦.浅析沥青路面早期破坏原因及预防措施[J]. 科技情报开发与经济. 2006（18）
[3] 刘芳.沥青混凝土路面早期破坏的原因、预防及修补[J]. 科技信息（科学教研）. 2008（10）
[4] 王宁.沥青路面早期破坏的原因及防治措施[J]. 黑龙江科技信息. 2011（04）
[5] 陈亮.高速公路沥青路面机械化养护[J].山西建筑.2009（26）
[关键词]：摊铺 质量检验 缺陷分析
中图分类号：R927.11 文献标识码：R 文章编号：1009-914X（2012）29- 0122 -01
沥青混凝土面层施工质量指标主要有：面层厚度、密实度、平整度。保证质量指标的主要措施为：密实度靠保证各施工工序的湿度。这将主要由机群动态调度程序来保证。为此，要求在各道工序都有相应的温度测点。监理部门每昼夜取芯抽检验证；保证热拌沥青混合料的配比。这将主要由拌和现场计量和控制系统保证；面层厚度主要靠摊铺机来保证；平整度主要靠摊铺工艺和压实工艺保证，采用平整度仪检验。以下笔者主要对沥青摊铺路面过程进行论述。
摊铺时应先检查摊铺机的烫平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样被控制厚度。双层式沥青混凝土面层的，当下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑下层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15—1.35，沥青碎石混合料1.15一1.30取值。细粒式取上限，粗粒式取下限。摊铺后应检查平整度及路拱、发现问题及时修整，
施工气温在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其它接触热沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平，并使压路机沿接荐加强碾压。
雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌料厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不得铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。
如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹住、受料斗个的混合料不“蠕动”、则表明含量太少（或过热、拌和不充分）。
沥青混合料在正常摊铺和适宜温度范围内，往往冒出淡兰色蒸汽。沥青混合料产生黄色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。
通常在料车到达工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表面温度和气温都比较低。平时只要混合料适合温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。
测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进末压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。目前也有许多地方采用电子点温计测定。
未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原出，及时处理。
摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合科离析、裂纹、拉沟等。产生这些质量缺陷的原因有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。只有现代化的高质量施工机械、高标准的施工方案、合理准确的施工工艺，才能保证施工进度和质量。也只有合理选择机型、数量，使其相互配合形成一套科学施工方案，才能真正发挥机械化施工优势，提高工效，降低成本。为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意以下几点：
1.波浪形基层的摊铺，不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多。在波浪地段，即使摊铺得很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的波形。因此对有大波浪的基层应在其凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实。在乎整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应预先测好各点铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置。但要求达到更高乎整度时，最好采用自动调整装置。
2.摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应稍微向右（增加厚度方向）转动。当速度减慢时，则稍微向左（减小厚度的方向）转动。其调整量还应根据混合料种类的不同而不同。转动厚度调节器时，每次不应超过1/4圈，一般尽量避免转动它（除非发现了严重的凹凸与波浪），因为利用熨平装置的自动调平能力可能比转动厚度调节器去调整更好些。振捣梁起捣实混合料，同时混合料对熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，会改变混合料的支承能力，从而使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平。振捣梁的底面比熨平板底面低得太多时，熨平板的边缘容易粘附混合料，这样熨平板底面就不能全部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹和拉沟。如果振捣梁的底面过高时，熨平板底板容易磨损。振捣梁的底面应调整到比烫平板底面低0.4一0.5mm为宜.
熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时更换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。在这种情况下，可调整熨平板的前缘拱度，并在试铺过程中应多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍不能消除上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。
3.沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力，所以烫平板的工作迎角应增大，使铺层增厚一些。這种混合料还容易受温度的影响。一般温度应控制在140一160℃的范围内，当高于此范围时，混合料变软而支承力大大降低。温度过低时，混合料又会变硬。此外，在混合料搅拌以及运输过程中，如管理不当都会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度。所以，此时应根据混合料性质的变化而及时改变熨平板的工作迎角。此种变化可从铺层厚度突然变化中觉察到。含沥青、矿粉及小于0.074mm的石屑较多的混合料部是很难铺的，在摊铺过程中，铺层厚度变化也较频繁，亦应给以足够的重视。
当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、拉沟等。所以应严格控制矿料粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。
混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝。因为振捣梁在雄铺过程中对混合料进行捣实的同时，还要将它向前推移，如果混合料的大颗粒过多，就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况需要改变混合料的配比。
参考文献：
[1] 林晓光，林晓锋.高速公路沥青路面早期破坏浅析[J]. 中国西部科技. 2010（13）
[2] 毋文彦.浅析沥青路面早期破坏原因及预防措施[J]. 科技情报开发与经济. 2006（18）
[3] 刘芳.沥青混凝土路面早期破坏的原因、预防及修补[J]. 科技信息（科学教研）. 2008（10）
[4] 王宁.沥青路面早期破坏的原因及防治措施[J]. 黑龙江科技信息. 2011（04）
[5] 陈亮.高速公路沥青路面机械化养护[J].山西建筑.2009（26）