摘要：抽油井生产一定时间就会出现产量下降，产量下降的原因较多，本文就抽油井不正常的原因进行了分析，并提出了具体应对的措施和对策。
　　关键词：抽油井 不正常 原因 对策
　　原油生产中，下入抽油泵的井称之为抽油井，抽油井生产一定时间就会出现产量下降，产量下降后就要进行分析判断，并提出解决方法。在具体的原油生产中，井下抽油泵发生故障的较多，一般两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。抽油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、抽油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、抽油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。
　　抽油井不正常的原因及解决方法
　　抽油井不正常的原因很多，归纳起来有以下四种类型：
　　1、 油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡（抽油泵的游动凡尔或固定凡尔），使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。解决方法：一是检泵。预防的措施有很多，目前油田较多采用的是根据抽油井生产规律摸索出来的洗井周期，定期用水或原油进行热洗清蜡。二是对井口没有压力的抽油井，按时按量的从井口套管环形空间加入一定量的清蜡剂。三是检泵作业时，在生产管柱中下入防蜡装置。四是定期的进行油管内和清蜡作业。对于结蜡严重或油稠的抽油井建议采用热循环采油。
　　2、 砂卡、砂堵造成抽油井不正常。为了提高油井出油能力，对一些抽油井采取压裂增产措施，压裂后支撑地层的压裂砂，在下泵抽油过程中，压裂砂随油流进入泵筒，有部分砂子沉积在固定阀处或因施工过程带入井内的砂粒，都可能造成砂卡泵的现象。解决的方法一是检泵，二是防砂，三是根据油井的地质及生产资料，制定合理的生产制度。
　　3、 抽油杆的脱扣、断杆造成的抽油井不正常。抽油井的抽油杆在生产时，不停地改变受力方向，加之受井内液流的阻力和各种摩擦力的作用，使抽油杆扣产生松动、造成脱扣。由于抽油杆在抽油井过程中，不停地受交变应力的作用，产生疲劳或因砂卡、蜡卡造成的过载断裂。解决的方法一是优化杆柱组合，二是在杆柱组合中加防脱器，三是加强抽油井动态检测，根据检测数据采取相应措施，四是定期对抽油杆进行无盲区的检测，减少或杜绝不合格杆柱下入井内，避免断杆现象的发生。
　　4、 其它因素造成抽油井不正常的原因，一是泵的磨损漏失量不断增大造成产液量下降，降低泵效。二是井斜原因使抽油杆接箍或杆体与油管壁摩擦，长期作用将油管磨损或将接箍杆体磨断。三是抽油井油管和泵筒脱扣，大泵脱接器断脱等。解决的方法是：根据泵的磨损情况和井况更换合适的抽油泵。对于井斜严重的井，依据地质资料和起出管杆磨损严重部位，并在该部位杆柱组合中加扶正器。为避免油管和泵筒脱扣发生，加强施工过程监督，优化管柱组合，不能进行倒扣，使用高质量的下井工具和管杆材料，推广新技术和科技投入，提高单井产液量，延长抽油井的免修期。
　　参考文献：
　　中国石油工程监督系列培训教材《井下作业监督》（第二版）吴奇主编
　　作者简介：桑登河、男、采油工程师、1988年毕业于重庆石油学校钻井专业，现青海油田采油一厂安全监督站从事井下作业技术监督。