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摘要：本文结合锦屏二级水电站引水隧洞工程地质条件复杂情况下，采用喷锚支护等措施加固围岩，特种湿喷混凝土技术也取得了良好效果。阐述湿喷混凝土生产过程质量控制的关键。
关键词： 混凝土生产湿喷混凝土质量控制
湿喷混凝土质量的优劣直接影响着引水隧洞喷护质量和支护效果。为保证其产品质量，确保其独有的特殊性能满足施工要求，湿喷混凝土在拌和楼生产过程中的质量控制是关键。
1、材料的质量控制
喷射混凝土材料由钢纤维、硅粉、无机纳米材料、增韧性聚丙烯合成粗纤维、水泥、砂、米石、水、外加剂等组成。
1.1、进场检验
对进场的各种湿喷混凝土所需的各种原材料，应有生产厂家的质量证明书（合格证）、检验报告、生产日期、生产批号等，根据国家现行规范、检验方法或行业现行规范、检验方法进行试验检测，确保混凝土各组成材料各项检测指标满足国家现行标准或行业现行标准的有关规定。
1.2、材料的存放
各种材料分类堆放、明确标示，钢纤维、增韧性聚丙烯合成粗纤维、外加剂采用库房存放，水泥、硅粉、无机纳米材料采用大型钢罐存放，砂、米石等骨料采用混凝土料仓，并加盖遮阳遮雨棚稳定砂、石骨料的含水，控制骨料的温度。
2、称量
在湿喷混凝土生产过程中，定期对衡量系统进行检定校正。混凝土拌和系统采用传感器式的衡量其特点是精度高、称量迅速、检定校正简单，缺点是一旦损坏很难及时发现，造成配料失控影响特种湿喷混凝土质量。为避免这种情况发生，在生产前对影响混凝土性质的各称斗进行小荷载校称，并核对各称斗的分称數。
3、混凝土配料单
湿喷混凝土组成材料多，任一种组成材料的错配、漏配都将严重影响到混凝土的质量，为保证湿喷混凝土生产配料的准确性，混凝土配料单应由试验人员严格按照混凝土设计配合比进行计算，根据砂石骨料含水、超逊径检测情况对配料单进行含水校正和超逊径调整并经校核后签发，严禁更改。
4、混凝土生产质量控制
开盘前质量控制，对粗、细骨料含水率、细度模数、外加剂浓度检测，细度模数、石粉含量1 次/每班，含水率1 次/4h；粗骨料超逊径1 次/每班，含水率1 次/4h；减水剂溶液浓度1 次／8h，钢纤维外观质量、尺寸偏差（长度、直径或等效直径、长径比）、重量偏差、抗拉强度、弯曲等1 次/50t；PVA 纤维和仿钢纤维1 次/50t，且不少于每批1 次；纳米外加剂1 次/100t，且不少于每批1 次；止水及其它材料按相关规范规定的频次且不少于每批一次进行检验，砂含水率宜为5～7％，砂子宜采用细度为模数2.5~3.3的中砂；米石粒径5～10mm，含水率宜为5～7％，并不应有针状、片状颗粒和不得使用含有活性SiO2的材料，以防止发生碱骨料反应；并根据检测结果及时调整原配合比并严格按照进行生产；
开盘后对出机口混凝土坍落度、含气量、温度进行检测，并进行混凝土抗压、抗冻、抗渗等试件的成型。过程中对衡量误差、混凝土搅拌时间的监控。出机口坍落度、出机口含气量检查2 次/4h；原材料温度、混凝土拌和物温度、气温、水温检查1 次/4h；28d 抗压强度检查 1 组/50m3；各种原材料的配料称量检查及记录1 次/4h；净拌和时间检查 1 次/4h；
我部混凝土拌和系统采用是2×1.5强制式拌和楼，由于其组成材料本身的特殊性，在湿喷混凝土生产过程中合理的下料顺序，正确的拌和时间是保证湿喷混凝土拌和质量的前提。搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌机时起，到开始卸料时为止所经历的时间。它与搅拌质量密切有关。本工地使用的是强制式拌和机，通过试验确定普通湿喷混凝土合理的拌和时间为70秒；在生产过程中，各特殊材料的性质、加入时间和生产使用搅拌机类型，都将影响混凝土拌和物的均匀性，合理的下料顺序是保证特种混凝土拌和物均匀性的前提。强制式拌和机是由叶片的旋转将物料挤压，翻转，抛出而进行强制搅拌的，其拌和均匀性好，下料顺序对湿喷混凝土拌和物均匀性影响较小，但是由于硅粉、纳米材料、钢钎维、微纤维、增韧性聚丙烯合成粗纤维的特性缘故，投料和搅拌程序会有所不同；投料顺序对硅粉、纳米材料在有限的搅拌时间内达到的分散程度和混凝土质量有较大影响，钢钎维、微纤维、增韧性聚丙烯合成粗纤维混凝土在拌制过程中容易结团、起球；我部在采用强制式搅拌机生产特种湿喷混凝土时，通过试验确定以下合理的下料顺序以保证混凝土拌和物的均匀性，在下料顺序时要注意以下几点：
4.1在生产过程中一般采用的投料顺序如下（按混凝土品种）：
微纤维混凝土：米石+微纤维→砂→水泥（干拌30秒）→水+外加剂
粗纤维混凝土：米石+粗纤维→砂→水泥（干拌30秒）→水+外加剂
钢纤维混凝土：米石+钢纤维→砂→水泥（干拌30秒）→水+外加剂
硅粉混凝土：米石→砂→硅粉+水泥（干拌15秒）→水+外加剂
硅粉钢纤维混凝土：米石+钢纤维→砂→硅粉+水泥（干拌30秒）→水+外加剂
硅粉有机仿粗纤维混凝土：米石+有机仿粗纤维→砂→硅粉+水泥（干拌30秒）→水+外加剂
纳米混凝土：米石→砂→水泥+纳米材料（干拌30秒）→水
纳米钢纤维混凝土：米石+钢纤维→砂→水泥+纳米材料（干拌30秒）→水
纳米有机仿粗纤维混凝土：米石+有机仿粗纤维→砂→水泥+纳米材料（干拌30秒）→水
4.2硅粉、无机纳米材料等矿物质超细粉在混凝土生产中最重要的是使其在混凝土中达到最大的分散程度，此时应与水泥等胶凝材料一起投料。
4.3纤维类（钢纤维、微纤维等）材料应和粗粒径骨料一起投料，以便于纤维的均匀分散。
4. 4水泥等胶凝材料投料不宜最先，以减少粘罐。
4.5湿喷混凝土拌和物质量评定
加强湿喷混凝土生产过程中对其拌和物和易性的检测力度，并加大检测频率，对各项检测数据进行统计分析，建立相应的质量管理图表，掌握动态信息，出现异常及时调整。确保特种混凝土拌和物的稳定性。
5、结语
以上分析仅针对锦屏二级水电站引水隧洞工程高线混凝土拌和系统，湿喷混凝土生产过程质量的严格控制，在隧洞不良质地喷锚处理中取得了良好的效益。本人结合生产实践提出湿喷混凝土生产质量的控制关键环节，希望对其他类似项目工程有所裨益。
关键词： 混凝土生产湿喷混凝土质量控制
湿喷混凝土质量的优劣直接影响着引水隧洞喷护质量和支护效果。为保证其产品质量，确保其独有的特殊性能满足施工要求，湿喷混凝土在拌和楼生产过程中的质量控制是关键。
1、材料的质量控制
喷射混凝土材料由钢纤维、硅粉、无机纳米材料、增韧性聚丙烯合成粗纤维、水泥、砂、米石、水、外加剂等组成。
1.1、进场检验
对进场的各种湿喷混凝土所需的各种原材料，应有生产厂家的质量证明书（合格证）、检验报告、生产日期、生产批号等，根据国家现行规范、检验方法或行业现行规范、检验方法进行试验检测，确保混凝土各组成材料各项检测指标满足国家现行标准或行业现行标准的有关规定。
1.2、材料的存放
各种材料分类堆放、明确标示，钢纤维、增韧性聚丙烯合成粗纤维、外加剂采用库房存放，水泥、硅粉、无机纳米材料采用大型钢罐存放，砂、米石等骨料采用混凝土料仓，并加盖遮阳遮雨棚稳定砂、石骨料的含水，控制骨料的温度。
2、称量
在湿喷混凝土生产过程中，定期对衡量系统进行检定校正。混凝土拌和系统采用传感器式的衡量其特点是精度高、称量迅速、检定校正简单，缺点是一旦损坏很难及时发现，造成配料失控影响特种湿喷混凝土质量。为避免这种情况发生，在生产前对影响混凝土性质的各称斗进行小荷载校称，并核对各称斗的分称數。
3、混凝土配料单
湿喷混凝土组成材料多，任一种组成材料的错配、漏配都将严重影响到混凝土的质量，为保证湿喷混凝土生产配料的准确性，混凝土配料单应由试验人员严格按照混凝土设计配合比进行计算，根据砂石骨料含水、超逊径检测情况对配料单进行含水校正和超逊径调整并经校核后签发，严禁更改。
4、混凝土生产质量控制
开盘前质量控制，对粗、细骨料含水率、细度模数、外加剂浓度检测，细度模数、石粉含量1 次/每班，含水率1 次/4h；粗骨料超逊径1 次/每班，含水率1 次/4h；减水剂溶液浓度1 次／8h，钢纤维外观质量、尺寸偏差（长度、直径或等效直径、长径比）、重量偏差、抗拉强度、弯曲等1 次/50t；PVA 纤维和仿钢纤维1 次/50t，且不少于每批1 次；纳米外加剂1 次/100t，且不少于每批1 次；止水及其它材料按相关规范规定的频次且不少于每批一次进行检验，砂含水率宜为5～7％，砂子宜采用细度为模数2.5~3.3的中砂；米石粒径5～10mm，含水率宜为5～7％，并不应有针状、片状颗粒和不得使用含有活性SiO2的材料，以防止发生碱骨料反应；并根据检测结果及时调整原配合比并严格按照进行生产；
开盘后对出机口混凝土坍落度、含气量、温度进行检测，并进行混凝土抗压、抗冻、抗渗等试件的成型。过程中对衡量误差、混凝土搅拌时间的监控。出机口坍落度、出机口含气量检查2 次/4h；原材料温度、混凝土拌和物温度、气温、水温检查1 次/4h；28d 抗压强度检查 1 组/50m3；各种原材料的配料称量检查及记录1 次/4h；净拌和时间检查 1 次/4h；
我部混凝土拌和系统采用是2×1.5强制式拌和楼，由于其组成材料本身的特殊性，在湿喷混凝土生产过程中合理的下料顺序，正确的拌和时间是保证湿喷混凝土拌和质量的前提。搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌机时起，到开始卸料时为止所经历的时间。它与搅拌质量密切有关。本工地使用的是强制式拌和机，通过试验确定普通湿喷混凝土合理的拌和时间为70秒；在生产过程中，各特殊材料的性质、加入时间和生产使用搅拌机类型，都将影响混凝土拌和物的均匀性，合理的下料顺序是保证特种混凝土拌和物均匀性的前提。强制式拌和机是由叶片的旋转将物料挤压，翻转，抛出而进行强制搅拌的，其拌和均匀性好，下料顺序对湿喷混凝土拌和物均匀性影响较小，但是由于硅粉、纳米材料、钢钎维、微纤维、增韧性聚丙烯合成粗纤维的特性缘故，投料和搅拌程序会有所不同；投料顺序对硅粉、纳米材料在有限的搅拌时间内达到的分散程度和混凝土质量有较大影响，钢钎维、微纤维、增韧性聚丙烯合成粗纤维混凝土在拌制过程中容易结团、起球；我部在采用强制式搅拌机生产特种湿喷混凝土时，通过试验确定以下合理的下料顺序以保证混凝土拌和物的均匀性，在下料顺序时要注意以下几点：
4.1在生产过程中一般采用的投料顺序如下（按混凝土品种）：
微纤维混凝土：米石+微纤维→砂→水泥（干拌30秒）→水+外加剂
粗纤维混凝土：米石+粗纤维→砂→水泥（干拌30秒）→水+外加剂
钢纤维混凝土：米石+钢纤维→砂→水泥（干拌30秒）→水+外加剂
硅粉混凝土：米石→砂→硅粉+水泥（干拌15秒）→水+外加剂
硅粉钢纤维混凝土：米石+钢纤维→砂→硅粉+水泥（干拌30秒）→水+外加剂
硅粉有机仿粗纤维混凝土：米石+有机仿粗纤维→砂→硅粉+水泥（干拌30秒）→水+外加剂
纳米混凝土：米石→砂→水泥+纳米材料（干拌30秒）→水
纳米钢纤维混凝土：米石+钢纤维→砂→水泥+纳米材料（干拌30秒）→水
纳米有机仿粗纤维混凝土：米石+有机仿粗纤维→砂→水泥+纳米材料（干拌30秒）→水
4.2硅粉、无机纳米材料等矿物质超细粉在混凝土生产中最重要的是使其在混凝土中达到最大的分散程度，此时应与水泥等胶凝材料一起投料。
4.3纤维类（钢纤维、微纤维等）材料应和粗粒径骨料一起投料，以便于纤维的均匀分散。
4. 4水泥等胶凝材料投料不宜最先，以减少粘罐。
4.5湿喷混凝土拌和物质量评定
加强湿喷混凝土生产过程中对其拌和物和易性的检测力度，并加大检测频率，对各项检测数据进行统计分析，建立相应的质量管理图表，掌握动态信息，出现异常及时调整。确保特种混凝土拌和物的稳定性。
5、结语
以上分析仅针对锦屏二级水电站引水隧洞工程高线混凝土拌和系统，湿喷混凝土生产过程质量的严格控制，在隧洞不良质地喷锚处理中取得了良好的效益。本人结合生产实践提出湿喷混凝土生产质量的控制关键环节，希望对其他类似项目工程有所裨益。