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摘要： 随着中国经济的快速发展和人们环境意识的提高，对清洁能源的需求也在不断增加。天然气作为最重要的清洁能源之一，有效地促进了经济的可持续发展，油气长输管道具有输送范围广、施工周期快、成本低等特点。文章研究并分析了长输天然气管道建设中存在的技术问题，并针对长输天然氣管道建设中的安全风险提出了有效的防范措施。
关键词：石油天然气;长输管道;技术;安全风险;
0 引言
随着我国城市化的发展，天然气的长输管道的建设是必须要的，我国天然气管道建设已有近40年历史，目前依旧处于稳定的发展阶段，尤其是西气东输和川气东送工程结束，主要干线线路已经完成。地方天然气管网也经历了迅速发展时期，进入慢速稳定发展状态，特别在县县相通后，开始发展有潜力的镇镇相通。因此为了更好地确保天然气长输管道的建设质量，确保天然气的顺利运输，应该加强对长输管道的建设技术及安全风险管理。
1 天然气长输管道的现状分析及发展趋势
2017年5月，国家发改委、中华人民共和国国家能源局（简称国家能源局）联合发布的《中长期油气管网规划》指出，对天然气进口通道要坚持“通道多元、海陆并举、均衡发展”的原则，进一步巩固和完善西北、东北、西南和海上油气进口通道，该规划指明了我国天然气管网发展方向，进一步明确了天然气管道和储气库的建设目标。未来一段时间内，我国天然气管道发展将呈现以下特点。
1.1 干线管道互联互通
目前，中国石油、中国石化、中国海油等各管输企业所属管道相对独立，互联互通力度不足，企业间应急保供能力相对较差。为贯彻落实习近平总书记关于“北方地区清洁取暖”有关指示精神，国家能源局提出加强全国天然气管网、接收站、储气库等基础设施互联互通，以及提高天然气特别是北方地区冬季天然气供应保障能力的要求
1.2 管径进一步增大，压力进一步提高，钢级进一步提升
未来天然气管道设计和建设过程中，扩大管径、提高压力和提升钢级是进一步提高天然气管道输送能力的发展趋势。目前，我国正在进行超大输量天然气管道关键技术的可行性研究。
2长输管道施工焊接技术问题的解决措施
2.1 管道质量需要加强控制
管道质量直接影响长距离管道的施工质量和安全。为了保证长距离管道施工的安全性，必须加强管道的质量控制。作为确保管道施工质量的重要基础材料，必须首先购买合格的材料，优先考虑具有相应资质和良好信誉的制造商。在物料进入现场之前，质检人员应进行材料报验，进行对3PE防腐管道进场验收。另外，在存储材料期间，必须根据相应的规范对其进行适当存储，以防止管道划伤及母材损坏。只有高质量的管道材料才能保证长距离管道项目的整体施工质量和安全。
2.1 加强对天然气管道焊接质量管理
在天然气管道安装和施工过程中，应注意焊接作业的标准化和密封化。天然气管道设备的焊接结构需要遵循设计要求及焊接工艺作业指导书。此外，焊工必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求考核，并取得质量技术监督部门颁发的合格证后，才能在有效期内担任相应项目范围内的焊接工作。持证焊工的施焊位置上应有焊工钢印标记，使该焊缝具有可追溯性。
2.1.2焊接工艺
（1）天然气管道打底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层，热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。（2）下向焊焊接工艺流程如下：布管→清管打磨→组对→焊接。（3）布管 布管前在作业带内拼沙袋，打管墩，支撑高度宜为0.6m，每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开，首尾衔接，相邻管口错开0.2～0.3m，以便组对焊接。（4）清管打磨 管道组对前，清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质，在管口两侧各>10mm范围内打磨，露出金属光泽， 注意保护坡口，随清随用。（5）组对与定位焊 管道组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面良好成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。
2.1.3焊接完毕后焊缝外观应符合以下条件：
（1）每一道焊缝的宽度保持在坡口上宽为2～4 mm之间。（2）每道焊缝的余高控制在0～1.6 mm之间，局部不能超过3 mm，且长度不得>50 mm。（3）对焊缝的咬边深度不能超过0.5 mm，连续的长度不能超过30 mm。（4）对焊缝的外观要求无飞溅，无凹陷，无裂纹等不良现象。（5）焊口的焊缝错边量不能超过壁厚的8%。
3 天然气高压长输管线的安全运行管理的对应措施
3.1 加强行为管理，减少人为因素的破坏
只有保障科学的管理，以及规范化的制度，才能保障天然气高压长输管道运行管理的安全性，因此相关管理部门，需要制定完整的长输管线检查维护的制度。无论是奖惩制度，还是各类工作人员等个人的职责;无论是突发事件报告的制度，还是进行抢修检查的预案都要进行详细以及明确地规定，并且要权责统一，将具体的责任落实到每一个工作人员之中，保障天然气高压长输管道运行安全的科学化以及规范化。
3.2 加大天然气高压长输管线的检查力度
巡线人员每周都需要对于所管辖范围之中的天然气高压长输管道进行检查。巡线人员要每个月对于天然气高压长输管道进行两次巡检，尤其是在节假日期间，进行重点的检查。除此之外，运行负责人进行二次踏线的活动，及时发现天然气高压长输管道其中存在的安全隐患，了解天然气高压长输管道的实际走向，以及标志桩的完好情况。另外，对于发现的隐患问题要立刻进行整改，从而保障天然气高压长输管道运行管理的安全。
3.3 总结天然气高压长输安全管线的管理经验
3.3.1 完善规章制度
工作人员需要将近几年的管理经验进行结合，并且及时将运行之中出现的各种问题进行分析，并提出相应的解决措施，将规章制度以及操作的流程进行完善，保障天然气高压运输管道可以稳定安全的运行。
3.3.2 加强员工培训力度
天然气管道相关部门需要根据天然气高压运输管道运行的实际特点，要组织相关的技术人员编写培训大纲，要制定专业的理论计划，以及实际操作的培训计划，加强员工的培训力度，保障员工的专业性有所提高，从而进一步提高员工的整体性素质。
4 结语
在天然气管道建设的整个过程中只有加强安全风险管理，主动在建设项目设计、建造、生产和运营中的各个阶段，加强安全风险识别和风险管理，充分利用科学有效的方法来分析、评估、管理和应对各种风险，才能促进我国天然气管道建设的安全、经济和快速发展。
参考文献
[1]刘瑞峰.天然气长输管道施工的安全风险对策[J].化工管理，2021（16）：179-180.
[2]孙参军.论天然气长输管道的安装施工工艺[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（20）：175-177.
关键词：石油天然气;长输管道;技术;安全风险;
0 引言
随着我国城市化的发展，天然气的长输管道的建设是必须要的，我国天然气管道建设已有近40年历史，目前依旧处于稳定的发展阶段，尤其是西气东输和川气东送工程结束，主要干线线路已经完成。地方天然气管网也经历了迅速发展时期，进入慢速稳定发展状态，特别在县县相通后，开始发展有潜力的镇镇相通。因此为了更好地确保天然气长输管道的建设质量，确保天然气的顺利运输，应该加强对长输管道的建设技术及安全风险管理。
1 天然气长输管道的现状分析及发展趋势
2017年5月，国家发改委、中华人民共和国国家能源局（简称国家能源局）联合发布的《中长期油气管网规划》指出，对天然气进口通道要坚持“通道多元、海陆并举、均衡发展”的原则，进一步巩固和完善西北、东北、西南和海上油气进口通道，该规划指明了我国天然气管网发展方向，进一步明确了天然气管道和储气库的建设目标。未来一段时间内，我国天然气管道发展将呈现以下特点。
1.1 干线管道互联互通
目前，中国石油、中国石化、中国海油等各管输企业所属管道相对独立，互联互通力度不足，企业间应急保供能力相对较差。为贯彻落实习近平总书记关于“北方地区清洁取暖”有关指示精神，国家能源局提出加强全国天然气管网、接收站、储气库等基础设施互联互通，以及提高天然气特别是北方地区冬季天然气供应保障能力的要求
1.2 管径进一步增大，压力进一步提高，钢级进一步提升
未来天然气管道设计和建设过程中，扩大管径、提高压力和提升钢级是进一步提高天然气管道输送能力的发展趋势。目前，我国正在进行超大输量天然气管道关键技术的可行性研究。
2长输管道施工焊接技术问题的解决措施
2.1 管道质量需要加强控制
管道质量直接影响长距离管道的施工质量和安全。为了保证长距离管道施工的安全性，必须加强管道的质量控制。作为确保管道施工质量的重要基础材料，必须首先购买合格的材料，优先考虑具有相应资质和良好信誉的制造商。在物料进入现场之前，质检人员应进行材料报验，进行对3PE防腐管道进场验收。另外，在存储材料期间，必须根据相应的规范对其进行适当存储，以防止管道划伤及母材损坏。只有高质量的管道材料才能保证长距离管道项目的整体施工质量和安全。
2.1 加强对天然气管道焊接质量管理
在天然气管道安装和施工过程中，应注意焊接作业的标准化和密封化。天然气管道设备的焊接结构需要遵循设计要求及焊接工艺作业指导书。此外，焊工必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求考核，并取得质量技术监督部门颁发的合格证后，才能在有效期内担任相应项目范围内的焊接工作。持证焊工的施焊位置上应有焊工钢印标记，使该焊缝具有可追溯性。
2.1.2焊接工艺
（1）天然气管道打底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层，热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。（2）下向焊焊接工艺流程如下：布管→清管打磨→组对→焊接。（3）布管 布管前在作业带内拼沙袋，打管墩，支撑高度宜为0.6m，每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开，首尾衔接，相邻管口错开0.2～0.3m，以便组对焊接。（4）清管打磨 管道组对前，清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质，在管口两侧各>10mm范围内打磨，露出金属光泽， 注意保护坡口，随清随用。（5）组对与定位焊 管道组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面良好成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。
2.1.3焊接完毕后焊缝外观应符合以下条件：
（1）每一道焊缝的宽度保持在坡口上宽为2～4 mm之间。（2）每道焊缝的余高控制在0～1.6 mm之间，局部不能超过3 mm，且长度不得>50 mm。（3）对焊缝的咬边深度不能超过0.5 mm，连续的长度不能超过30 mm。（4）对焊缝的外观要求无飞溅，无凹陷，无裂纹等不良现象。（5）焊口的焊缝错边量不能超过壁厚的8%。
3 天然气高压长输管线的安全运行管理的对应措施
3.1 加强行为管理，减少人为因素的破坏
只有保障科学的管理，以及规范化的制度，才能保障天然气高压长输管道运行管理的安全性，因此相关管理部门，需要制定完整的长输管线检查维护的制度。无论是奖惩制度，还是各类工作人员等个人的职责;无论是突发事件报告的制度，还是进行抢修检查的预案都要进行详细以及明确地规定，并且要权责统一，将具体的责任落实到每一个工作人员之中，保障天然气高压长输管道运行安全的科学化以及规范化。
3.2 加大天然气高压长输管线的检查力度
巡线人员每周都需要对于所管辖范围之中的天然气高压长输管道进行检查。巡线人员要每个月对于天然气高压长输管道进行两次巡检，尤其是在节假日期间，进行重点的检查。除此之外，运行负责人进行二次踏线的活动，及时发现天然气高压长输管道其中存在的安全隐患，了解天然气高压长输管道的实际走向，以及标志桩的完好情况。另外，对于发现的隐患问题要立刻进行整改，从而保障天然气高压长输管道运行管理的安全。
3.3 总结天然气高压长输安全管线的管理经验
3.3.1 完善规章制度
工作人员需要将近几年的管理经验进行结合，并且及时将运行之中出现的各种问题进行分析，并提出相应的解决措施，将规章制度以及操作的流程进行完善，保障天然气高压运输管道可以稳定安全的运行。
3.3.2 加强员工培训力度
天然气管道相关部门需要根据天然气高压运输管道运行的实际特点，要组织相关的技术人员编写培训大纲，要制定专业的理论计划，以及实际操作的培训计划，加强员工的培训力度，保障员工的专业性有所提高，从而进一步提高员工的整体性素质。
4 结语
在天然气管道建设的整个过程中只有加强安全风险管理，主动在建设项目设计、建造、生产和运营中的各个阶段，加强安全风险识别和风险管理，充分利用科学有效的方法来分析、评估、管理和应对各种风险，才能促进我国天然气管道建设的安全、经济和快速发展。
参考文献
[1]刘瑞峰.天然气长输管道施工的安全风险对策[J].化工管理，2021（16）：179-180.
[2]孙参军.论天然气长输管道的安装施工工艺[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（20）：175-177.