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【摘 要】采煤机是机械化采煤工作面的主要机械设备，主要担负着落煤和装煤任务，而滚筒式采煤机是我国目前应用最广泛的采煤设备，随着科技的不断发展，电牵引采煤机迅速崛起，它将逐步取代液压牵引采煤机，但是乌海及周边的大型煤矿中仍然采用液压牵引采煤机，液压牵引采煤机是一种比较复杂的机器，出现了故障不易查找，尤其是液压系统的故障，所以只有掌握正确的判断方法和技巧，才能及时准确地找出故障点。
【关键词】液压牵引采煤机；液压系统；常见故障；处理方法
采煤机是综采工作面的主要设备，主要有电牵引采煤机和液压牵引采煤机；尽管电牵引采煤机与液压牵引采煤机相比有诸多优点，但是由于液压牵引采煤机操作比较方便、保护系统比较完善、维修成本低、技术成熟等优势仍然应用在生产实践中。由于井下作业环境的特殊性，以及对液压牵引采煤机的维护、保养、操作等方面的人为能力不同，将会产生各种不可意料的故障。采煤机故障一旦出现，必须立即排除，否则小故障会影响生产，大故障则会损坏机器，甚至危及工人的生命安全。因此本文结合实际工作情况，就液压牵引采煤机的故障进行分析总结。
1、排除液压牵引采煤机故障的常用方法
要分析处理好液压牵引采煤机故障首先要认真阅读采煤机有关技术资料弄清采煤机机械、液压系统结构原理，然后了解采煤机故障表现形式；据此分析故障产生的原因依据由表及里、由外到内的原则制定出排除故障的顺序并依次检查各机械零部件或液压元件，最后查出故障部位。排除故障既要遵循保證采煤机恢复主要性能，不影响采煤机正常工作的同时又要考虑经济的原则。根据实践经验，判断故障常需集听、摸、看、量来综合分析。
听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，必要时可开机听运转声响判断故障的部位，但要特别注意，在未查清故障前，不准长时间开机。
摸：用手摸可能发生故障点的外壳，根据温度变化情况和振动判断故障的性质；用手摸液压系统有无泄漏，特别是注意主泵配流盘管接头密封处有无泄漏以判断故障点。
看：现场观察采煤机运转是液压系统高低压变化情况，判断液压系统工作是否正常，元件是否完好。
量：通过仪表测量绝缘电阻、压力、流量和温度，判断电气系统情况，油质污染情况、主泵与马达的漏损情况。检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀和背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护是否正常等。
分析：根据听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，及时分析出故障原因，准确地找出故障点，提出可行的处理方案，尽量排除故障。
2、液压牵引采煤机的常见故障及处理方法
（1）液压牵引部过热的原因及处理方法：原因主要有冷却水流量不足或无冷却水；冷却水短路，牵引部得不到冷却，齿轮磨损超限，接触精度过低；轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当，油量太多或太少；用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质太多；液压系统有外泄漏；油质不符合要求等。针对以上故障做出的处理方法主要有清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通及供水质量与冷却效果；查清部位进行修复；更换磨损超限的齿轮并换油，也可以换牵引部；更换轴、轴承修理孔座，调整到规定油量；更换成规定品种、牌号的新油液；查清原因进行修复。
（2）引起液压牵引部异常声响的原因及处理方法：原因主要有主管路系统缺油；液压系统中混有空气；主管路系统有外泄漏；主液压泵或液压马达损坏等。针对以上故障做出的处理方法主要有随时注意检查液压油的油位，注意注油、换油时先用手压泵向系统冲油排气或将空运转时间适当延长，保持油液清洁、防止过滤器堵塞或将吸油管吸空；管路安装要正确，及时检查松动的接头；更换的密封件要合格；保证液压泵、液压马达符合运转要求。
（3）补油热交换系统低压过低的原因及预防措施：原因主要有油箱油位太低或油液粘度过高、油质污染产生吸空；过滤器堵塞；背压阀调整值低或因系统油液不清洁堵住了背压阀的主阀芯或先导孔；补油系统或主管路漏损严重；补油泵低压安全阀损坏或整定值低；电动机反转；吸油管密封损坏、管接头松动、管路漏气或油质粘度高；补油泵花键磨光或泵损坏等。针对以上故障做出的处理方法主要有按规定注入液压油，并注油油位不能太高或太低，防止泵吸空或油质污染；按维修保养制度清洗或更换过滤器滤芯；试运转时注意调稳背压阀和低压安全阀的整定值；认真检查补油系统、主回路系统有无漏损接头是否松动；初次开机时注油检查电动机的转向是否正确；注意检查补油泵的花键轴或泵的转动状况。
（4）液压牵引采煤机不牵引的原因及处理方法：原因主要有液压油严重污染使补油单向阀、梭型阀的阀座与阀芯之间可能有杂质；主液压泵不能正常工作漏量大；伺服机构失效；液压马达泄漏；主回路两主管路破裂或严重泄漏等。针对以上故障做出的处理方法主要有加强油质管理；按规定先做好主泵、液压马达的试验；加强调试和试运转的质量管理；不随意打开盖板及各孔堵；液压管路的爆炸压力试验要合格；不能将管路与其它物料相摩擦等。
（5）液压牵引采煤机牵引速度慢的原因及处理方法：原因主要有调速机构发生故障使调速时主泵摆角小；主回油系统泵、液压马达出现渗漏或损坏造成压力低、流量小；制动装置未松闸、牵引阻力大。低压控制压力偏低；行走机构轴承损坏严重或滑轮丢失等。针对以上故障做出的处理方法主要有司机要随时注意控制压力的变化及行走机构的运行情况，发现问题时不能带病运行，必须先处理后开机；按规定更换不合格的零部件并加强验收试验工作。
（6）液压牵引采煤机单向牵引的原因及处理方法：原因主要有伺服机构的单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞卡死、回油路不通节流孔不通造成采煤机无法换向；伺服机构由伺服阀到单向阀或液压缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向；伺服机构调整不当，主液压泵摆角摆不过来时不能越过零位造成采煤机不能换向；电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等造成采煤机不能换向。加强维护和保养及时检查油质变化情况。针对以上故障做出的处理方法主要有加强对过滤器的清洗；加强安装、调试工作的油质管理；认真做好设备的试运转。
3、加强对液压牵引采煤机的检修工作
由于有的煤矿工作中对采煤机的管理工作重视不足，忽视了对液压牵引采煤机的日常检修工作，从而导致一些潜在的安全隐患未能得到有效预防，以致最终造成了十分严重的安全事故。在今后的煤矿工作中建议需要进一步落实并完善对液压牵引采煤机的检修工作，做好管理的监督工作。一方面需要安排专门的工作人员加强对液压牵引采煤机的检测和维修工作，及时发现采煤机存在的安全漏洞，以减少由于对采煤机的检修工作做得不到位或者是忽视采煤机的安全隐患而导致的采煤机故障。另一方面建议需要建立健全的监督检修工作制度。健全的检修制度可以有效地提高工作人员的工作积极性和工作效率，这对于提高液压牵引采煤机检修工作的水平有着十分重要的作用，同时也可以避免采煤机检修工作的无序化。通过建立比较完善的检修工作制度可以确保液压牵引采煤机的监督检修工作规范有序进行从而避免工作人员的失职行为。
参考文献：
[1]王启广.采掘设备使用维护与故障诊断[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006.
[2]王立环.电牵引采煤机调高系统常见故障的分析与处理.煤矿机械，2008
[3]魏国江. 采掘机械使用设备与维护.机械工业出版社，2013
【关键词】液压牵引采煤机；液压系统；常见故障；处理方法
采煤机是综采工作面的主要设备，主要有电牵引采煤机和液压牵引采煤机；尽管电牵引采煤机与液压牵引采煤机相比有诸多优点，但是由于液压牵引采煤机操作比较方便、保护系统比较完善、维修成本低、技术成熟等优势仍然应用在生产实践中。由于井下作业环境的特殊性，以及对液压牵引采煤机的维护、保养、操作等方面的人为能力不同，将会产生各种不可意料的故障。采煤机故障一旦出现，必须立即排除，否则小故障会影响生产，大故障则会损坏机器，甚至危及工人的生命安全。因此本文结合实际工作情况，就液压牵引采煤机的故障进行分析总结。
1、排除液压牵引采煤机故障的常用方法
要分析处理好液压牵引采煤机故障首先要认真阅读采煤机有关技术资料弄清采煤机机械、液压系统结构原理，然后了解采煤机故障表现形式；据此分析故障产生的原因依据由表及里、由外到内的原则制定出排除故障的顺序并依次检查各机械零部件或液压元件，最后查出故障部位。排除故障既要遵循保證采煤机恢复主要性能，不影响采煤机正常工作的同时又要考虑经济的原则。根据实践经验，判断故障常需集听、摸、看、量来综合分析。
听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，必要时可开机听运转声响判断故障的部位，但要特别注意，在未查清故障前，不准长时间开机。
摸：用手摸可能发生故障点的外壳，根据温度变化情况和振动判断故障的性质；用手摸液压系统有无泄漏，特别是注意主泵配流盘管接头密封处有无泄漏以判断故障点。
看：现场观察采煤机运转是液压系统高低压变化情况，判断液压系统工作是否正常，元件是否完好。
量：通过仪表测量绝缘电阻、压力、流量和温度，判断电气系统情况，油质污染情况、主泵与马达的漏损情况。检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀和背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护是否正常等。
分析：根据听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，及时分析出故障原因，准确地找出故障点，提出可行的处理方案，尽量排除故障。
2、液压牵引采煤机的常见故障及处理方法
（1）液压牵引部过热的原因及处理方法：原因主要有冷却水流量不足或无冷却水；冷却水短路，牵引部得不到冷却，齿轮磨损超限，接触精度过低；轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当，油量太多或太少；用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质太多；液压系统有外泄漏；油质不符合要求等。针对以上故障做出的处理方法主要有清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通及供水质量与冷却效果；查清部位进行修复；更换磨损超限的齿轮并换油，也可以换牵引部；更换轴、轴承修理孔座，调整到规定油量；更换成规定品种、牌号的新油液；查清原因进行修复。
（2）引起液压牵引部异常声响的原因及处理方法：原因主要有主管路系统缺油；液压系统中混有空气；主管路系统有外泄漏；主液压泵或液压马达损坏等。针对以上故障做出的处理方法主要有随时注意检查液压油的油位，注意注油、换油时先用手压泵向系统冲油排气或将空运转时间适当延长，保持油液清洁、防止过滤器堵塞或将吸油管吸空；管路安装要正确，及时检查松动的接头；更换的密封件要合格；保证液压泵、液压马达符合运转要求。
（3）补油热交换系统低压过低的原因及预防措施：原因主要有油箱油位太低或油液粘度过高、油质污染产生吸空；过滤器堵塞；背压阀调整值低或因系统油液不清洁堵住了背压阀的主阀芯或先导孔；补油系统或主管路漏损严重；补油泵低压安全阀损坏或整定值低；电动机反转；吸油管密封损坏、管接头松动、管路漏气或油质粘度高；补油泵花键磨光或泵损坏等。针对以上故障做出的处理方法主要有按规定注入液压油，并注油油位不能太高或太低，防止泵吸空或油质污染；按维修保养制度清洗或更换过滤器滤芯；试运转时注意调稳背压阀和低压安全阀的整定值；认真检查补油系统、主回路系统有无漏损接头是否松动；初次开机时注油检查电动机的转向是否正确；注意检查补油泵的花键轴或泵的转动状况。
（4）液压牵引采煤机不牵引的原因及处理方法：原因主要有液压油严重污染使补油单向阀、梭型阀的阀座与阀芯之间可能有杂质；主液压泵不能正常工作漏量大；伺服机构失效；液压马达泄漏；主回路两主管路破裂或严重泄漏等。针对以上故障做出的处理方法主要有加强油质管理；按规定先做好主泵、液压马达的试验；加强调试和试运转的质量管理；不随意打开盖板及各孔堵；液压管路的爆炸压力试验要合格；不能将管路与其它物料相摩擦等。
（5）液压牵引采煤机牵引速度慢的原因及处理方法：原因主要有调速机构发生故障使调速时主泵摆角小；主回油系统泵、液压马达出现渗漏或损坏造成压力低、流量小；制动装置未松闸、牵引阻力大。低压控制压力偏低；行走机构轴承损坏严重或滑轮丢失等。针对以上故障做出的处理方法主要有司机要随时注意控制压力的变化及行走机构的运行情况，发现问题时不能带病运行，必须先处理后开机；按规定更换不合格的零部件并加强验收试验工作。
（6）液压牵引采煤机单向牵引的原因及处理方法：原因主要有伺服机构的单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞卡死、回油路不通节流孔不通造成采煤机无法换向；伺服机构由伺服阀到单向阀或液压缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向；伺服机构调整不当，主液压泵摆角摆不过来时不能越过零位造成采煤机不能换向；电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等造成采煤机不能换向。加强维护和保养及时检查油质变化情况。针对以上故障做出的处理方法主要有加强对过滤器的清洗；加强安装、调试工作的油质管理；认真做好设备的试运转。
3、加强对液压牵引采煤机的检修工作
由于有的煤矿工作中对采煤机的管理工作重视不足，忽视了对液压牵引采煤机的日常检修工作，从而导致一些潜在的安全隐患未能得到有效预防，以致最终造成了十分严重的安全事故。在今后的煤矿工作中建议需要进一步落实并完善对液压牵引采煤机的检修工作，做好管理的监督工作。一方面需要安排专门的工作人员加强对液压牵引采煤机的检测和维修工作，及时发现采煤机存在的安全漏洞，以减少由于对采煤机的检修工作做得不到位或者是忽视采煤机的安全隐患而导致的采煤机故障。另一方面建议需要建立健全的监督检修工作制度。健全的检修制度可以有效地提高工作人员的工作积极性和工作效率，这对于提高液压牵引采煤机检修工作的水平有着十分重要的作用，同时也可以避免采煤机检修工作的无序化。通过建立比较完善的检修工作制度可以确保液压牵引采煤机的监督检修工作规范有序进行从而避免工作人员的失职行为。
参考文献：
[1]王启广.采掘设备使用维护与故障诊断[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006.
[2]王立环.电牵引采煤机调高系统常见故障的分析与处理.煤矿机械，2008
[3]魏国江. 采掘机械使用设备与维护.机械工业出版社，2013