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【摘要】化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，机器设备的管理使用、维护修理将直接关系到化工企业的生产发展和竞争能力。本文分析了化工机械设备管理的现状,阐述了目前化工机械设备维护保养的基本做法和注意事项,并提出了机械设备管理的措施及建议。
【关键词】机械 设备 维护 管理
中图分类号： C93 文献标识码： A
前言
随着市场竞争的日益激烈，化工企业改革的进一步深化，生产机械在现代化化工企业中的作用已尤为突出。为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强对化工机械设备的规范化管理和日常维修保养。
一、化工设备管理现状
1、化工设备管理安全问题
众多化工企业的化工安全事故发生原因都是因为设备管理上出现的管理方法不够科学先进和不严谨。由于现在的化工设备都在不断的推陈出新, 大新的集约化的设备不断的增加,加上高密度超负荷的运转, 给设备管理带来了新的挑战, 任务量加大,刮泥难度增强, 并且安全隐患加重,传统的设备管理方式已经适应不了高速发展的集约型设备运转模式, 管理上的漏洞和不完善逐渐显露出来,问题和事故接连发生,这些安全隐患都是传统的化工设备管理机制落后, 无法全面监控设备安全状态所导致的, 是现代化化工设备管理所需解决的首要问题。
2、化工设备管理专业性问题
传统的化工设备管理方式存在很大的落后性, 除了无法监控安全之外, 其设备管理的效率和专业性也是十分欠缺的, 专业性不足也是阻碍化工设备管理能力提高和设备管理安全能力增强的重要制约因素。目前的化工设备管理对于各项设备管理所涉及的学科技术、专业知识越来越多, 要求设备管理人员除了要掌握设备的各项相关数据和管理信息之外,还要有更多的经济管理、组织人员和相关的质量管理等方面的能力,这些恰恰都是目前化工企业设备管理所缺乏的能力。
二、化工设备维护保养的基本做法
我们对设备要作到以“ 维护与保养为主” 的原则, 努力对再用设备做到正确使用、精心维护与保养, 使设备经常处于良好的技术状态, 保证设备长周期、稳定、安全运行, 基本做法:
首先，按生产特点和要求, 实行设备包机制, 作到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有专人负责。
其次，严格按化工工艺操作规程正确合理使用设备, 按维护保养规程精心维护设备, 使设备达到应有的使用寿命, 发挥其最大的综合效率。
再次，开展创五好泵房和无泄漏活动, 利用激励机制提高职工劳动热情和主人翁责任感。
第四，开展设备检查、评比和竞赛活动, 提高设备完好率, 降低泄露率, 保证设备有很高的有效利用率。
三、化工设备在投产前和使用中一般的维护保养
1、设备在投产前必须作好维护保养的管理准备工作
(l) 编写设备的操作规程及维护保养规程。
(2) 绘制设备润滑示意图。
(3) 对工人进行培训, 指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养、安全操作等方面的知识, 并进行理论和操作的技术考核, 合格者方可操作该设备。
(4 ) 准备维护设备的工具和设备用的润滑油、脂。
(5 ) 准备设备易损件。
(6) 对设备安装精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面的检查, 对所有附件进行核对, 一切就绪后, 操作者方能使用设备。
2、在设备使用中
必须严格执行岗位工作标准, 认真执行巡回檢查, 并填写记录。使偶发故障苗头及不正常状态及早发现并处理。尽快使设备恢复正常功能及安全运行。
3、认真搞好设备润滑
执行润滑标准和规程, 严格按“ 五定” 、“三级过滤” 的要求又引没备进行润滑。
4、贯彻维护为主, 检修为辅的原则, 严格执行设备维护保养制度
为了保证设备维修保养的各项任务能得到认真的贯彻落实, 还需制定了各类人员的维护保养责任制, 通过制度加强管理。
四、化工机械设备的管理
1、化工机械设备的润滑管理
化工产品生产的物质基础是机械设备，而机械设备的正常运转中的重要条件就是润滑，这主要是因为机械设备的磨损会影响化工产品生产的质量及效益，所以，在化工机械设备的管理中设备的润滑管理是不可缺少的一部分。
（1）选择润滑剂的注意事项
在进行润滑剂的选择时，应该结合设备的工作条件来选择最适合的润滑油，但是，前提是要充分地保证设备零件的正常和安全运转，应该指派专人按照种类及规格分组存放装润滑油的容器，避免混放。
（2）管理润滑油的注意事项
第一，建立相关的责任部门，完善管理制度。润滑的组织机构通常分为供应部门、检验部门、装置车间部门及操作部门等，这些部门要对润滑承担起相应的责任。供应部门主要负责保存资料、编制购油的计划、组织采购和订货、再生废油品等；检验部门负责的是检验油品的质量、制作检验的报告等；装置车间部门主要是负责管理及使用润滑油品及其用具、提供改造及革新的措施和方案等；操作部门负责记录、检查润滑的温度等工作。第二，组织和编制润滑所需的技术管理资料。包括设备的润滑卡片、油箱的储油量、润滑的消耗定额、设备的换油周期、油品的代用及参配等技术资料。第三，定期检查和检测设备润滑的状态，及时地解决润滑系统的问题，及时地更换机械设备中损坏的润滑装置、零件及工具。
2、化工机械设备的防腐管理
（1）设计环节的管理
通常，设计中可能存在的缺陷会成为化学机械设备腐蚀的主要因素，所以，为了能够给后续工作打好基础，防止生产使用中的不良情况，设计人员应该在设计时把全部因素都考虑到。第一，要根据介质的环境来选择适合的机械设备材料，在选材时还要考虑材料间的适应性、设备材料的保温性能及耐腐蚀性等。第二，要把局部性腐蚀、疲劳性腐蚀情况之下的强度等考虑全面。第三，要注意机械设备的结构设计，当然，缝隙是难免的，但是为了防溶液的渗入，应该焊封缝隙，以便尽量减小缝隙。第三，应该视具体的情况来选择恰当的防腐手段。
（2）制作环节的管理
在机械设备的制作中，要严格地按照规程及规定进行。在投料时，应该检查所有的材料，并派专人对材料做详细的记录及监管，并定期复查材料。其中，焊接工艺是很重要的，为了防止由于在敏化的温度下长久停留所产生的晶间贫铬，在进行焊接的时操作时一定要迅速，焊接后需要快速的冷却。此外，焊接时尽量不用十字焊接。同时，也不能够忽视防腐的衬里，严格地检验衬里的质量、尺寸的精度、承压的能力及膜厚等。
（3）使用环节的管理
在设备的使用中，难免会和腐蚀性的介质有接触，同时，由于在高温及高压的环境下工作，设备最容易被腐蚀的环节就是其使用环节。设备的管理人员应该依照相关的规定定期检查设备的内外，并且加强设备的巡检，以随时地了解设备腐蚀的情况，从而严格地控制腐蚀的环境。
结论
化工设备管理是保证企业能够持续稳定生产的重要保证,也是企业安全和高效管理的重要保证, 优化化工设备安全管理系统; 提高设备管理专业水平; 运用全员化工设备安全管理办法; 加强化工设备管理时效性,运用先进的管理方法和管理理念全面加强化工企业管理能力,运用科学先进的管理方法促进化工企业设备管理能力的全面提升。
【参考文献】
[l] 张双明.设备管理是化工生产管理的墓础[J].中小企业管理与科技[J],2010 ,第12期65-66页.
[2]刘林.化工设备安全检修的探讨[J].中国新技术新产品[J],2010，第13期，45-46页.
[3]刘海,张怀清, 林辉.森林经营可视化管理系统设计与实现[J].科技资讯,2010，第17期，24-25页.
[4] 李为为, 周汝胜.墓于RFID的物流过程监控及可视化管理系统分析与设计[J].物流科技,2 010，第5期，86-87页.
【关键词】机械 设备 维护 管理
中图分类号： C93 文献标识码： A
前言
随着市场竞争的日益激烈，化工企业改革的进一步深化，生产机械在现代化化工企业中的作用已尤为突出。为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强对化工机械设备的规范化管理和日常维修保养。
一、化工设备管理现状
1、化工设备管理安全问题
众多化工企业的化工安全事故发生原因都是因为设备管理上出现的管理方法不够科学先进和不严谨。由于现在的化工设备都在不断的推陈出新, 大新的集约化的设备不断的增加,加上高密度超负荷的运转, 给设备管理带来了新的挑战, 任务量加大,刮泥难度增强, 并且安全隐患加重,传统的设备管理方式已经适应不了高速发展的集约型设备运转模式, 管理上的漏洞和不完善逐渐显露出来,问题和事故接连发生,这些安全隐患都是传统的化工设备管理机制落后, 无法全面监控设备安全状态所导致的, 是现代化化工设备管理所需解决的首要问题。
2、化工设备管理专业性问题
传统的化工设备管理方式存在很大的落后性, 除了无法监控安全之外, 其设备管理的效率和专业性也是十分欠缺的, 专业性不足也是阻碍化工设备管理能力提高和设备管理安全能力增强的重要制约因素。目前的化工设备管理对于各项设备管理所涉及的学科技术、专业知识越来越多, 要求设备管理人员除了要掌握设备的各项相关数据和管理信息之外,还要有更多的经济管理、组织人员和相关的质量管理等方面的能力,这些恰恰都是目前化工企业设备管理所缺乏的能力。
二、化工设备维护保养的基本做法
我们对设备要作到以“ 维护与保养为主” 的原则, 努力对再用设备做到正确使用、精心维护与保养, 使设备经常处于良好的技术状态, 保证设备长周期、稳定、安全运行, 基本做法:
首先，按生产特点和要求, 实行设备包机制, 作到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有专人负责。
其次，严格按化工工艺操作规程正确合理使用设备, 按维护保养规程精心维护设备, 使设备达到应有的使用寿命, 发挥其最大的综合效率。
再次，开展创五好泵房和无泄漏活动, 利用激励机制提高职工劳动热情和主人翁责任感。
第四，开展设备检查、评比和竞赛活动, 提高设备完好率, 降低泄露率, 保证设备有很高的有效利用率。
三、化工设备在投产前和使用中一般的维护保养
1、设备在投产前必须作好维护保养的管理准备工作
(l) 编写设备的操作规程及维护保养规程。
(2) 绘制设备润滑示意图。
(3) 对工人进行培训, 指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养、安全操作等方面的知识, 并进行理论和操作的技术考核, 合格者方可操作该设备。
(4 ) 准备维护设备的工具和设备用的润滑油、脂。
(5 ) 准备设备易损件。
(6) 对设备安装精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面的检查, 对所有附件进行核对, 一切就绪后, 操作者方能使用设备。
2、在设备使用中
必须严格执行岗位工作标准, 认真执行巡回檢查, 并填写记录。使偶发故障苗头及不正常状态及早发现并处理。尽快使设备恢复正常功能及安全运行。
3、认真搞好设备润滑
执行润滑标准和规程, 严格按“ 五定” 、“三级过滤” 的要求又引没备进行润滑。
4、贯彻维护为主, 检修为辅的原则, 严格执行设备维护保养制度
为了保证设备维修保养的各项任务能得到认真的贯彻落实, 还需制定了各类人员的维护保养责任制, 通过制度加强管理。
四、化工机械设备的管理
1、化工机械设备的润滑管理
化工产品生产的物质基础是机械设备，而机械设备的正常运转中的重要条件就是润滑，这主要是因为机械设备的磨损会影响化工产品生产的质量及效益，所以，在化工机械设备的管理中设备的润滑管理是不可缺少的一部分。
（1）选择润滑剂的注意事项
在进行润滑剂的选择时，应该结合设备的工作条件来选择最适合的润滑油，但是，前提是要充分地保证设备零件的正常和安全运转，应该指派专人按照种类及规格分组存放装润滑油的容器，避免混放。
（2）管理润滑油的注意事项
第一，建立相关的责任部门，完善管理制度。润滑的组织机构通常分为供应部门、检验部门、装置车间部门及操作部门等，这些部门要对润滑承担起相应的责任。供应部门主要负责保存资料、编制购油的计划、组织采购和订货、再生废油品等；检验部门负责的是检验油品的质量、制作检验的报告等；装置车间部门主要是负责管理及使用润滑油品及其用具、提供改造及革新的措施和方案等；操作部门负责记录、检查润滑的温度等工作。第二，组织和编制润滑所需的技术管理资料。包括设备的润滑卡片、油箱的储油量、润滑的消耗定额、设备的换油周期、油品的代用及参配等技术资料。第三，定期检查和检测设备润滑的状态，及时地解决润滑系统的问题，及时地更换机械设备中损坏的润滑装置、零件及工具。
2、化工机械设备的防腐管理
（1）设计环节的管理
通常，设计中可能存在的缺陷会成为化学机械设备腐蚀的主要因素，所以，为了能够给后续工作打好基础，防止生产使用中的不良情况，设计人员应该在设计时把全部因素都考虑到。第一，要根据介质的环境来选择适合的机械设备材料，在选材时还要考虑材料间的适应性、设备材料的保温性能及耐腐蚀性等。第二，要把局部性腐蚀、疲劳性腐蚀情况之下的强度等考虑全面。第三，要注意机械设备的结构设计，当然，缝隙是难免的，但是为了防溶液的渗入，应该焊封缝隙，以便尽量减小缝隙。第三，应该视具体的情况来选择恰当的防腐手段。
（2）制作环节的管理
在机械设备的制作中，要严格地按照规程及规定进行。在投料时，应该检查所有的材料，并派专人对材料做详细的记录及监管，并定期复查材料。其中，焊接工艺是很重要的，为了防止由于在敏化的温度下长久停留所产生的晶间贫铬，在进行焊接的时操作时一定要迅速，焊接后需要快速的冷却。此外，焊接时尽量不用十字焊接。同时，也不能够忽视防腐的衬里，严格地检验衬里的质量、尺寸的精度、承压的能力及膜厚等。
（3）使用环节的管理
在设备的使用中，难免会和腐蚀性的介质有接触，同时，由于在高温及高压的环境下工作，设备最容易被腐蚀的环节就是其使用环节。设备的管理人员应该依照相关的规定定期检查设备的内外，并且加强设备的巡检，以随时地了解设备腐蚀的情况，从而严格地控制腐蚀的环境。
结论
化工设备管理是保证企业能够持续稳定生产的重要保证,也是企业安全和高效管理的重要保证, 优化化工设备安全管理系统; 提高设备管理专业水平; 运用全员化工设备安全管理办法; 加强化工设备管理时效性,运用先进的管理方法和管理理念全面加强化工企业管理能力,运用科学先进的管理方法促进化工企业设备管理能力的全面提升。
【参考文献】
[l] 张双明.设备管理是化工生产管理的墓础[J].中小企业管理与科技[J],2010 ,第12期65-66页.
[2]刘林.化工设备安全检修的探讨[J].中国新技术新产品[J],2010，第13期，45-46页.
[3]刘海,张怀清, 林辉.森林经营可视化管理系统设计与实现[J].科技资讯,2010，第17期，24-25页.
[4] 李为为, 周汝胜.墓于RFID的物流过程监控及可视化管理系统分析与设计[J].物流科技,2 010，第5期，86-87页.