机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

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  摘 要:在进行机械零件加工的过程中,机械加工工艺将会直接影响到零件加工精度,同时也会对零件质量造成一定程度的影响。在我国现有的经济体系中,机械制造业是较为重要的组成部分,是推动我国社会经济发展的重要力量。通过提高零件精度,可以有效提高零件的安全性、可靠性、稳定性,为机械运行提供有力保障。因此,生产厂家在进行机械零件加工的过程中,应严格控制好零件生产质量,而相关工作人员则应在今后的工作过程中严格按照相关规程中的具体要求进行操作,以保证零件质量,为社会生产、经济提高奠定良好基础。本文将结合实际情况,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响,以期为今后的相关工作提供宝贵经验。
  关键词:机械加工;工艺;零件加工;精度;影响;控制措施;分析
  1导言
  机械零件加工过程中,科学合理控制机械加工工艺对零件加工精度的影响是提高加工精度,提升工艺质量的必要保障。然而,传统的机械加工工艺中存在较多的罂粟影响其零件加工的精度。因此,为完善零件加工的精度,并有效提升工艺质量,本文主要从以下三方面展开了论述。
  2机械加工工艺概述
  随着我国社会经济的不断发展,当前社会生产对机械零件的要求越来越高,这就要求生产厂家在今后的生产过程中与时俱进,采用先进技术进行机械零件加工,以保证零件加工质量及效率。机械加工工艺主要是指通过机械加工手段以及方式,将原材料、半成品按照一定加工的步骤流程,以保证加工生产的零件可以符合不同客户的实际需求及加工方式,而在这期间采用的加工方式被称之为机械加工工艺。由于零件生产主要是依照机械加工工艺而开展的,因此机械加工工艺好坏将会直接影响到零件精度,进而影响到零件质量、安全性、稳定性、可靠性。在今后发展中,生产厂家应注重完善机械加工工艺,设计出严谨、优良的加工工艺,且在加工过程中需要使用的各项参数也需要经过相关工作人员的严格计算,以防止因参数不准确影响到机械零件加工的顺利进行,甚至出现影响生产线正常运行的现象,不利于生产企业的长期稳定发展。
  机械加工工艺规程是零件加工企业在选择机械加工工艺时,自动生产的工艺文件,而出现这种状况的主要原因是由于在对机械加工工艺进行选择时,是通过规律、科学合理的方式进行选择,不是盲目选取机械加工工艺,需要机械加工企业在结合客户需求以及自身生产的实际情况进行分析,然后选择出符合客户要求、企业实际情况的加工工艺。在此基础上,零件加工管理人员需要根据企业实际情况选取适当的加工流程,同时应保证相关工作人员可以准确进行操作,全方面掌握加工工艺,而在工艺流程文件生成后,管理人员应及时对工艺流程文件进行分析,对文件中的各部分内容进行分析,以防止在实际加工过程中遇到突发状况,为机械加工顺利进行创造有利条件。此外,在工艺流程文件生成后,技术人员应将这一文件及时送至上级部门进行审批,在通过审批后才可以正式采用这一加工工艺进行生产加工。
  3影响零件加工精度的机械加工工艺因素
  3.1内部因素
  在零件加工过程中,机械加工工艺中的内部因素是影响其零件加工精度的重要因素之一。影响零件加工精度的内部因素主要是指机床本身误差。由此可见,内部因素是导致零件加工精度因素中最难以消除的一种因素。因此,机械加工工艺在零件加工过程中,对其加工的设备应具有较高的要求。其中,设备的优良将直接影响零件加工的精度。与此同时,在零件加工过程中,机械组合以及安装工作也是最重要的一个环节。而机械各组合部分的契合程度也将是影响零件精度的重要因素。与此同时,机械加工工艺过程中,影响零件加工精度的内部因素还包括机械设备在日常工作中的磨损。由此可见,影响零件加工精度的机械加工工艺内部因素主要有设备因素、机械组合因素以及日常机械磨损因素。因此,严格把控机械加工工艺内部因素是提高零件加工精度的重要保障。
  3.2热变因素
  机械加工工艺的热变因素主要包括工件热变形、刀具热变形以及机床热变等。其中,工件热变形对零件加工精度的影响是十分严重的,尤其是一些长度较长的零件。以磨削丝杠为例,一根2m长的丝杠,每次磨削,其温度就会升高3℃,丝杠约伸长0.07mm。6级丝杠总误差在长度方面应控制在0.02mm。由此可见,工件热变对零件加工精度的影响。另外,刀具热变形之所以能影响零件加工的精度,其主要是由于切削热引起的。机床作为零件加工的重要工具,其热变形也会影响零件加工的精度。这主要是由于机床在进行工作时,会受到内外热源的影响,进而导致机床各部分温度升高。鉴于机床各部件的热源不同,因而其所呈现的温度分布并不均匀。同时,由于机床结构具有一定的复杂性,因而以温度升高的程度也各不相同,從而导致机床各部件位置发生变化,进而影响零件加工的精度。由此可见,机械加工工艺热变因素对零件加工精度的影响。
  3.3受力因素
  在机械加工工艺过程中,其主要涉及的工艺系统包括机床、工件以及工具等等。由此可见,在零件加工过程中,这些工艺系统不可避免地会与需要加工的零件接触,进而促使这些需要加工的零件受到里的因素的影响。例如,机械加工设备过紧,其对零件的挤压就是零件受到的外力。挤压力等外力因素的存在将会对零件的大小有一定的影响。另外,机械在运行过程中,也存在一定的外力,进而影响零件的精度。然而,这种外力因素往往被人忽视。除此之外,工艺系统中的应力,也会影响零件加工的精度,如加工工件热处理后所产生的应力以及切削加工所产生的残余应力等等。
  4加工精度的控制措施
  4.1在最大程度上合理控制温度的影响
  机械加工工艺对零件加工精度的温度对质量有直接的影响关系,所以我们应该严格把控加工时的温度。通过温度过高或者过低来判断机械加工设备的速度。此时我们可以通过降低速度等措施来减少对零件精度的影响。在合理的外部环境下,在最大程度上要合理控制零件对温度影响。
  4.2减小加工工艺热变形和受力变形   对零件进行加工中,应及时控制机床和零件间的距离,保持让零件的外部远离过高的温度。我们要减少零件热变形和受力变形的主要措施有两方面:一是我们可以对零件非加工表面先进行预热,对缩小温差造成的热变形和受力变形的程度;二是我们要使用合适的冷却润滑液,用来防止机械加工工艺产生的过高的温度,这样我们就不用怕零件再受到热变形和受力变形的影响。
  4.3对机器设备进行维护
  需要不断地完善机械加工工艺系统设备学习和引进先进的加工工艺的方法,同时需要对设备进行维护和管理保证机械设备处于良好的状态,还要对加工流程缩小成本价值,从而减少误差。
  4.4编制机械加工程序处理对加工精度的影响
  数控编制程序运行时的数据对加工精度有直接的影响因素,其中最重要的因素是无法得到编制程序节点的计算误差,从而造成不利的影响。
  4.5在机械加工工艺制造时要严格控制误差
  为了让机械设备制造时严格减少误差,要选择业界声誉良好的生产厂家,并对自己购买的机械设备进行检验,检查机械设备本身可能存在的问题。同时还要选择适合本加工企业的机械设备来进行加工。
  5结论
  中国现代的机械加工工艺对零件精度会产生重大的作用。为进一步减少加工工业生产的不合格率,实现企业经济效益的提升,企业需要提高对机械加工工艺的研究和投入,要把影响零件精度的外在因素和内在因素降到最低。
  参考文献
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  (作者单位:沈阳晨光弗泰波纹管有限公司;
  华晨宝马汽车有限公司)
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