30多年前我在北京工艺美术厂上班。1979年初，车间领导让我负责开压延机，我满怀信心地接下了这项工作——把熔化好的尺许长、豆腐般厚的纯白银块压成两三米不等的薄片，供花丝车间生产用料。
　　这是台装有减速器的老式设备，笨重且自动化程度很低。十几斤重的银块须用双手托起，塞进两个粗壮的辊轴之间，如果蹦出来就“咚”的一声砸在水泥地上，必须弯腰拿起再继续往下循环，很不方便。为快捷生产和提高材质，我提出改革建议：在机器出口下方，增焊一张100×80厘米的铁制接料桌，这样距离缩短了，工人可以全程站着干活了，噪音也相对降低了不少。
　　我的建议方案得到领导的支持并顺利实现，使我深受鼓舞，于是又提出建议对操作机器的工具进行更新。旧有的机器在压延运转中，须由人工不断地紧固上部的8个大螺栓，来调节辊距。原来拧动它们是用30多厘米长的活扳手，非常费劲费时。我想出个“笨”招——按照螺栓的尺寸，定制了一个这台机器专用的大扳手。请钣金工师傅在4厘米厚的大块钢板上，按照我画好的100厘米长的扳手图样，用焊枪切割出扳手毛坯。之后，我用砂轮机打掉周边毛刺整出清晰的轮廓，又用两天时间，手持钢锉把这个新工具锉得溜光。实验证明，这个扳手非常好用，令我爱不释手。
　　车间主任让我在自制的扳手上写下“自力更生”四个大字，之后请我到车间办公室为我拍下了这张纪念照，还评我为当月的先进工作者。年底，上级领导机关北京市美术品总公司给我记了二等功，并颁发给我一本红皮的立功证。
　　我把以往学到的物理和数学等知识，运用到劳动生产的创新实践中，提高了劳动生产率，我感到无比的愉快和幸福。