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摘要：现阶段智能电表已经逐步实现在我国的大面积推广与应用，对电力企业资源利用效率的提高有重要作用，配用电双方都可借助智能电能表获得相关的利益。电能与人民群众生产生活之间存在着不可分割的密切联系，会对家庭耗电计划的合理性以及电力运行稳定性造成较为直接的影响。本文主要针对智能电能表检测中常见故障进行客观分析，然后提出有针对性的措施与建议。这对共建工作顺利开展目标的实现有重要作用。
关键词：智能电能表；检测问题；注意事项
在科学技术不断发展与进步的同时，越来越多的新兴技术涌现。配用电双方借助智能电表实现对更多便利的获取，但是智能电表在实际运用过程当中会出现不可避免的故障。电表检测故障是导致电能表不能实现正常运行工作的主要原因，因此我们需要从降低智能电能表检测故障着手，促使电能表的利用效率得到最大限度提升，有效发挥自身的作用与价值，将更好的服务于电能提供给人们。
一、智能电能表检测中出现的问题
1.直观和通电检查
单相智能电能表检测：第一，检查外观标志，第二，要求铭牌标志清晰，第三，检查电表外观和液晶显示屏外观是否破损，第四，观察字符是否完整，观察显示屏是否损坏。值得注意的两点：一是在实验项目校时与清零时可进行智能表的校時，二是通电检查中，仔细检查电表液晶显示屏，电池电量不足以及电表时钟故障可用显示屏上显示的错误代码来判断。
2.基本检定项目测试
首先，我们需要对基本误差进行严格检查。尤其是在检定装置电压发出警报后，必须对电流插针进行检查，检查主要内容为奇是否松动。电能表是否导通并且检查电压功效。如果不存在上述问题警报还未解除时，还要对电路是否断开这一问题进行考虑。利用万能表针对电阻通断进行检测是解决上述问题的有效手段。
几种极易产生警报的情况，一是在检查中频繁切换电流档，检定装置将发出警报信号。二是切换电流过大，发生这种情况正确的做法是，关闭装置电流，观察功放电源开关指示灯，进行操作使指示灯全部熄灭后，打开装置电流，再与计算机重新联机。
造成智能电表通电后没有任何反应的因素有很多。首先排除开路与检定装置的问题，考虑下列原因：在电路运行中，电流电压取样线由于虚焊或断裂情况，造成电表不能接收信号而没有反应。脉冲线与强电发生碰撞，光耦被破坏，电路断开，电表没有反应。大PCB板上元件存在虚焊现象等造成智能电表无反应。按要求实验时，将负载电流增加到启动电流规定值，看电能表输出指示灯，指示灯没有任何变化马上检查电流插针与电能表插孔，看看是否松动而造成了指示灯不亮。接着进行电能表开路与否的检查。保证前面的条件被满足后，指示灯还没有反应则可以说明电能表内部元件坏了。
3.控制基本误差
检验过程中，误差也是一个重要的参考点，为了使实验准确有效则应该控制基本误差限值，使其处于一定范围。如果我们实验后得到的误差超过了我们预期的范围，最可能造成异常情况的是因为连接片间的焊接点出现错误，从而导致电流采样值不准确。
4.多功能项目的试验
最新检查的装置为端子排针，电能表插孔是否接通，如果检定装置为接线是首先需要对脉冲线进行检查，保证其实现有效连接，在必要的情况下还要针对电能表内部连线进行检查，判断其是否因为电阻失效而出现一系列故障。在遇到没有脉冲信号时，我们需要对回路故障进行判断，然后针对多功能脉冲输出端子螺丝拧紧状态进行检查。
回路焊接是否存在问题也是我们检验的主要范围，如果遇到电表无法校对与清零时需要对多功能配置地址以及表铭牌地址的一致性进行检查，如果不一致则需要进行预检。在这一过程中，可借助电表地址设置自动读取的方式进行改善，同时确保电表编程键处于打开的状态。
5.密钥下装
身份认证错误常出现在密钥下装时。在能够有效更新远程密钥的时候，保证了加密狗连接的安全性后，检查加密机的网址，都没有问题则需要检查密码是否正确。无法远程时，对密钥端口配置进行检查，看看系统配置的所列服务器的情况。在极端情况下会出现电表内部锁死，造成锁死的原因是反复下载，锁死后，电能表液晶屏会出现错误代码，在这种情况下，我们应该停止实验，并且间隔24小时后才允许再实验，因此我们应当尽可能避免锁死的出现，避免时间和精力的浪费。
二、智能电能表检测问题的解决措施
1.制定智能电能表标准
在生活中，为了有参考来判断电能表的好坏需要制定智能电能表的标准，从而方便人们正常检查以及运用电能表。智能电能表的标准常常体现在以下几点：表的规格、名称、外形、颜色。在购买智能电能表时，明确型号并购买替换零件，了解智能电能表的出厂参数、内部设计、功能补充等，明确各部件的材料质量，防止零件不匹配，元件的质量差等问题造成智能电能表无法运行。
2.对智能电能表结构材质、继电器进行检测
在生产智能电能表的同时，需要严格检查表面。表盖、端子座、表壳螺丝等是去检查的主要范围，然后针对电能表内部进行检查，确保内部没有损伤以及缺失问题的出现，促使其良好性能得到最大限度的发挥。优良的质量以及较强的适应性是促使电能表实现对故障最大限度减少的重要前提。
3.智能电能表生产检测
智能电能表生产检测时，要安排专业的人员对智能电能表进行全面的检测，如元件是用什么材料制造的，负荷开关的使用性能，智能电能表的质量等。同时也要检测厂家的自主生产能力，避免有不良商家浑水摸鱼，在发现问题后马上处理。
4.注重到货检测
智能电能表生产完成后，要进行随机抽样检查，主要对电表的元件，继电器的质量以及电表的安全性能进行检测，要求电能表的平均误差不得大于0.2%，如果智能电能表的合格率没有达到98.5%，要向厂家退货，要求重新生产。
结语：
在智能电能表大力普及与推广的过程当中，我们需要充分认识到智能电能表所带给我们的便捷性，但是也不能忽略其中所存在的问题。这要求我们必须在客观认识的基础上，认真做好检测工作，实现对安全隐患的有效排除。这不仅是保障质量的重要前提，同时也为智能电能表的进一步发展打下坚实基础。
参考文献：
[1]李鹏程.智能电能表常见故障及解决措施分析[J].工程技术：全文版，2016（9）：00241-00241.
[2]周婧姝.简析智能电能表的检测常见故障及对策[J].科技与企业，2015（4）：235-235.
关键词：智能电能表；检测问题；注意事项
在科学技术不断发展与进步的同时，越来越多的新兴技术涌现。配用电双方借助智能电表实现对更多便利的获取，但是智能电表在实际运用过程当中会出现不可避免的故障。电表检测故障是导致电能表不能实现正常运行工作的主要原因，因此我们需要从降低智能电能表检测故障着手，促使电能表的利用效率得到最大限度提升，有效发挥自身的作用与价值，将更好的服务于电能提供给人们。
一、智能电能表检测中出现的问题
1.直观和通电检查
单相智能电能表检测：第一，检查外观标志，第二，要求铭牌标志清晰，第三，检查电表外观和液晶显示屏外观是否破损，第四，观察字符是否完整，观察显示屏是否损坏。值得注意的两点：一是在实验项目校时与清零时可进行智能表的校時，二是通电检查中，仔细检查电表液晶显示屏，电池电量不足以及电表时钟故障可用显示屏上显示的错误代码来判断。
2.基本检定项目测试
首先，我们需要对基本误差进行严格检查。尤其是在检定装置电压发出警报后，必须对电流插针进行检查，检查主要内容为奇是否松动。电能表是否导通并且检查电压功效。如果不存在上述问题警报还未解除时，还要对电路是否断开这一问题进行考虑。利用万能表针对电阻通断进行检测是解决上述问题的有效手段。
几种极易产生警报的情况，一是在检查中频繁切换电流档，检定装置将发出警报信号。二是切换电流过大，发生这种情况正确的做法是，关闭装置电流，观察功放电源开关指示灯，进行操作使指示灯全部熄灭后，打开装置电流，再与计算机重新联机。
造成智能电表通电后没有任何反应的因素有很多。首先排除开路与检定装置的问题，考虑下列原因：在电路运行中，电流电压取样线由于虚焊或断裂情况，造成电表不能接收信号而没有反应。脉冲线与强电发生碰撞，光耦被破坏，电路断开，电表没有反应。大PCB板上元件存在虚焊现象等造成智能电表无反应。按要求实验时，将负载电流增加到启动电流规定值，看电能表输出指示灯，指示灯没有任何变化马上检查电流插针与电能表插孔，看看是否松动而造成了指示灯不亮。接着进行电能表开路与否的检查。保证前面的条件被满足后，指示灯还没有反应则可以说明电能表内部元件坏了。
3.控制基本误差
检验过程中，误差也是一个重要的参考点，为了使实验准确有效则应该控制基本误差限值，使其处于一定范围。如果我们实验后得到的误差超过了我们预期的范围，最可能造成异常情况的是因为连接片间的焊接点出现错误，从而导致电流采样值不准确。
4.多功能项目的试验
最新检查的装置为端子排针，电能表插孔是否接通，如果检定装置为接线是首先需要对脉冲线进行检查，保证其实现有效连接，在必要的情况下还要针对电能表内部连线进行检查，判断其是否因为电阻失效而出现一系列故障。在遇到没有脉冲信号时，我们需要对回路故障进行判断，然后针对多功能脉冲输出端子螺丝拧紧状态进行检查。
回路焊接是否存在问题也是我们检验的主要范围，如果遇到电表无法校对与清零时需要对多功能配置地址以及表铭牌地址的一致性进行检查，如果不一致则需要进行预检。在这一过程中，可借助电表地址设置自动读取的方式进行改善，同时确保电表编程键处于打开的状态。
5.密钥下装
身份认证错误常出现在密钥下装时。在能够有效更新远程密钥的时候，保证了加密狗连接的安全性后，检查加密机的网址，都没有问题则需要检查密码是否正确。无法远程时，对密钥端口配置进行检查，看看系统配置的所列服务器的情况。在极端情况下会出现电表内部锁死，造成锁死的原因是反复下载，锁死后，电能表液晶屏会出现错误代码，在这种情况下，我们应该停止实验，并且间隔24小时后才允许再实验，因此我们应当尽可能避免锁死的出现，避免时间和精力的浪费。
二、智能电能表检测问题的解决措施
1.制定智能电能表标准
在生活中，为了有参考来判断电能表的好坏需要制定智能电能表的标准，从而方便人们正常检查以及运用电能表。智能电能表的标准常常体现在以下几点：表的规格、名称、外形、颜色。在购买智能电能表时，明确型号并购买替换零件，了解智能电能表的出厂参数、内部设计、功能补充等，明确各部件的材料质量，防止零件不匹配，元件的质量差等问题造成智能电能表无法运行。
2.对智能电能表结构材质、继电器进行检测
在生产智能电能表的同时，需要严格检查表面。表盖、端子座、表壳螺丝等是去检查的主要范围，然后针对电能表内部进行检查，确保内部没有损伤以及缺失问题的出现，促使其良好性能得到最大限度的发挥。优良的质量以及较强的适应性是促使电能表实现对故障最大限度减少的重要前提。
3.智能电能表生产检测
智能电能表生产检测时，要安排专业的人员对智能电能表进行全面的检测，如元件是用什么材料制造的，负荷开关的使用性能，智能电能表的质量等。同时也要检测厂家的自主生产能力，避免有不良商家浑水摸鱼，在发现问题后马上处理。
4.注重到货检测
智能电能表生产完成后，要进行随机抽样检查，主要对电表的元件，继电器的质量以及电表的安全性能进行检测，要求电能表的平均误差不得大于0.2%，如果智能电能表的合格率没有达到98.5%，要向厂家退货，要求重新生产。
结语：
在智能电能表大力普及与推广的过程当中，我们需要充分认识到智能电能表所带给我们的便捷性，但是也不能忽略其中所存在的问题。这要求我们必须在客观认识的基础上，认真做好检测工作，实现对安全隐患的有效排除。这不仅是保障质量的重要前提，同时也为智能电能表的进一步发展打下坚实基础。
参考文献：
[1]李鹏程.智能电能表常见故障及解决措施分析[J].工程技术：全文版，2016（9）：00241-00241.
[2]周婧姝.简析智能电能表的检测常见故障及对策[J].科技与企业，2015（4）：235-235.