【摘要】采用液压封隔器卡水、分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用，但是从现场应用的情况来看，该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封，或难以丢手等问题进行了分析，提出了改进措施，优化设计了该工艺管柱，对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进，设计了CKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明，作业施工成功率100%，降低了作业成本和难度，提高了作业施工的成功率。目前，各主要油田的绝大部分油区都已进入高含水开采阶段，主力油层大多被非主力油层接替，深井、斜井、定向井及水平井等特殊井的数量越来越多，分层也越来越细，井况日趋恶化，使老油区原油稳产难度增大。油井实施机械分层卡堵水采油技术，封掉高含水层以控制油井含水的上升，达到了有效提液的目的。
　　【关键词】封隔器 丢手管柱 倒扣 长开阀
　　近几年，随着油田挖潜力度的不断加大，油井泵深不断增大，封隔器施工难度也逐渐增加，所以对封隔器改进是非常忠言的本文主要针对 Y441 Y341两种封隔器施工成功率低进行进行研究找到原因，根据原因进行改进，从而达到提高施工效率的效果。
　　1 管柱结构及工作原理
　　该工艺管柱主要由Y441型液压封隔器、Y341型液压封隔器、YDS丢手工具、单流阀等配套工具组成，如图1所示。管柱下至设计位置后，油管憋压，液压封隔器坐封，继续打压，丢手工具丢手，起出上部管柱，下入生产管柱即可生产。该管柱既可满足直井的使用要求，又能满足大斜度井甚至水平井的使用要求。图1为封中间采两头多种卡水分层管柱
　　液压封隔器卡水、分层工艺管柱由于其先进性必将越来越广泛地被应用。但是从现场应用的情况来看，液压封隔器仍存在施工成功率较低的缺点。
　　（1）少量井中封隔器密封效果差；
　　（2）液压封隔器在下井过程中存在中途坐封的问题。其原因一是结构设计不尽完善；二是使用单位对其性能和要求不熟悉，作业失误，导致封隔器中途坐封；
　　（3）所用油管特别是旧油管的质量普遍偏低，旧油管存在长期受腐蚀或者偏磨，以至于部分旧油管强度难以达到所需要的丢手控制压力而无法丢手，造成不得不重新起下管柱。
　　2 改进单流阀结构以降低水击压力
　　所谓水力冲击现象，也就是有压系统中由于管路工作状态的突然改变，使液体流速发生急剧变化，引起管内压强在大范围内波动，形成水击现象。操作上，对于下井封隔器管柱而言，取决于提、刹、放的缓和程度（即延长速度变化的时间）。如果猛提、猛刹、猛放，则会产生巨大的水击压力。从管柱结构上，我们可以进行设计，使得下放施工管柱的时候，液流的速度变化大大地减缓，以此大大地降低水击压力。解决方法是施工作业接单根时，管柱内液流通道保持通畅。为此设计了一套常开阀。结构如图1所示。
　　5 结论
　　（1）管柱不仅适用于直井，而且适用于定向井、大斜度井以及水平井；
　　（2）改进后的封隔器坐封、解封可靠，承压能力高，可达30MPa，适于高压水层的卡封；
　　（3）封隔器不受交变载荷的作用，延长了封隔器使用寿命；
　　（4）完井后管柱处于自重伸长状态，丢手管柱不受生产管柱蠕动的影响，无螺旋弯曲，有杆泵采油时改善了杆、管、泵的工作条件，有利于减少磨损，控制冲程损失，提高泵效；
　　（5）检泵作业时，仅将生产管柱起出，实现了深井浅修；
　　（6）作业施工时，可以减缓水力冲击，消除液压封隔器活塞的惯性力，同时有倒扣丢手方式作为液压丢手方式的有利补充；
　　（7）正常生产时，保持生产通道的顺畅，减少进油阻力，提高了泵效。
　　（8）采取以上措施对液压封隔器工艺管柱进行了改进，保证了工具的可靠性，降低了作业成本和难度，提高了作业施工的成功率，具有重大经济效益和社会效益。
　　参考文献
　　[1] 董国永.井下作业HSE风险管理[M].北京：石油工业出版社，2002
　　[2] 聂海光.油气田井下作业修井工程[M].北京：石油工业出版社，2002
　　[3] 孙振纯.井控设备[M].北京：石油工业出版社，1997
　　[4] 孙振纯.井控技术[M].北京：石油工业出版社，1997
　　作者简介
　　张浩，（1979，5，2-），男，工作单位：大庆油田采油六厂作业大队，现从事专业：采油工程。